旋轉(zhuǎn)式壓縮機發(fā)明內(nèi)容

旋轉(zhuǎn)式壓縮機專利目的

《旋轉(zhuǎn)式壓縮機》的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、制作成本低、有效提高壓縮機效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

旋轉(zhuǎn)式壓縮機技術(shù)方案

《旋轉(zhuǎn)式壓縮機》包括設(shè)置在密封容器內(nèi)的壓縮機構(gòu)部和電機部，其中密封容器由殼體、上蓋和下蓋組成，壓縮機構(gòu)包括氣缸、在氣缸壓縮腔中做偏心旋轉(zhuǎn)的活塞、驅(qū)動活塞旋轉(zhuǎn)的曲軸、支撐曲軸及密封壓縮腔的上軸承、下軸承、以及背部通過壓縮彈簧使其先端與活塞外周圓相接的滑片，電機部包括固定在殼體上的定子及收容在該定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)特征是氣缸腔內(nèi)徑為D，滑片厚度為T，T/D≤0.067，且T/D≥0.041。所述壓縮機構(gòu)設(shè)有一個氣缸。所述壓縮機構(gòu)設(shè)有兩個以上氣缸，氣缸之間通過設(shè)置隔板分隔。

旋轉(zhuǎn)式壓縮機改善效果

《旋轉(zhuǎn)式壓縮機》通過對滑片厚度尺寸的限定，可以實現(xiàn)壓縮機效率的提升及制造成本降低的目的，其結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣。

為滿足節(jié)能要求，對空調(diào)器的能效等級進一步提升，對壓縮機的效率要求也越來越高。為提高壓縮機的效率，對壓縮機各工作部件進行優(yōu)化，將尺寸設(shè)置在最佳點內(nèi)，以達到壓縮機效率最優(yōu)。在排出容積一定的情況下（V＝πe（D-e）H），氣缸的缸徑與高度聯(lián)動變化，缸徑D越大，則缸高H（即滑片高度H）越小，有專利提出當H/D≤0.04時，有利于壓縮機效率提升。它對氣缸高度H（即滑片高度H）進行了限定，它考慮到氣缸高度H與滑片側(cè)面（與氣缸滑片槽的接觸面）滑動損失的關(guān)系及與滑片前端（與活塞的接觸部位）泄露量的關(guān)系，但沒有考慮到滑片厚度T與滑片上下端面（與軸承的接觸面）滑動損失的關(guān)系，如圖3所示。以及滑片厚度T與滑片上下端面的泄露量的關(guān)系，如圖4所示。因此通過對滑片厚度尺寸的優(yōu)化，還有提高壓縮機效率的空間。

以往的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，不同規(guī)格的D、T及T/D值如表1所示。

因此，該發(fā)明通過限定T/D的范圍可實現(xiàn)一種高效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

