1.滾絲加工屬于塑性變形,區(qū)別于自動(dòng)車床等切削加工,沒(méi)有鐵屑;
2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;
3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;
4.加工出來(lái)的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高;
5.材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng),且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;
6.滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40;
7.對(duì)毛坯尺寸精度要求較高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過(guò)三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品);
8.對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;
9.不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。
是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
1.滾絲機(jī)床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
2.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
3.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5.在沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁使用機(jī)床加工生產(chǎn)(鋁件、銅件或較軟材料工件除外)。
6.冷卻液體箱半月清理一次。
7.滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。
8.機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。
套絲機(jī)和滾絲機(jī)都是螺紋加工的工具,前者是車去母體材料形成螺紋,后者是擠壓母體材料成型。現(xiàn)場(chǎng)施工的鋼筋接頭形式有兩種:一種是搭接,用鐵絲綁緊就可以,用在不是很重的梁板里面;另一種就是對(duì)接,通過(guò)焊接的形式...
滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床,滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系...
滾絲機(jī):是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床,滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。 搓絲機(jī):輕便、靈活、高效,搓絲板...
1.專為管狀螺紋設(shè)計(jì)1.5mm以上薄壁管,可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。
2.等三角支撐,確保真圓度、同心度與垂直度。
3.采用油壓驅(qū)動(dòng),操作自如,快慢速功能,穩(wěn)定,高效。
4.結(jié)構(gòu)緊湊,鑄鋼機(jī)身剛性強(qiáng)。
5.構(gòu)造簡(jiǎn)單,油箱內(nèi)置,占用空間少,易保養(yǎng)維修。
6.可加裝自動(dòng)送料裝置,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
7.變頻動(dòng)力,主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。
8. PLC編程控制,人機(jī)界面操縱自如。
9.功能齊全,自動(dòng),半自動(dòng),手動(dòng),切換自如。
10.當(dāng)不需要全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),可將送料裝置移開,切換到半自動(dòng)即可手工操作。
三軸滾絲機(jī)既可方便的加工出各種管狀螺紋,也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工;采用等三角支持運(yùn)轉(zhuǎn),確保真圓度、垂直度,方便通過(guò)通規(guī)和止規(guī);采用油壓(液壓)驅(qū)動(dòng),操作自如,機(jī)座穩(wěn)固,經(jīng)久耐用,廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機(jī)車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器,各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。
1.專為管狀螺紋設(shè)計(jì)1.5mm以上薄壁管,可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。
2.等三角支撐,確保真圓度、同心度與垂直度。
3.采用油壓驅(qū)動(dòng),操作自如,快慢速功能,穩(wěn)定,高效。
4.結(jié)構(gòu)緊湊,鑄鋼機(jī)身剛性強(qiáng)。
5.構(gòu)造簡(jiǎn)單,油箱內(nèi)置,占用空間少,易保養(yǎng)維修。
6.可加裝自動(dòng)送料裝置,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
7.變頻動(dòng)力,主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。
8. PLC編程控制,人機(jī)界面操縱自如。
9.功能齊全,自動(dòng),半自動(dòng),手動(dòng),切換自如。
10.當(dāng)不需要全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),可將送料裝置移開,切換到半自動(dòng)即可手工操作。
項(xiàng)目 Item |
參數(shù)Parameter |
|
液壓螺紋范圍 ( Hydraulic thread range ) |
最大直徑 ( Max Diameter) |
Φ25-80mm |
螺距 (Pach of screws ) |
0.5-8mm |
|
滾絲輪范圍 (Hobbing wheels ranges) |
外徑 (Outside dia) |
Φ125-Φ170mm |
孔徑 (Hole dia ) |
Φ54mm |
|
最大寬度 (Max width) |
50-100mm |
|
主軸傾斜角 (Main axis obliquity ) |
±5° |
|
最大滾壓力 (Maximum rolling power) |
100kn |
|
主軸轉(zhuǎn)數(shù)(交換齒輪) (Main axis revolution(exchange gears) |
0-50rpm |
|
主軸傳動(dòng)功率 (Main axle transmission power) |
11kw |
|
液壓傳動(dòng)功率 (Hydraulic transmission power) |
2.2kw |
|
冷卻電機(jī)功率 (Cooling motor power) |
0.125kw |
|
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) Outer sizes(L*W*H) |
1550*1600*1700mm |
|
重量 (Machine weight) |
3000kg±50kg |
