四面刨

四面刨主軸特殊加工，精度要高。送料系統(tǒng)，最好是采用無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，送料輥與減速機(jī)構(gòu)之間用萬(wàn)向節(jié)聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，才能傳動(dòng)平穩(wěn)，送料才能強(qiáng)勁有力。一般采購(gòu)四面刨可以去國(guó)內(nèi)各大木工機(jī)械網(wǎng)站進(jìn)行采購(gòu)，例如家王、中外木工機(jī)械網(wǎng)等專(zhuān)業(yè)平臺(tái)。

四面刨根據(jù)行業(yè)習(xí)慣分為四軸四面刨、五軸四面刨、六軸四面刨……多軸四面刨，多的可達(dá)十多軸。四面刨一般適合大中型家具廠適用，一方面其購(gòu)買(mǎi)成本較高，另一方面調(diào)刀具麻煩，因此適合大中企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)或者固定工序工位生產(chǎn)。小型企業(yè)往往用雙面刨加工兩個(gè)主面，用立刨或別的刨床加工兩個(gè)側(cè)面，以節(jié)約成本和縮短調(diào)刀具時(shí)間。四面刨生產(chǎn)能力較強(qiáng)，比如中等的六軸四面刨一小時(shí)可加工兩方多材，其效率在業(yè)內(nèi)比較受認(rèn)可。

四面刨是按加工寬度、刀軸數(shù)量、進(jìn)給速度以及切削功率分類(lèi)的,一般分成輕、中、重型三種。衡量四面刨加工能力的主要參數(shù)是其可加工的最大寬度,其次是進(jìn)給速度、刀軸數(shù)量和切削功率。

1、輕型四面刨

輕型四面刨一般配有4根切削刀軸,加工寬度為20mm～180mm,刀軸的布置方式通常為兩根水平,兩根垂直。其中,上水平刀軸與左垂直刀軸可以移動(dòng)調(diào)整。進(jìn)給采用滾筒全程牽引或起始端滾筒推進(jìn)進(jìn)給。

2、中型四面刨

中型四面刨一般配有五六根切削刀軸,加工寬度為20mm～230mm,五刀軸四面刨前4個(gè)刀軸的布置方式和順序與四刀軸四面刨完全相同。第5根切削刀軸是可旋轉(zhuǎn)的,主要用于成型銑削加工,或者第5刀軸是下水平刀軸,主要用于精確加工。六刀軸四面刨是在五刀軸四面刨的基礎(chǔ)上,在所有刀軸的前面加上一個(gè)下水平刀軸,裝有齒形銑刀,對(duì)木材工件的下面進(jìn)行兩次加工,以獲得一個(gè)精確的加工基準(zhǔn),保證加工精度。

3、重型四面刨

重型四面刨有七八根切削刀軸,加工寬度在200mm以上,重型刀軸四面刨多是以六刀軸四面刨為基礎(chǔ)改進(jìn)而來(lái),但最后兩根刀軸的變化較多。根據(jù)加工用途的不同,主要目的是為加工高精度的基準(zhǔn)面或成型面的四面刨,一般是于六刀軸四面刨的最后端加上一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀軸而成七刀軸,以?xún)筛D(zhuǎn)刀軸進(jìn)行較為復(fù)雜型面的加工?；蛟诹遁S四面刨的基礎(chǔ)上再加一個(gè)垂直刀軸,以垂直刀軸和可旋轉(zhuǎn)刀軸做復(fù)雜型面的加工。八刀軸四面刨一般為兩上兩下三垂直一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀軸,或是兩上兩下兩垂直和兩旋轉(zhuǎn)刀軸,用以加工較大的成型面或進(jìn)行截面大小的精確加工。少數(shù)重型四面刨的最后端裝有刮刀盒或砂光輥,其目的同樣是為獲得精確大小和形狀。

1、典型工藝方案

四面刨在加工工藝中的主要作用是將木材原料加工成為截面大小和形狀確定、表面質(zhì)量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形狀不同,所以可將四面刨加工出的成品分為兩類(lèi)。一類(lèi)是規(guī)則截面形狀的板方材,另一類(lèi)是各種非規(guī)則截面形狀的線材。其主要產(chǎn)品品種有:家具零部件、建筑內(nèi)裝修和居室內(nèi)裝飾用材料。其主要的原料有:整體實(shí)木材料、實(shí)木集成材、膠合層積材和中密度纖維板等。典型四面刨工藝流程如下:

四面刨→指接線→四面刨→拼寬→四面刨→雙端銑→集成地板→指接線→四面刨→拼寬→四面刨→熱壓機(jī)→膠合集成材根據(jù)以上工藝安排,四面刨在工藝加工中起不同的作用,它可以進(jìn)行規(guī)則截面形狀的加工,也可以進(jìn)行復(fù)雜截面形狀的加工,既可以進(jìn)行精加工,也可以進(jìn)行粗加工。

2、四面刨加工工藝特點(diǎn)

（1）提高了生產(chǎn)加工能力和生產(chǎn)效率

四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床。與傳統(tǒng)的多機(jī)床組合成的生產(chǎn)線相比,它主要是通過(guò)縮短輔助工作時(shí)間來(lái)提高加工生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率的。由于四面刨一臺(tái)機(jī)床完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工,節(jié)省了機(jī)床間工件的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,進(jìn)而提高了生產(chǎn)加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù),進(jìn)而減少了操作人員數(shù)量和車(chē)間占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機(jī)臺(tái)工藝相比,四面刨不僅提高了單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量。

（2）提高了木材的出材率

四面刨是一次通過(guò)式加工,工件通過(guò)一次可以加工出要求的大小、截面形狀和表面要求的光潔度,避免了多次反復(fù)加工時(shí),每次必須給定的一定的切削用量,這個(gè)切削用量是保證切削加工時(shí)消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)壓痕所必須的。

（3）提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度

四面刨的加工提高了工件的平直度和表面光潔度,為保證后續(xù)工藝加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數(shù),減少了定位誤差而引起的精度誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給,工件切削加工過(guò)程中很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移,因此為提高加工精度提供了有利保障。進(jìn)給速度可以根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削用量的大小做多檔調(diào)節(jié)或無(wú)級(jí)調(diào)速,從一定程度上減小了由于切削用量過(guò)大而引起的加工質(zhì)量缺陷。

（4）擴(kuò)展了工藝范圍,增加了產(chǎn)品品種

四面刨除可以進(jìn)行平面加工外,還可以進(jìn)行開(kāi)榫、開(kāi)槽直線形面的加工,這是平刨、壓刨不能比的。在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行幾種工藝加工,擴(kuò)展了機(jī)床的加工工藝范圍,拓寬了機(jī)床的加工通用性。在不增加機(jī)床的前提下,即可增加產(chǎn)品品種,減少機(jī)床的購(gòu)置投入,減少車(chē)間面積,在一定程度上相對(duì)減小了產(chǎn)品的成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。 2100433B