取料口

取料口表現(xiàn)狀態(tài)

①沸騰爐取料口處向外冒煙。有兩種狀況：一種是間歇地向外冒，一種是連續(xù)地向外冒煙。

②沸騰爐出口負(fù)壓小，一般在 5～-5mmH2O之間。

取料口原因

主要有兩方面的原因：一種是沸騰爐本身的原因，另一種是系統(tǒng)方面的原因。

①系統(tǒng)方面。

a．負(fù)壓處設(shè)備、管線漏氣。特別是凈化工序，脫氣塔、空氣補(bǔ)人口開得過大，安全封被抽漏入空氣；焙燒工段的旋風(fēng)、電收塵器、鍋爐等排灰口、清理孔及管道漏氣等。

b．負(fù)壓處設(shè)備和管線堵塞，阻力上漲等。具體原因如塔內(nèi)積液、文氏管堵塞、凈化洗滌設(shè)備上酸量過大、廢熱鍋爐泄漏等。

C．轉(zhuǎn)化、干吸崗位設(shè)備阻力大。

d．轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)開得小，抽氣量與爐子負(fù)荷不匹配。

②沸騰爐本身方面的原因。

a．沸騰爐鼓風(fēng)量大。有時并不是人為加風(fēng)，可能因風(fēng)機(jī)閥門被震開使風(fēng)量加大。

b．排渣突然加大，爐底壓力低，鼓風(fēng)量自然增大。

C．運(yùn)行中有多個風(fēng)帽損壞漏氣，氣體走短路。

d．爐子負(fù)荷太高，所產(chǎn)爐氣量與系統(tǒng)抽氣量不匹配。

e．原料礦粒度變細(xì)等使沸騰層阻力減小，爐底風(fēng)量相應(yīng)增加，取料口冒煙。

取料口處理

①出現(xiàn)這種情況首先是將沸騰爐加料量減少；其次是將爐子進(jìn)風(fēng)量減小，立即使?fàn)t子處于負(fù)壓，防止燒壞喂料皮帶，改善爐前操作環(huán)境。

②檢查沸騰爐操作情況，如風(fēng)量、原料粒度、排渣的情況等，使之調(diào)節(jié)到合適的匹配范圍。

③通知后面崗位檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如漏氣過大或堵塞等，立即消除影響因素。

④待查出沸騰爐取料口冒煙的確切原因并得到處理后，再將沸騰爐鼓風(fēng)量或轉(zhuǎn)化抽氣量等調(diào)到適當(dāng)范圍，維持正常生產(chǎn)。

取料口表現(xiàn)狀態(tài)

①沸騰層靠近取料口處的爐底溫度相對于上層或爐床內(nèi)其它測溫點(diǎn)溫度一般略低10°C左右，此時溫度迅速下降較大，超過正常范圍。

②從取料口向下觀察，下料區(qū)顏色發(fā)暗。

取料口原因

①取料口處的爐床發(fā)生不正常情況的概率是相對較高的，尤其是設(shè)前室加料的沸騰爐，其前室的爐底溫度更易下降。取料口處礦料堆積是常見的原因，堆積處礦料沒有沸騰，沒有燃燒(習(xí)稱“生礦”)，所以該處濕度下降。

②原料中鐵塊、鐵釘、石頭、磚頭等雜物在取料口處積攢過多，或取料口處的爐墻掉下的耐火混凝土、耐火磚等使該處沸騰不良，溫度下降較大。

③入爐礦含水分高，一般大于8%。高含水的礦料人爐后在取料口處需要吸收很多熱量，使取料口處爐底溫度甚至是該處上層溫度都比爐內(nèi)其它測溫點(diǎn)低許多，但這現(xiàn)象一般不會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。有的廠入爐礦含水在8%左右，取料口處爐溫長期比其它地方低40～50℃。含水量>8%，往往會結(jié)大團(tuán)料，大團(tuán)料落入爐內(nèi)不易被吹散，而使加料區(qū)堆積。