1.滾絲加工屬于塑性變形,區(qū)別于自動(dòng)車床等切削加工,沒(méi)有鐵屑;
2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;
3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;
4.加工出來(lái)的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高;
5.材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng),且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;
6.滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40;
7.對(duì)毛坯尺寸精度要求較高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過(guò)三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品);
8.對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;
9.不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。
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安全交底書 工程名稱 改建鐵路廣通至大理 線擴(kuò)能改造工程 單位工程名稱 路基工程 交底項(xiàng)目 滾絲機(jī) 交底日期 交底內(nèi)容: (一)一般規(guī)定 1.鋼筋場(chǎng)內(nèi)應(yīng)布設(shè)三相五線制供電系統(tǒng),且工作接地阻值不得大于 4Ω, 供電線路始端末端必須重復(fù)接地,當(dāng)線路較長(zhǎng)時(shí),線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接 地,其電阻不應(yīng)大于 10Ω。 2.施工用電應(yīng)采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式。用電線路從配電箱接出后采 用地下埋設(shè)電纜,埋深不得小于 30cm,必須明確標(biāo)示電纜走向,以防施工 時(shí)挖斷或由于埋深過(guò)淺機(jī)械碾壓損壞。 3.鋼筋加工彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)等用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī) 一閘一漏(漏電保護(hù)器)一箱(配電箱) ,漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配。 不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及以上的用電設(shè)備。 4.配電箱必須有防止雨水侵入的措施,并加鎖,并設(shè)絕緣滅火器處于明 顯位置。 5.鋼筋加工機(jī)械、設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢
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評(píng)分: 4.5
版號(hào): 1 文件編號(hào): QF/SC-AQ-020 第 1 / 2 頁(yè) 傳遞路線:設(shè)備工程師 -----機(jī)加工班組 滾絲機(jī)操作規(guī)范 1、目的 指導(dǎo)操作者對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行正確操作,確保設(shè)備的正常使用,長(zhǎng)時(shí)間不發(fā) 生故障,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。 2、設(shè)備的主要用途和適用范圍 本機(jī)主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下,適用 于滾壓材料為:延伸率> 10%,抗拉強(qiáng)度< 1000MPa,硬度< 37的各種碳素鋼, 合金機(jī)構(gòu)鋼及有色金屬。 3、安全操作和注意事項(xiàng) 1)操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能, 上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防 護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。 嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。 2)開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置、滾絲模是否 牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后,按本機(jī)床 潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。 3)
三軸滾絲機(jī)是一種比較先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備,被大多數(shù)人使用,但是如果使用不當(dāng)?shù)脑?,還是會(huì)發(fā)生事故的,那今天小編來(lái)給大家講講三軸滾絲機(jī)在使用時(shí)要注意的事項(xiàng)吧。
1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
2、沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7、冷卻液體箱半月清理一次。
8、減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。
9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。
三軸滾絲機(jī)用途與優(yōu)勢(shì)
1.滾絲范圍廣,1.5mm以上的零件都可滾絲,可滾制網(wǎng)紋、直紋、螺紋、滾制薄壁的管螺紋。
2.利用了三角支撐法,保證了垂直度和同心度,滾出的絲精度高,質(zhì)量好。
3.整套機(jī)器采用了鑄鋼制造,剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。
4.維護(hù)上面采用了,內(nèi)置的油箱、不易損壞、維修方便,外觀上更加的整潔衛(wèi)生。
5.擴(kuò)展性能強(qiáng),只需增加一個(gè)全自動(dòng)傳料帶,就可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的生產(chǎn),功能非常的強(qiáng)大。
6.采用變頻調(diào)速器,主軸的轉(zhuǎn)速無(wú)縫切換,可以任意調(diào)整轉(zhuǎn)速,使?jié)L絲零件得心應(yīng)手。
以上就是小編對(duì)于三軸滾絲機(jī)的一些了解,希望會(huì)給你們帶來(lái)幫助,如有問(wèn)題,請(qǐng)咨詢小編。
滾絲機(jī)分類
滾絲機(jī)分為:兩軸滾絲機(jī)和三軸滾絲機(jī)。
1、兩軸滾絲機(jī)在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標(biāo)準(zhǔn)件
制作等有很強(qiáng)的優(yōu)越性;
2、三軸滾絲機(jī)在管螺紋加工行業(yè)中,等三角支撐,確保真
圓度、同心度與垂直度。
二軸滾絲機(jī)
三軸滾絲機(jī)
三軸自動(dòng)進(jìn)料滾絲機(jī)
空心絲杠不能用普通的滾絲機(jī)制作。普通的滾絲機(jī)會(huì)把空管壓扁。所以這種只能用三軸滾絲機(jī)制作。