中文名 | u形管換熱器 | 外文名 | U-tube heat exchanger |
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結????構 | 管箱、筒體、封頭、換熱管等 | 優(yōu)????點 | 結構簡單,造價便宜 |
缺????點 | 報廢率較高 | 應????用 | 適合高溫高壓腐蝕流體 |
U形管換熱器僅有一個管板,管子兩端均固定于同一管板上,管子可以自由伸縮,無熱應力,熱補償性能好;管程采用雙管程,流程較長,流速較高,傳熱性能較好,承壓能力強,管束可從殼體內抽出,便于檢修和清洗,且結構簡單,造價便宜。
由于受彎管曲率半徑的限制,其換熱管排布較少,管束最內層管間距較大,管板的利用率較低,殼程流體易形成短路,對傳熱不利。當管子泄漏損壞時,只有管束外圍處的U形管才便于更換,內層換熱管壞了不能更換,只能堵死,而且壞一根U形管相當于壞兩根管,報廢率較高。
u形管換熱器概述
如圖所示。u形管換熱器每根管子都彎成U形,進出口分別安裝在同一管板的兩側,封頭 用隔板分成兩室。每根管子可以自由伸縮,而與其管子和殼體 無關。這種型式換熱器的結構比較簡單,質量}s,但管程不易 清洗,只適用于潔凈且不易結垢的鉚料,如高壓氣體的換熱
U形管換熱器 U形管換熱器是將管子彎成U形,管子兩端固定在同一塊管板上的換熱器。殼體與管子分開,可不考慮熱膨脹。因U形管式換熱器僅有一塊管板,且無浮頭,所以結構簡單,造價比其他換熱器便宜,管束可以從殼...
U形管換熱器 U形管換熱器是將管子彎成U形,管子兩端固定在同一塊管板上的換熱器。殼體與管子分開,可不考慮熱膨脹。因U形管式換熱器僅有一塊管板,且無浮頭,所以結構簡單,造價比其他換熱器便宜,管束可...
結構簡單,只有一個管板,密封面少,運行可靠,造價低;管束可抽出,管間(殼程)清洗方便。質量輕,適用于高溫和高壓的場合。
U型管式換熱器的主要結構包括管箱、筒體、封頭、換熱管、接管、折流板、防沖板和導流筒、防短路結構、支座及管殼程的其他附件等。
1、普通換熱管
用于傳熱的換熱管通常采用較高級冷拔換熱管和普通級冷拔換熱管,前者適用于無相變的傳熱和易振動場合,后者適用于重沸、冷凝傳熱和無振動的一般場合。
換熱管的形式多種多樣,光滑管是最傳統(tǒng)的形式,因它具有制造容易、單位長度成本低等優(yōu)點,在當前應用中最為普遍。管子應能承受一定的溫差與應力,當管程和殼程流體具有腐蝕性時,管子還應具備抗腐蝕能力。
換熱管的長度推薦采用以下系列:1.0m,1.5m,2.0m,2.5m,3.0m,4.5m,6.0m,7.5m,9.0m,12.0m。對于一定的換熱面積,較長的換熱管是比較經(jīng)濟的,所以工程上的換熱器大致是細長形的結構。但換熱管過長,將不利于換熱器的安裝與維護。
管子的材料來源很廣,有碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅及其合金、銅鎳合金、鎳、欽、石墨、玻璃等及其他特殊材料。換熱管除采用單一材料制造外,為滿足生產(chǎn)要求,也常采用復合管。
2、高效換熱管
為了同時擴大管內、外的有效傳熱面積或強化傳熱,最大程度地提高管程的傳熱系數(shù),將換熱管的內外表面軋制成各種不同的表面形狀,或在管內插入擾流元件,使管內、外流體同時產(chǎn)生湍流,提高換熱管的性能,現(xiàn)已開發(fā)出多種高效換熱管。根據(jù)換熱管形狀和強化傳熱機理,可劃分為表面粗糙管、翅片管、自支撐管、內插件管等類型。
多數(shù)高效換熱管在管內和管外同時都具有強化傳熱作用。根據(jù)不同工況,采用高效換熱管與新型管束支撐物的不同組合,可達到比較理想的傳熱效果。
管束是一組合件。由管子、折流元件、管板、拉桿、定距管等組裝而成。管束將數(shù)以百計的管子固定為一個整體,折流元件可以是折流板、折流桿(或折流柵)及其他方式,固定在管板上的拉桿和定距管保持折流元件之間的距離。
為方便管束從換熱器中拉出進行維護,管束的重量不能太大,同時應允許污垢的累積和沉淀物的形成。管束不能填滿整個殼體,管束與殼體之間的間隙會有旁路流體流過,為改善間隙處的流動狀態(tài),應考慮設置密封條或流體再分布裝置。
管板是管殼式換熱器最重要的零部件之一。大多數(shù)管板是圓形的平板,鉆孔后排布換熱管,承受管程、殼程壓力和溫度的作用,將管程和殼程的流體分隔。管板的成本直接左右整臺換熱器的成本,管板的安全可靠也是換熱器正常運行的重要保障。
管板是殼程與管程的屏障,當換熱介質無腐蝕或腐蝕輕微時,一般采用低碳鋼、低合金鋼制造或鍛造管板。換熱介質有腐蝕性時,管板應采用耐腐蝕材料,如不銹鋼。但當管板厚度較大時,整體不銹鋼管板價格昂貴。工程上往往采用復合鋼板。
殼體直徑較大的管殼式換熱器大多采用管箱結構。管箱位于換熱器的兩端,其作用是把從管道輸送來的流體均勻地分布到各換熱管和把管內流體匯集在一起送出換熱器。在多管程的管殼中,管箱還起到改變流體流向的作用。
