疲勞試驗臺概述

換熱器疲勞試驗臺主要由加壓水泵、加壓閥、卸壓閥組成加壓、卸壓系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及其他輔助測量控制裝置的配合下，自動完成疲勞試驗的循環(huán)動作和試驗結(jié)果的判斷與統(tǒng)計，最終形成試驗報告。試驗過程中可以實現(xiàn)無人操作。

試壓水泵的轉(zhuǎn)速由變頻器根據(jù)設(shè)定的高壓水源壓力控制其轉(zhuǎn)速，盡可能地保持高壓水源壓力的穩(wěn)定。使用節(jié)流閥調(diào)節(jié)充、排液流速，達(dá)到試驗要求的升壓、泄壓所需的時間。通過以上措施，就保證了被試樣品失效前，每次升壓降壓過程的一致性，而發(fā)生失效時，會出現(xiàn)壓力突變，測試系統(tǒng)便可通過監(jiān)測壓力異常的形式對被試樣品提前失效（與設(shè)定的試驗次數(shù)相比）作出判斷。

規(guī)定測試次數(shù)的疲勞試驗

不定次數(shù)，測定樣品的疲勞壽命

測試樣品耐壓值（限6.3MPa以下）

高壓水源壓力值

疲勞試驗的高壓值

疲勞試驗的低壓值

保壓時間

再次升壓間隔時間

失效判斷間隔次數(shù)（周期）

采樣周期（0.3S～15S）

保安電磁閥動作壓力值

充液流速

泄壓流速

該裝置具備的控制方式：

手動操作

可以分別控制加壓泵啟停、加壓電磁閥、卸壓電磁閥、保安電磁閥動作，方便確定系統(tǒng)工作參數(shù)及檢修。

自動操作

根據(jù)預(yù)定的時間間隔、加壓壓力、失效判斷標(biāo)準(zhǔn)、試驗?zāi)Ｊ降葏?shù)自動進(jìn)行試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)。

人機界面及數(shù)據(jù)流程：

觸摸屏

編程顯示系統(tǒng)流程及壓力、溫度等各種測量數(shù)據(jù)，顯示對各控制單元的調(diào)節(jié)輸出，顯示各受控設(shè)備（水泵、電控閥等）的工作狀態(tài)，采用模擬按鈕對各受控設(shè)備進(jìn)行手動控制，完成各種參數(shù)的輸入和更改，對異常工況進(jìn)行顯示報警并完成記錄。

數(shù)據(jù)預(yù)處理

采用PLC模擬量輸入方式測量并記錄壓力值，并對測量信號進(jìn)行工程量轉(zhuǎn)換，根據(jù)設(shè)定的保壓壓力檢測周期，測量并記錄壓力值的變化情況，根據(jù)輸入的判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疲勞失效判斷，如果被試機已經(jīng)失效可進(jìn)行聲光警報和自動停機。PLC系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)通訊接口（RS－232C）與數(shù)據(jù)采集PC機聯(lián)接。

數(shù)據(jù)采集計算機

實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)的實時采集與定時記錄?？赏瓿蓪ζ谠囼灥难h(huán)次數(shù)累計、運行時間累計的顯示，并打印出有關(guān)數(shù)據(jù)。按規(guī)定時間間隔將采集數(shù)據(jù)以磁盤文件方式記錄。顯示、系統(tǒng)流程（各設(shè)備運行狀態(tài)以不同形狀或顏色表示，實時測量參數(shù)可以隨機顯示或以彈出式畫面顯示）。顯示以歷史數(shù)據(jù)繪制的測量曲線，可以形象直觀地表示系統(tǒng)壓力的變化情況。2100433B

教學(xué)與科研。 2100433B

動態(tài)拉壓25噸；靜態(tài)拉壓40噸。

適用范圍：

·微機控制氣瓶疲勞試驗臺/機是根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造的氣瓶檢測設(shè)備，用于氣瓶的疲勞強度測試，廣泛應(yīng)用于氣瓶生產(chǎn)工廠、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所、科研院校等單位對各種氣瓶的生產(chǎn)檢驗和開發(fā)研究。

參考執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

·GB/T 9252 ·GB4351.1

主要功能及特點:

·采用計算機和PLC兩級控制系統(tǒng)，所有試驗過程可在微機上操作完成，實時顯示試驗時間、變形曲線、試驗壓力等值; 并用微機進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析，試驗結(jié)果可自動保存，試驗結(jié)果可打印輸出。設(shè)備斷電后能自動保存試驗結(jié)果；

·測試軟件成熟穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠。所有試驗過程符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求；