中文名稱 | 鏜缸 | 定????義 | 對干式過度磨損常見的修理方法 |
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方????式 | 更換活塞-缸套組方式 | 分????類 | 固定式鏜缸機和移動式鏜缸機 |
這個跟精鏜刀片有關系,鏜鐵件,鏜不銹鋼,鋁件的精鏜刀片都是不一樣的鐵件用:TN60不銹鋼:PR930~~~~~~~
數(shù)控鏜銑床一般是比較大的設備,和臥式加工中心是一樣的道理,目前生產(chǎn)的數(shù)控鏜銑床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件鏜床被限制的比較少, 至于編程上,鏜床鉆孔的時候一般用每轉(zhuǎn)進給,而加工中心一般用每分...
你好,據(jù)我所了解: 鏜刀是鏜削的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿一般見于立車,最常用的場合就是里孔加工,擴孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外園也是可以加工的,只是習慣上不這樣是使用。...
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氣缸座精鏜孔、銑端面加工是冰箱壓縮機行業(yè)零件加工的重點工序,文章重點對機床的總體結(jié)構(gòu)保證零件精度的切削參數(shù)、優(yōu)化設計及夾具的結(jié)構(gòu)特點進行了探討,可對同一類型的產(chǎn)品研制提供參考。
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擬定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工藝流程,并詳細設計與制定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工序內(nèi)容。設計開發(fā)了鏜削抱軸軸瓦加工的專用機床,采用頂針作為鏜削電機抱軸軸瓦的主要定位夾緊裝置,導向自定位裝置用來提高單刃鏜刀的軸向剛度和定位精度,選取合適的動力頭、液壓滑臺和直線導軌來完成鏜削的進給運動。
油缸是工程機械最主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3µm減小為Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業(yè)特別重要。
油缸是工程機械最主要部件。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。
油缸經(jīng)過滾壓后,它的表面沒有鋒利的微小刃口,而且與密封材料結(jié)合良好,密封效果佳,這點在液壓行業(yè)特別重要。
(1)氣缸的鏜削
鏜缸需要在專用鏜床上進行,同時也需要熟練的技術工人進行操作,以確保恢復氣缸原有的圓度、圓柱度以及氣缸軸線與曲軸主軸承座孔軸線的垂直度。鏜削加工后,氣缸的表面會留下刀痕,達不到氣缸工作表面應有的粗糙度,必須再對氣缸表面進行珩磨,以達到規(guī)定的表面粗糙度。因此鏜缸后,在達到圓度、圓柱度和表面粗糙度要求的同時,還應留有0.03~0.05mm的磨削余量。即:鏜削后,氣缸的尺寸應小于已確定的氣缸修理尺寸0.03~0.05mm。EQ6100-1發(fā)動機的圓度誤差和圓柱度誤差不大于0.01mm,表面粗糙度Ra不大于2.5μn,并留有磨削余量。
(2)氣缸的磨削
氣缸磨削的目的是去除鏜削刀痕,降低表面粗糙度,提高氣缸表面的加工質(zhì)量,達到氣缸加工的最終尺寸要求,延長發(fā)動機使用壽命。磨缸同樣也需要專用設備和熟練的技術工人,現(xiàn)在一般是在專業(yè)修理廠中進行。
磨削后,各缸直徑差不大于0.005mm,表面粗糙度尺。應不大于0.8μn,活塞與氣缸配合應符合規(guī)定。
氣缸鏜削超過最后一級修理尺寸,或氣缸壁上有特殊損傷時,可在氣缸體上鑲換新的氣缸套,以延長氣缸體的使用壽命。
EQ61000-1發(fā)動機配有干式氣缸套,其鑲配方法為:
去除舊套。用專用工具將舊套壓出,或?qū)⑴f缸套鏜去。
②選擇缸套。缸套外徑尺寸分四級:標準、+0.50mm、+1.00mm、+1.50mm。第一次鑲套應選用標準尺寸的氣缸套。