線切割操作工

線切割液主要分為：乳化型線切割液AT-213、水性線切割液AT-214和超濃縮型線切割液AT-21A+++。無論是油性線切割液還是水性線切割液。都是用在線切割機床上使用，具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全環(huán)保等。 選擇好合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，并能延長機床的使用壽命。

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乳化型線切割液使用：

1換液前徹底清洗水箱、管道等與乳化液接觸部位。

2使用濃度5—10％（用水稀釋10—20倍），根據(jù)工件材質和厚度不同可適當調整濃度，使用過程中定期補加原液和水。

超濃縮線切割液使用：

1換液前徹底清洗水箱、管道等與切割液接觸部位，如果以前使用乳化油更要

仔細清洗，本品怕油，油污會影響切割速度。

2使用濃度：快走絲：2-3％（用水稀釋30-50倍）

中走絲：10% （10倍）

工件材質和厚度不同可以適當調整濃度，使用過程中定期補加原液和水。

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在今天的這篇文章中小編為各位剛入線切割這一行的朋友們科普下線切割基礎知識——線切割機種類與線切割加工工藝指標。

我們根據(jù)控制方式的不同數(shù)控電火花線切割機床可以分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切割機床；數(shù)字控制線切割機床。

根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機床分為：快走絲線切割機床；慢走絲線切割機床。

【快走絲線切割機床】

（1）線電極運行速度較快（300—700m／min）；

（2）可雙向往復運行，即絲電極可重復使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止；

（3）常用線電極為：鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）；

（4）線切割工作液通常為：水基線切割液，油基線切割液；

（5）由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；

（6）尺寸精度：0.015～0.02mm；

（7）表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。

（8）一般尺寸精度最高可達到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。

【慢走絲線切割機床】

（1）線電極運行速度較低（0.5～15m/min）；

（2）線電極只能單向運動，不能重復使用，這樣可避免電極損耗對加工精度的影響；

（3）絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm；

（4）線切割工作液：去離子水、煤油；

（5）尺寸精度：±0.001mm；

（6）表面粗糙度：Ry0.3μm。

線切割機種類與線切割加工工藝指標

線切割加工工藝指標——常用的工藝指標有：切割速度、加工精度和表面粗糙度。

一．切割速度

1. 線切割加工就是對工件進行切縫的加工；

2. 切割速度（或加工速度）表示：

（1）單位時間內電極絲中心所切割過的有效面積（mm2/min）；

（2）進給速度（mm／min）附加線切割厚度。

二．加工精度

加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。

三．形狀精度

1. 被加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度（即尺寸精度）被加工表面的Z向垂直度；

2. 提高形狀精度：切割面的線性度要小，即被加工表面要均勻平滑，垂直度??；

3. 慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進；

4. 快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。

四．位置精度

1. 位置精度——是指所切割輪廓間的相對位置偏差；

2. 位置精度的決定因素：

（1）機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；

（2）操作過程中所選用的定位方式。

五．加工表面粗糙度

1. 表面粗糙度——是指加工后輪廓表面的微觀不平度。

2. 表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。

3. 慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz tk0.38 Ip0.34

式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度（μs）；Ip為脈沖峰值電流（A）。

好了，以上就是濟南速必得小編為各位新手朋友們整理線切割基礎知識——線切割機種類與線切割加工工藝指標。