日常點(diǎn)檢作業(yè)活動(dòng)

日常點(diǎn)檢作業(yè)活動(dòng)是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)作業(yè)，是防止設(shè)備劣化、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要方法。生產(chǎn)崗位操作工(或崗位維修工)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)在開展點(diǎn)檢作業(yè)活動(dòng)前先編制好日點(diǎn)檢作業(yè)卡或周點(diǎn)檢作業(yè)卡。按照已定的點(diǎn)檢路線和作業(yè)卡的內(nèi)容去逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢檢查。具體作業(yè)內(nèi)容如下：

(一)清掃

整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，清掃是指擦去設(shè)備上的灰塵和污物。機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)常常由于灰塵和污物而引起設(shè)備磨損、阻塞、泄漏、動(dòng)作失靈、通電不良和精度下降等，并進(jìn)而發(fā)展成為設(shè)備的突發(fā)故障，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，通常將這種現(xiàn)象稱為設(shè)備的強(qiáng)制劣化。為防止這種強(qiáng)制劣化，首先必須經(jīng)常注意對設(shè)備進(jìn)行定期的徹底清掃。設(shè)備清掃不能僅局限于表面的部位，還要擦凈設(shè)備的每個(gè)角落，使設(shè)備的磨損、松動(dòng)、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動(dòng)和異音等潛在的缺陷表面化，以便及時(shí)對所發(fā)現(xiàn)的這些問題進(jìn)行妥善處理。

清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設(shè)備各個(gè)部位、角落的清掃、觀察，使設(shè)備的潛在缺陷或損壞等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。清掃是日常點(diǎn)檢活動(dòng)的最基本的作業(yè)活動(dòng)。

(二)點(diǎn)檢

崗位操作工根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)在點(diǎn)檢作業(yè)前編制好日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡，按已定的點(diǎn)檢路線和作業(yè)卡的內(nèi)容去逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的應(yīng)及時(shí)處理，自己不能處理時(shí)需盡快通報(bào)崗位維修工進(jìn)行處理。處理結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記入作業(yè)卡或操作日志以便進(jìn)行交接。

生產(chǎn)崗位操作人員的日常點(diǎn)檢，工作量大，連續(xù)性強(qiáng)，是點(diǎn)檢工作的重點(diǎn)，也是點(diǎn)檢制基礎(chǔ)。這部分點(diǎn)檢按照規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目和內(nèi)容，天天循環(huán)往復(fù)進(jìn)行。

(三)加油脂

加油脂是指應(yīng)及時(shí)加滿設(shè)備的充油脂部件和使相對運(yùn)動(dòng)機(jī)件間始終保持良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備不加油則不能維持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)中繼罐、加油噴嘴和加油器具缺油，并在其周圍積聚灰塵和污物，導(dǎo)致設(shè)備缺乏必要的潤滑與冷卻，致使溫升激增，造成設(shè)備發(fā)熱膠合等突發(fā)故障。

另外，也會(huì)加速設(shè)備有相對運(yùn)動(dòng)的部件磨損，溫度上升所引起的設(shè)備某部位劣化，其影響可能逐步擴(kuò)展到整臺設(shè)備，成為誘發(fā)設(shè)備產(chǎn)生各種故障的原因。同時(shí)必須對加油脂的部位檢查其油位和油量，做到及時(shí)添加和及時(shí)更換。做好自己應(yīng)做的給油脂工作。

(四)緊固

緊固是指防止設(shè)備連接件松動(dòng)和脫落，設(shè)備中用以防止連接部位相互松動(dòng)與脫落的緊固件，常用螺栓與螺母。在設(shè)備使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加以緊固，否則機(jī)械連接部位的松動(dòng)就會(huì)引起振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低設(shè)備原設(shè)計(jì)的裝配精度。一組螺栓、螺母松動(dòng)所引起的振動(dòng)，往往會(huì)波及其他連接件，小振動(dòng)如不及時(shí)加以緊固，也會(huì)產(chǎn)生設(shè)備更大的振動(dòng)，最后很可能發(fā)展成為設(shè)備的一種故障，如連接件的折損、脫落，往往就是這種振動(dòng)影響的結(jié)果。實(shí)際生產(chǎn)中也確有這種情況，某公司徹底檢查設(shè)備，分析產(chǎn)生故障的原因，發(fā)現(xiàn)有60%是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。

