無熔絲電容器是在電容器組和電容器單元中,沒有任何熔絲的電容器。在全膜介質(zhì)電容器的介質(zhì)擊穿后,兩極板能夠良好地熔焊在一起的基礎(chǔ)上研究和開發(fā)出來的,自面世以來,在國外得到了大量應(yīng)用。
中文名稱 | 無熔絲電容器 | 類別 | 電容器 |
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時間 | 1988 年 | 國家 | 美國 |
無熔絲電容器原理
任何固體絕緣介質(zhì)都具有空隙,裂紋或?qū)щ娦噪s質(zhì)等局部質(zhì)量缺陷,形成了所謂"電弱點(diǎn)",在運(yùn)行中電弱點(diǎn)介質(zhì)加速老化, 造成元件擊穿.人們用內(nèi)熔絲或外熔絲技術(shù)及時切斷擊穿元件或擊穿的電容器單元,使整臺電容器和整個電容器組繼續(xù)保持正 常運(yùn)行,這是多年來的傳統(tǒng)做法.當(dāng)電容器單元采用全膜介質(zhì)后,人們發(fā)現(xiàn),介質(zhì)的擊穿會使兩極板在擊穿點(diǎn)形成牢固的熔接, 就象是介質(zhì)薄膜已從極板間抽出一樣,見圖.于是,這一特性就構(gòu)成了無熔絲電容器的基本工作原理。
無熔絲電容器接線
無熔絲電容器組的接線有如下圖兩種方式,可根據(jù)具體情況適當(dāng)選用.表1給出了若干計(jì)算舉例,包括元件擊穿后引起的 完好元件過電壓,完好電容器單元過電壓及故障相電容的變化,計(jì)算中假定相電壓不變.從表1可以看出,接線方式對完好元 件和完好單元的過電壓有很大影響,使用中應(yīng)特別注意對電容器單元內(nèi)部和電容器組接線方式的選擇.
美國在20世紀(jì)80年代初開始廣泛采用全膜介質(zhì)電容器后,發(fā)現(xiàn)介質(zhì)擊穿后兩極板能良好地熔焊在一起,在此基礎(chǔ)上研究和開 發(fā)出無熔絲電容器組.首先在 138kV 電容器組的一相上試驗(yàn)性地安裝了 50.4Mvar 的無熔絲電容器,單元容量為 300kvar.取得經(jīng)驗(yàn)后,于 1989 年10月,世界上第一套無熔絲電容器組(額定電壓 115kV,中性點(diǎn)不接地運(yùn)行)在美國佐治亞州投入商業(yè)運(yùn)行,以其結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,運(yùn)行可靠為人們所稱贊,隨后開始大量推廣應(yīng)用.目前在美國,無熔絲電容器組為 廣大用戶所青睞,在市場上占有主導(dǎo)地位.在歐洲和世界其他地區(qū),無熔絲電容器也有大量應(yīng)用,就連以內(nèi)熔絲技術(shù)著稱的 ABB公司也生產(chǎn)無熔絲電容器.所不同的是,美國的無熔絲電容器是指在電容器組中單元之間的連接為先串聯(lián)后并聯(lián),即所謂"先 串后并",電容器單元內(nèi)部元件連接和外熔絲電容器相同,是"先并后串",而 ABB的無熔絲電容器不僅單元之間"先串 后并",而且電容器單元內(nèi)部元件也是"先串后并",
1AA2、1AA3、2AA2、2AA3 代表什么?是電容柜的編號 2. 基礎(chǔ)槽鋼的工程量是怎樣計(jì)算的?長度=(1+1)*2*4臺=16米*10kg=160kg (按10#槽鋼算)
先求得串聯(lián)后總電容C=2uF(1/C=1/C1+1/C2+1/C3)電量Q=CU=2*120=240串聯(lián)三電容的Q相等,均為240,因此:U1=240/4=60VU1=240/6=40VU1=240/...
不能這樣看待。電容器的特性是隔直通交。對于直流電而言,電容器是一個斷路,根本不通,這種情況下,也許可以看作是一個無限大阻值的電阻。但是,對交流電而言,在不同電壓、電流的情況下電容器所表現(xiàn)的電阻是不同的...