管箱的結構形式主要由換熱器是否需要清洗或管束是否需要分程等因素來決定。大致有封頭型、筒型兩種基本類型。
換熱器中,管板是管程、殼程的屏障,與管板直接相連的有殼體、管箱和管子。管板與殼體的連接形式分為不可拆式和可拆式,前者如固定管板式換熱器中管板與殼體的連接。后者如U形管式、浮頭式及填料函式和滑動管板式的換熱器管板與殼體的連接。不可拆式的連接。將殼體與管板直接焊在一起;可拆式的連接,管板本身通常不直接與殼體接觸,而是通過法蘭與殼體間接相連或是由連接在殼體與管箱上的兩法蘭夾持固定。
U形管式換熱器結構比較簡單、價格便宜、承壓能力強,適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質易結垢需要清洗、又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場合。特別適用于管內走清潔而不易結垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料。
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3 計算 3.1 筒體和封頭壁厚計算及校核 3.1.1 前端管箱筒體壁厚計算 2 c i t c p D p 式中: cp —設計壓力 M P a iD —設備內徑 mm —焊接接頭系數(shù) t —設計溫度下材料的許用應力 M P a 計算厚度 3.0 500 2 170 0.85 3.0 5.24mm 設計厚度 2d C 5.24 1.5 6.74mm 名義厚度 1n d C 6.74 0 12mm 有效厚度 1 2e n C C 12 1.5 0 10.5mm 3.1.2 前端管箱封頭壁厚計算 換熱器封頭選用標準橢圓型封頭 2 0.5 c i t c KP D P 式中: K—封頭形狀系數(shù) cp —設計壓力 M P a iD —設備內徑 mm —焊接接頭系數(shù) t —設計溫度下材料的許用應力 M P a 因為是標準橢圓形封頭, K=1 K= 2 1 2 6 2 i i D h 2 1
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常用U形管換熱器多為雙管程或四管程,GB 151—1999《管殼式換熱器》中給出了U形管換熱器雙管程管子正三角形排列和正方形排列隔板槽面積的計算公式。補充了雙管程管子的另外兩種排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面積的計算公式。
1)固定管板式熱換器。它具有結構簡單和造價低廉的優(yōu)點。但是由于殼程不易檢修和清洗,因此殼方流體應是較潔凈且不易結垢的物料。
2)U形管換熱器。這種形式換熱器的結構也較簡單,重量輕,適用于高溫和高壓場合。其主要缺點是管內清洗比較困難,因此管內流體必須潔凈;且因管子需一定的彎曲半徑,故管板的利用率差。
3)浮頭式換熱器。當管子受熱(或受冷)時,管束連同浮頭可自由伸縮,而與外殼的膨脹無關,管束可從殼體中抽出,便于清洗和檢修,但結構較復雜,金屬耗量較多,造價較高。
4)填料函式列管熱換器。在一些溫度差較大、腐蝕嚴重且需經(jīng)常更換管束的冷卻器中應用較多,其結構較浮頭簡單,制造方便,易于檢修清洗。(2013真題考點)
1)固定管板式熱換器。它具有結構簡單和造價低廉的優(yōu)點。但是由于殼程不易檢修和清洗,因此殼方流體應是較潔凈且不易結垢的物料。
2)U形管換熱器。這種形式換熱器的結構也較簡單,重量輕,適用于高溫和高壓場合。其主要缺點是管內清洗比較困難,因此管內流體必須潔凈;且因管子需一定的彎曲半徑,故管板的利用率差。
3)浮頭式換熱器。當管子受熱(或受冷)時,管束連同浮頭可自由伸縮,而與外殼的膨脹無關,管束可從殼體中抽出,便于清洗和檢修,但結構較復雜,金屬耗量較多,造價較高。
4)填料函式列管熱換器。在一些溫度差較大、腐蝕嚴重且需經(jīng)常更換管束的冷卻器中應用較多,其結構較浮頭簡單,制造方便,易于檢修清洗。(2013真題考點)
1)固定管板式熱換器。它具有結構簡單和造價低廉的優(yōu)點。但是由于殼程不易檢修和清洗,因此殼方流體應是較潔凈且不易結垢的物料。
2)U形管換熱器。這種形式換熱器的結構也較簡單,重量輕,適用于高溫和高壓場合。其主要缺點是管內清洗比較困難,因此管內流體必須潔凈;且因管子需一定的彎曲半徑,故管板的利用率差。
3)浮頭式換熱器。當管子受熱(或受冷)時,管束連同浮頭可自由伸縮,而與外殼的膨脹無關,管束可從殼體中抽出,便于清洗和檢修,但結構較復雜,金屬耗量較多,造價較高。
4)填料函式列管熱換器。在一些溫度差較大、腐蝕嚴重且需經(jīng)常更換管束的冷卻器中應用較多,其結構較浮頭簡單,制造方便,易于檢修清洗。(2013真題考點)