經(jīng)常緊固設(shè)備連接件螺栓和螺帽是防止松動(dòng)、脫落故障的有效舉措，因?yàn)槁菟ê吐菽傅乃蓜?dòng)在設(shè)備的潛在缺陷中占有相當(dāng)大的比例，而防止故障是不能忽視的作業(yè)活動(dòng)。

(五)調(diào)整

簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能。及時(shí)對機(jī)件運(yùn)行動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。調(diào)整不但能使設(shè)備運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，而且能避免設(shè)備隱患的擴(kuò)大和劣化的延伸。例如傳動(dòng)皮帶的打滑調(diào)整；運(yùn)輸皮帶的跑偏調(diào)整；限位開關(guān)的距離調(diào)整；制動(dòng)器的制動(dòng)力大小調(diào)整(即彈簧的松緊和制動(dòng)間隙的調(diào)整)以及設(shè)備工作環(huán)境的溫濕度控制調(diào)整、螺栓松弛調(diào)整、油壓失常調(diào)整等等。

(六)整理和整頓

整理是明確操作工管理的對象，包括物品和工器具，做到簡化、改善管理對象。必須根據(jù)順序書的要領(lǐng)操作設(shè)備，正確操作和合理使用設(shè)備，并遵守操作者的操作事項(xiàng)，能確認(rèn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備精度。

整頓就是遵守標(biāo)準(zhǔn)，特別是在設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)上遵守管理標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場的物件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)具、工件及計(jì)量裝置的機(jī)能確認(rèn)，提高操作設(shè)備的技能。

(七)簡單的維修和更換作業(yè)

簡單的小維修由崗位操作人員來完成，對于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來說，操作人員熟悉設(shè)備，掌握設(shè)備是一個(gè)有效的條件。這樣做可以使生產(chǎn)操作人員站在管理好設(shè)備的立場上來完成生產(chǎn)任務(wù)。如擋板、擋塊、撞針、軟管、油嘴、托輥等的維修和更換，都可以由操作者來完成。同時(shí)可以把排水任務(wù)也交給他們來完成，特別是空氣缸、軋氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機(jī)器中的水分。

設(shè)備點(diǎn)檢管理的目的如下。

①使設(shè)備處于監(jiān)控狀態(tài)，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，防止突發(fā)故障的發(fā)生，最大限度地使用設(shè)備零部件，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

②對設(shè)備實(shí)行計(jì)劃維修，使設(shè)備維修與生產(chǎn)相結(jié)合，提高設(shè)備效率，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

③對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

④使員工通過設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高員工對設(shè)備的保養(yǎng)技能和操作技能，培養(yǎng)員工愛護(hù)設(shè)備的熱情，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備全員管理。

①日常點(diǎn)檢表的制訂：對點(diǎn)檢設(shè)備進(jìn)行科學(xué)分析，確定設(shè)備的老化和可能發(fā)生故障的部位，以及檢查和保養(yǎng)的項(xiàng)目、方法及責(zé)任人。

②點(diǎn)檢的實(shí)施：要求日常點(diǎn)檢人員根據(jù)點(diǎn)檢表的內(nèi)容，在規(guī)定的時(shí)間對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，并按規(guī)定的要求在點(diǎn)檢表上做好記錄。

③點(diǎn)檢結(jié)果的統(tǒng)計(jì)、分析：每個(gè)月底，設(shè)備管理員將本月的點(diǎn)檢表回收并下發(fā)下個(gè)月的點(diǎn)檢表，然后對回收的點(diǎn)檢表的問題點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，并對點(diǎn)檢表不完善的地方提出改善方案，然后上報(bào)。

④維修計(jì)劃的制訂：設(shè)備部將收集到的問題點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，制訂維修方案，需訂購物品的制訂訂購計(jì)劃，然后根據(jù)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)情況制訂維修計(jì)劃。

⑤設(shè)備的維修：設(shè)備維修人員根據(jù)維修計(jì)劃，排除設(shè)備隱患，恢復(fù)設(shè)備性能，然后交付現(xiàn)場使用。

①按點(diǎn)檢表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)。

②按規(guī)定符號填寫點(diǎn)檢表。

③對有劣化傾向的部位要做好記錄，注意觀察，以便適時(shí)進(jìn)行維修。

④每月要對點(diǎn)檢表的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并上報(bào)到設(shè)備主管部門，以便于制定維修計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃維修。