(1)首先是在電容器單元和電容器組中,既不裝有內(nèi)熔絲,也不裝有外熔絲.
(2)為盡量降低一個元件擊穿所引起的其他完好元件上的過電壓,并減少整個電容器組的電容變化,電容器單元之間應(yīng)為"先 串后并"的連接方式.
(3)電容器單元內(nèi)部元件的連接方式有兩種:"先并后串"和"先串后并"
無熔絲電容器能隔離故障元件,使電容器在容量僅發(fā)生微小變化的條件下保持正常運(yùn)行,能達(dá)到內(nèi)熔絲電容器或外熔絲電容 器所具有的保護(hù)作用.相比之下,無熔絲電容器尚具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)和內(nèi)熔絲電容器或外熔絲電容器相比,無熔絲電容器單元和內(nèi)部元件并聯(lián)儲能較小,元件擊穿時不易損傷臨近元件或?qū)そ^緣(須知,元件故障若造成對殼主絕緣的擊穿,其后果是非常嚴(yán)重的),有利于防止故障的擴(kuò)大或外殼爆炸.
(2)和外熔絲電容器相比,裝置結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省安裝空間.設(shè)備簡化,使運(yùn)行故障率降低.
(3)因不存在內(nèi)熔絲和外熔絲上的損耗,所以無熔絲電容器的整體損耗較低.
(4)和內(nèi)熔絲電容器相比,成本較低,結(jié)構(gòu)簡單,有利于減少制造質(zhì)量缺陷;元件容量大,數(shù)量少,生產(chǎn)效率較高.
(1)使用于系統(tǒng)電壓等級較高的場合,以35kV為界.美國GE公司介紹,無熔絲電容器適用的下限電壓為 34.5kV,電壓越高 優(yōu)越性越明顯,例如 330kV電容器組的電容器單元為16串,單元內(nèi)元件7串,每相共 112 串,一個元件(即一個串聯(lián)段)擊穿 引起的過電壓不到 1%.ABB 公司也認(rèn)為無熔絲電容器適用的電壓為 34.5kV 以上.
(2)電容器組的容量限制:主張以內(nèi)熔絲電容器為主的 BB公司認(rèn)為,無熔絲電容器僅適用于電壓高,容量小的場合.美國 認(rèn)為無熔絲電容器的應(yīng)用在整組容量上沒有限制.
(3)電容器單元參數(shù)限制:研究認(rèn)為,應(yīng)限制流過元件擊穿點(diǎn)(即每分支)的電流不超過60A.這就對電容器單元的電壓和容 美國GE公司經(jīng)驗(yàn), 元件介質(zhì)厚度以25~30m(重量作出了限制. 對于內(nèi)部有元件分支的電容器單元, 額定電壓應(yīng)在10kV以上. 量法)或 28~34m(千分尺法)為宜.
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評分: 4.7
對目前電容器內(nèi)熔絲提出了兩點(diǎn)個人看法。一是電容器內(nèi)熔絲設(shè)計(jì)的邊界能量過于簡單,僅僅采用單一的液化能量,筆者認(rèn)為不足以滿足內(nèi)熔絲各種工況要求;二是電容器內(nèi)熔絲設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮電容器外部并聯(lián)數(shù)的影響,外部并聯(lián)的電容器單元在內(nèi)熔絲熔斷時也對內(nèi)熔絲放電,放電能量不容忽視。
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評分: 4.6
探討高壓內(nèi)熔絲全膜并聯(lián)電容器性能的提高問題,并與無熔絲電容器進(jìn)行了對比,認(rèn)為內(nèi)熔絲的設(shè)計(jì)只滿足于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)要求是不夠的。為了優(yōu)化熔絲設(shè)計(jì),必須進(jìn)一步研究內(nèi)熔絲在嚴(yán)酷條件下的熔斷過程,控制好限流特性并降低故障過電壓。同時,文章還分析了無功補(bǔ)償裝置中電容器不恰當(dāng)?shù)嘏溆脟娭鹗饺蹟嗥魇菍?dǎo)致群爆故障發(fā)生的主要原因。