水基沖壓潤滑劑

水基沖壓潤滑劑主要應(yīng)用在工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。這些品牌正在用于生產(chǎn)很多知名品牌轎車，皮卡， 輕重型卡車的關(guān)鍵部件，排氣系統(tǒng)，座椅部件，A級邊條等。外在航空，航天生產(chǎn)領(lǐng)域，剪草機部件， 休閑車輛，摩托車， 家電和熱水器等壓力容器的生產(chǎn)也有廣泛的應(yīng)用。

金屬沖壓公司的管理者們都把注意力集中到了沖壓潤滑劑。因為新的數(shù)據(jù)表明，沖壓潤滑劑在金屬沖壓公司有效獲取利益中，充當(dāng)著重要的驅(qū)動角色。據(jù)美國擠壓金屬成型協(xié)會統(tǒng)計，一般金屬沖壓公司在金屬管理費用和直接勞動力上的花銷占總成本的70% ，這些都是大開銷。金屬成型潤滑劑只占總成本的0.5% ，但是卻直接影響金屬的廢品率、停工時間和直接勞動力的投入。

潤滑劑成本只占總成本的0.5%，但是影響到其他70%的總成本

經(jīng)濟問題:

哪一項可以為您節(jié)省更多錢?

是減少50%的潤滑劑費用，還是省3%的金屬?

水基沖壓潤滑劑是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點，從而消除了傳統(tǒng)潤滑產(chǎn)品的不足。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。

1、無閃點;優(yōu)異的滲透性和可稀釋性-用量減少50%;良好的冷卻性-保護模具避免高溫高壓-延長模具壽命、降低廢品率;可以降低沖壓金屬的等級-節(jié)省大量的成本;保持車間清潔– 免拖地板/消除模具內(nèi)的油垢。

2、潔凈焊接-焊接前無需清洗，避免了虛焊，便于檢查焊接質(zhì)量。潔凈、便于搬運;手套壽命延長;最少異味/少煙。

3、清水或者弱堿清洗，延長清潔池水壽命，清洗池內(nèi)沉淀物減少75%，消除重新清洗，43℃-減少能耗

4、工件的高清潔度-提高了噴涂的附著力，漆可以噴得更薄;無氣孔，不流淌，沒有起泡和陷穴現(xiàn)象;與電泳漆和粉漆兼容;

5、廢油排放量減少75%，可以直接向下水道發(fā)放并達到對魚類無害的標(biāo)準(zhǔn)，沒有排放費用或損害環(huán)境責(zé)任。

近幾年來隨著人們環(huán)保意識的提高，潤滑劑發(fā)展逐漸向高效、環(huán)保發(fā)展，水基沖壓潤滑劑技術(shù)正是科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。其是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點。潤滑性能更好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，是沖壓用潤滑劑發(fā)展的方向。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。經(jīng)過全球權(quán)威專業(yè)沖壓潤滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)IRMCO做出大量實驗，得出環(huán)保型水基沖壓潤滑劑較普通潤滑脂的優(yōu)勢所在:1、增加模具壽命 2、高強度鋼成型 3、降低原材料費用 4、節(jié)省能源 5、高效生產(chǎn)、增加附加值 6、保護環(huán)境 7、減少油污和廢料 8、無油煙限制 9、雜項費用成本降低。IRMCO水基潤滑劑無閃點，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋后不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，作到真正的

相溶。稀釋后潤滑效果在正常存放條件下可達2 個月左右。使用時可通過混合設(shè)備與沖壓機相連進行自動噴涂，極大提高了工作效率。IRMCO 潤滑劑液滴體積僅為油基產(chǎn)品的1/8，因此噴嘴可以更小，等量的噴涂面積比油基產(chǎn)品卻增大了一倍。產(chǎn)品得到了最大限度的有效使用，浪費大大降低。而且噴涂中不會發(fā)生堵塞噴嘴的現(xiàn)象。潤滑效果和金屬流動性的提高從而增加了沖壓速度。不含油和色素，可直接用清水清洗;產(chǎn)品本身含有防銹劑，工件在室內(nèi)保存，防銹時間可達1~3 個月。IRMCO潤滑劑具有環(huán)保性和杰出的油漆兼容性，并且與多種金屬兼容，也和滲碳模具兼容。

絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60%。顯然，沖床的機架應(yīng)能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好。水基沖壓潤滑劑是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點，從而消除了傳統(tǒng)潤滑產(chǎn)品的不足。IRMCO 潤滑劑是專業(yè)的沖壓潤滑劑，針對不同的沖壓工藝，愛美可有著不同系列的產(chǎn)品。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝,可以完成最難的深沖凸模拉延。金屬成型方面--模具，很薄的一層愛美可水基沖壓潤滑劑就可以保護模具，因此潤滑劑用量會減少50%以上，而且避免了用量過多帶來的浪費，還解決了車間整潔問題。模具在沖壓過程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱，這種高性能的潤滑劑會自動粘著于受熱的關(guān)鍵部位，保護模具，平均減少25%的模具拋光停機時間。焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。