雙面銑扁定義

雙面銑扁，就是兩個面對稱的銑扁，通常所指的就是軸類產(chǎn)品的扁位對稱切削位置。

一些精度不高的軸類或工件扁位采用小臥銑，安裝兩張鋸片就可以完成扁位的加工。

精度高一些的軸類及工件通常大家都采用銑床來加工完成，方法同上所述。

可以完成工件的兩端四個扁位的同時加工，甚至更為復(fù)雜的工件通過非標(biāo)改裝亦都可以一次性切削完成，可采用振動盤自動完成送料，油壓裝夾，PLC控制，自動退料，全自動完成。如:銑一字槽加銑扁，銑十字槽加銑扁，銑四方加銑扁等。如此以來，減少裝夾次數(shù)，節(jié)省力人，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性，精度亦可以控制在+/-0.015之間。

從上面三種方法看來，前兩種方法也是最常用的方法，但實際情況表明缺點就是效率太慢，精度達不到要求，耗費人力。產(chǎn)品切削出來的質(zhì)量不穩(wěn)定。后一種方法實際應(yīng)用情況表明，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約人力，大大降低生產(chǎn)成本。

1， 一些精度不高的小件產(chǎn)品開槽加工采用千元左右的手搖小臥銑，一根軸上面安裝加工所需鋸片就可以完成扁位槽位加工。 這類設(shè)備精度不高，易發(fā)生安全事故。由于成本較低，還有一定市場。

2， 另外精度稍高一些的產(chǎn)品，數(shù)量相對不大，但工件不那么小巧一般采用做相應(yīng)的治具在銑床上面加工完成，方式與第一條差不多，但產(chǎn)能上不去。

現(xiàn)有的比較先進的銑扁開槽機整合傳統(tǒng)資源，借鑒國外技術(shù)，實現(xiàn)了自動化加工，上料，定位，裝夾，切削，退料一次完成。減少人為裝夾次數(shù)，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率及保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，安全快捷可靠，精度也得以保證，通用性也比較廣泛。效果不言而喻。

銑扁機目前看來，傳統(tǒng)上的銑扁開槽方式還有一定市場，但實際情況就是效率低下，精度達不到要求，耗費人力 。產(chǎn)品切削出來的質(zhì)量不穩(wěn)定?；旧蠈儆谔蕴瓲顟B(tài)。后一種加工方式實際應(yīng)用表明，效率高，精度好，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約人力，大大降低生產(chǎn)成本。 安全可靠。

適合軸類零件兩端銑面、銑槽加工，如D型面、平行面、臺階面、槽、平行槽等;端面槽的分度加工，散熱器零件的槽位加工等。

半自動全自動運作模式可切換，輔以震動送料裝置，一人可操作多臺設(shè)備;

主軸及滑塊均為燕尾式設(shè)計，全部采用進口優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵，確保設(shè)備長時間高精度穩(wěn)定運行;

配有自循環(huán)過濾冷卻切削液系統(tǒng)，提高加工質(zhì)量延長使用壽命;

通用性好，切換加工產(chǎn)品只需更換相應(yīng)的模具與刀具，既可另行生產(chǎn);

機臺外形設(shè)計緊湊美觀，占地面積小，節(jié)約空間;

刀具轉(zhuǎn)速可調(diào)，以適應(yīng)不同材質(zhì)零件高、低速切削;

最高加工精度:+/-0.01MM。