尤其是加料口低的爐子、高度<1500mm的爐子更易發(fā)生加料區(qū)堆積。帶有前室加料的爐子，堆積現(xiàn)象更較多見。

④其它方面還有儀表指示錯誤，即爐溫實際是正常的，只是儀表指示偏低等。

取料口處理

①取料口堆積造成的該處爐溫下降應(yīng)及時得到處理，避免引發(fā)結(jié)疤等更大的惡果。

礦料堆積應(yīng)盡快加風(fēng)，將堆積的礦料一點(diǎn)點(diǎn)吹開，如果堆積的礦料無法吹起來并漸嚴(yán)重，此時應(yīng)立即停車，打開爐門將堆積礦料及磚頭等雜物扒出，疏通風(fēng)帽孔后重新開車。

②有前室的沸騰爐，優(yōu)點(diǎn)是堆積區(qū)不會任意擴(kuò)大，且堆后容易清理。但缺點(diǎn)很突出，極易堆積且操作麻煩，故在1970年后全世界都在逐步取消，并提高加料口高度至3000mm左右。

③若懷疑儀表指示錯誤，可將該測溫點(diǎn)上層和底層熱電偶同時抽出比對，初步看電偶絲紅熱的程度與顯示爐溫是否相符，并校正儀表。

④若是原料較濕的原因可以根據(jù)各廠的實際情況，降低原料水分至6%～8%的范圍。不影響燒出率和爐子正常運(yùn)行的也可以把水分控制在8%左右。2100433B

（1）板式給料機(jī)的取料口處因水分太多容易堵塞，注意觀察及時清除。

（2）在板式給料機(jī)的取料口處發(fā)現(xiàn)異物要及時清除。

加料口加料口黏結(jié)

加料口黏結(jié)，使?fàn)t料不能順利入爐，嚴(yán)重影響自熱爐的作業(yè)率。

形成故障的原因有如下三點(diǎn)：

(1)爐溫低，整個爐頂黏結(jié)而導(dǎo)致加料口黏結(jié)；

(2)熔體面太高，熔體噴濺到加料管后冷卻而黏結(jié)；

(3)氧槍槍位控制不好，引起熔體噴濺嚴(yán)重。

防止加料口黏結(jié)的預(yù)防措施有如下三點(diǎn)：

(1)經(jīng)常觀察加料口黏結(jié)情況，及時清理黏結(jié)物；

(2)遵守工藝參數(shù)，保證爐子的熱平衡；

(3)熔體面和氧槍槍位控制合理，減少熔體的噴濺。

發(fā)生加料口黏結(jié)后的處理方法有如下兩點(diǎn)：

(1)使?fàn)t膛保持微正壓，使黏結(jié)物熔化；

(2)停爐，用清理工具清理。

加料口加料口堵塞

造成加料口堵塞的原因有如下三點(diǎn)：

(1)溜槽設(shè)計上的問題。例如，溜槽斜度不夠，下料時因料的下降沖力不足而被堵塞在加料口。

(2)加料口漏水。由于加料口漏水，使散狀料及爐渣黏結(jié)在出口處而造成加料的堵塞。

(3)噴濺。噴濺特別是大噴濺，使鋼、渣飛濺到加料口累積起來，從而造成加料口堵塞。

加料口堵塞后的處理措施有如下兩種：

(1)在溜槽上開一觀察孔(加蓋，平時關(guān)閉)，處理時打開觀察孔蓋，將撬棒從孔中伸到結(jié)瘤處，然后用力鑿或用榔頭敲打撬棒，擊穿、打碎堵塞物后使加料口暢通。這種方法是迄今為止最主要和常用的方法，也較安全。

(2)如用氧氣燒開則要用低氧壓，在用氧過程中要加強(qiáng)觀察，注意安全。

防止加料口堵塞的預(yù)防措施有如下兩點(diǎn)：

(1)堵塞如屬溜槽設(shè)計中的問題，則需要大修中進(jìn)行改造。

(2)如因漏水造成堵塞，必須查明漏水原因并修復(fù)。

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