數(shù)控立式磨床技術(shù)參數(shù)

·機床X、Z軸進給導軌均采用進口高精度的直線滾柱導軌，運動精度高，剛性、穩(wěn)定性好；

·內(nèi)磨往復配置液壓平衡裝置，磨架可回轉(zhuǎn)±15°，用以磨削錐孔。

·工件箱選用高精度、大承載能力滾動或靜壓軸承；回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、維修方便。工件主軸由變頻電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速可作無級調(diào)整。

·裝夾工件可配置氣動夾具、電磁吸盤及其他專用夾具。

·砂輪軸采用高剛度、高精度的電主軸或動靜壓磨具。

·大流量冷卻箱配磁性分離器及紙帶過濾裝置。

變形更少，圓度更好

在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤中。在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會落在卡盤的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來抵抗磨削力。重力有利于磨削過程，而不是阻礙磨削。

由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。根據(jù)從標準試驗工件得到的結(jié)果來看，立式磨床可以達到小于±1μ；m(小于±0.000039英寸)的圓度誤差。

一次裝卡完成加工

立式磨床可以從事外徑、內(nèi)徑和表面磨削。根據(jù)工件的形狀，這三項工作全都可以在一次裝卡內(nèi)實施。當這種情況可能時，就避免了由于多次裝卡而引起的誤差?？梢愿_地保持內(nèi)徑和外徑之間的圓度，以及內(nèi)徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的，所以實際上沒有下彎的問題要解決。機床結(jié)構(gòu)本來就是剛性的。

人機工程學

立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無需在起動卡盤的同時支撐工件。操作者只需簡單地將工件向下安裝到卡盤中即可。使工件對中也發(fā)生得更加自然，因為當卡爪閉合時沒有不均勻的重力。

用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡單，因為卡盤內(nèi)的工件在回轉(zhuǎn)車或傳輸盤上具有相同的穩(wěn)定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤內(nèi)。

立式磨床通常還比與其相當?shù)呐P式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較少。這就在機床旁邊為自動裝載機或機械手留出了空間，使自動化成為一項更具吸引力的選擇。

沒有粉塵

在臥式磨床上，X和Z軸的滑動面比磨削作用的點低。立式磨床將這些軸的導軌置于磨削作用點之上。磨削粉塵不會落入這些運動表面上。這減小了磨損，延長了機床的使用壽命，而保持了它的精度。

工作臺是立式的，與動力及傳動裝置相連；導板基座與工作臺相對而立，橫向?qū)к壯b配在導軌基座上，橫向?qū)О迮_套裝在橫向?qū)к壣希瑑蓚€縱向?qū)к墑t固定在橫向?qū)О迮_上，磨具與拋光輪裝置均安裝在縱向?qū)О迳稀Ｍㄟ^操作臺控制可使磨具及拋光輪沿橫向與縱向任意移動。本發(fā)明消除了臥式磨床工作臺水平放置所造成周邊下垂，并降低了運動阻力，節(jié)約能耗。對被加工的工件研磨和拋光可在同一設(shè)備上進行，方便操作人員隨時觀察或檢驗研磨或拋光狀態(tài)。

數(shù)控噴涂（英文名字：Numerical Control 簡稱：NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)噴涂。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。