圖1為該發(fā)明一實施例旋轉(zhuǎn)式壓縮機的縱向剖視圖；

圖2為該發(fā)明壓縮機構(gòu)局部滑片滑動損失及泄露示意圖；

圖3為一實施例旋轉(zhuǎn)式壓縮機的T/D與滑片的滑動損失的線性關(guān)系圖；

圖4為一實施例旋轉(zhuǎn)式壓縮機的T/D與制冷劑泄漏量的線性關(guān)系圖；

圖5為一實施例旋轉(zhuǎn)式壓縮機的T/D與壓縮機能效的線性關(guān)系圖。

圖中：1為氣缸，2為活塞，3為曲軸，4為上軸承，5為下軸承，6為滑片，7為殼體，8為上蓋，9為下蓋，10為定子，11為轉(zhuǎn)子。

1.《旋轉(zhuǎn)式壓縮機》包括設(shè)置在密封容器內(nèi)的壓縮機構(gòu)部和電機部，其中密封容器由殼體（7）、上蓋（8）和下蓋（9）組成，壓縮機構(gòu)包括氣缸（1）、在氣缸（1）壓縮腔中做偏心旋轉(zhuǎn)的活塞（2）、驅(qū)動活塞（2）旋轉(zhuǎn)的曲軸（3）、支撐曲軸（3）及密封壓縮腔的上軸承（4）、下軸承（5）、以及背部通過壓縮彈簧使其先端與活塞（2）外周圓相接的滑片（6），電機部包括固定在殼體（7）上的定子（10）及收容在該定子（10）內(nèi)的轉(zhuǎn)子（11），其特征是氣缸（1）腔內(nèi)徑為D，滑片（6）厚度為T，T/D≤0.067，且T/D≥0.041。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述壓縮機構(gòu)設(shè)有一個氣缸（1）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述壓縮機構(gòu)設(shè)有兩個以上氣缸（1），氣缸（1）之間通過設(shè)置隔板分隔。

參見圖1-圖2，《旋轉(zhuǎn)式壓縮機》包括設(shè)置在密封容器內(nèi)的壓縮機構(gòu)部和電機部，其中密封容器由殼體7、上蓋8和下蓋9組成，壓縮機構(gòu)包括氣缸1、在氣缸1壓縮腔中做偏心旋轉(zhuǎn)的活塞2、驅(qū)動活塞2旋轉(zhuǎn)的曲軸3、支撐曲軸3及密封壓縮腔的上軸承4、下軸承5、以及背部通過壓縮彈簧使其先端與活塞2外周圓相接的滑片6，電機部包括固定在殼體7上的定子10及收容在該定子10內(nèi)的轉(zhuǎn)子11，氣缸1腔內(nèi)徑為D，滑片6厚度為T，T/D≤0.067，且T/D≥0.041。壓縮機構(gòu)設(shè)有一個氣缸1?；蛘邏嚎s機構(gòu)設(shè)有兩個以上氣缸1，氣缸1之間通過設(shè)置隔板分隔。

參見圖3-圖5，通過研究可知，同一排出容積，同一氣缸1缸徑的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，T/D與滑片6滑動損失w的關(guān)系是，隨著T/D的增加，滑片6的滑動損失w相應(yīng)增大。其理由是，缸徑一定的情況下，若T/D增大，滑片6厚度T必然加大，則滑片6與上下軸承接觸的面積增加，使得滑片6與上下軸承之間的摩擦面增加，而且滑片6越厚越不利于滑片6上下面與軸承接觸面油膜的形成，從而滑片6運動造成的滑動損失w增大，壓縮機功耗增大，降低了壓縮機效率。從圖3可知，如果我們將T/D控制在≤0.067，則可以極大限度的降低滑片6的滑動損失w。

另外，從圖4可以看出，T/D與制冷劑泄露量m的關(guān)系是，隨著T/D的減小，制冷劑泄露量m顯著增加。其理由是，滑片6厚度T減小，滑片6上下端面與上下軸承之間的密封寬度減小，當密封寬度降低到一定程度，氣缸1內(nèi)制冷劑通過滑片6上下端面從排氣腔向吸氣腔的泄露量m顯著增加，從而降低壓縮機的容積效率，影響壓縮機效率。從圖4可知，如果我們將T/D控制在≥0.041，其中滑片6需足夠厚，就能極大的降低制冷劑的泄露量m，提高壓縮機效率。

根據(jù)以上分析，為提高壓縮機效率，我們需要在滑片6滑動損失w及制冷劑泄露量m之間尋求一個最佳點，即保證足夠密封寬度的情況下盡量降低滑動損失，因此該發(fā)明，將T與D的關(guān)系設(shè)定為：T/D≥0.041，且T/D≤0.067。利用該發(fā)明可以極大限度的降低制冷劑的泄漏量m及滑片6滑動損失w，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式壓縮機的高效化。

2021年11月，《旋轉(zhuǎn)式壓縮機》獲得第八屆廣東專利獎銀獎。

川井DH-1603B 除濕機連續(xù)排水，采用微電腦控制，旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

《回轉(zhuǎn)式壓縮機》涉及一種回轉(zhuǎn)式壓縮機，特別是一種包括旋轉(zhuǎn)式壓縮機和渦旋式壓縮機的回轉(zhuǎn)式壓縮機。

川井DH-1382B 除濕機外接排水管，循環(huán)排水；采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機，過欠壓三分鐘延時。