“五感”點(diǎn)檢

(1)人的“五感”機(jī)能感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它，“五感”點(diǎn)檢就是在這種思想的指導(dǎo)下，通過人體功能，不斷地感覺、理解、再感覺、再理解，循環(huán)往復(fù)，從而增長才干，積累經(jīng)驗(yàn)，不斷產(chǎn)生新的創(chuàng)造力。

“五感”就是：視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

(2)“五感”點(diǎn)檢的基本條件

“五感”點(diǎn)檢：利用人體的視覺、聽覺、觸覺、；嗅覺、味覺功能對設(shè)備的狀況做出直觀判斷的一種點(diǎn)檢方法。

①對點(diǎn)檢對象熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設(shè)備的正常與異常，具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)。

②熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。

③正確判斷：根據(jù)設(shè)備性能、使用說明書及設(shè)計(jì)資料，能正確判斷設(shè)備的負(fù)荷狀態(tài)。

④掌握各種標(biāo)準(zhǔn)：掌握點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給脂標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)感覺并對照標(biāo)準(zhǔn)，能較準(zhǔn)確地判斷異常征兆。

⑤區(qū)別重點(diǎn)設(shè)備：掌握重點(diǎn)設(shè)備的評比表，了解重點(diǎn)設(shè)備及其重點(diǎn)部位，以使“五感”點(diǎn)檢的重點(diǎn)更加明確。

⑥有運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值：溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)要明確、具體。

⑦豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：有判斷和處理異常的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能敏銳地查出設(shè)備的異常。

①熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢內(nèi)容，并將點(diǎn)檢結(jié)果記入點(diǎn)檢表。

②熟悉給油脂標(biāo)準(zhǔn)，并按點(diǎn)檢表的規(guī)定對潤滑部位進(jìn)行定期潤滑。

③熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，能指導(dǎo)員工正確使用，合理操作設(shè)備。

④具有實(shí)際維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、檢查設(shè)備的基本操作技能。2100433B

點(diǎn)檢制是為了保持設(shè)備規(guī)定的性能，按照預(yù)先制訂的檢查標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查，以期較早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀況的設(shè)備檢查制度。全員生產(chǎn)維修體制 (即TPM) 的重要組成部分?；疽罁?jù)是設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)。它具體規(guī)定了檢查項(xiàng)目、順序、方法、手段、周期及校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。檢查結(jié)果要逐項(xiàng)記錄在點(diǎn)檢表上。設(shè)備點(diǎn)檢分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢兩種。日常點(diǎn)檢，由設(shè)備操作人員在每天生產(chǎn)以前的幾分鐘內(nèi)進(jìn)行。

主要依靠五官，運(yùn)用聽、看、試等方法，對設(shè)備進(jìn)行檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。如問題較大，操作人員無法解決時(shí)，應(yīng)立即通知維修人員來解決。實(shí)踐證明，80%以上早期發(fā)現(xiàn)的故障都是設(shè)備操作人員在日常點(diǎn)檢和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中察覺的。定期點(diǎn)檢，由設(shè)備維修部門的專業(yè)維修人員憑借五官感覺和檢測工具定期對重點(diǎn)設(shè)備及其機(jī)械傳動(dòng)、液壓、電氣等重要部位進(jìn)行檢查、測定和調(diào)整。2100433B

點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。雖然各個(gè)企業(yè)根據(jù)各自特點(diǎn)推行不盡相同的點(diǎn)檢制，實(shí)行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體?！拔鍖臃雷o(hù)線”是把崗位操作工人的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線；把專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線；專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。在此基礎(chǔ)上，對上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測。

精密點(diǎn)檢的定位有兩種形式。

(1)除日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢外的設(shè)備檢查活動(dòng)都可作為精密點(diǎn)檢范疇，如SIS點(diǎn)檢、技術(shù)監(jiān)督和監(jiān)控、二十五項(xiàng)反措對標(biāo)檢查、重大危險(xiǎn)源識別的數(shù)據(jù)，都可看成精密點(diǎn)檢。也就是說，除日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢獲得的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)外，其他數(shù)據(jù)都作為精密點(diǎn)檢數(shù)據(jù)來定位和對待。

(2)一般理解的第三層防護(hù)就是用更加精密的儀器去檢測設(shè)備狀態(tài)，如通過振動(dòng)分析儀、油液分析儀、紅外熱像儀、泄漏檢測儀等完成設(shè)備的狀態(tài)檢測。進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)管理。