陽(yáng)極導(dǎo)桿爆炸焊塊開(kāi)裂的陽(yáng)極導(dǎo)桿的修復(fù)處理

陽(yáng)極導(dǎo)桿鋸掉爆炸焊塊

首先設(shè)置鋸床，將爆炸焊塊從陽(yáng)極導(dǎo)桿上鋸掉，鋸開(kāi)后仔細(xì)檢查鋁導(dǎo)桿端面和鋼爪端面，如氣孔較多可酌情多鋸掉一截，但必須保證陽(yáng)極導(dǎo)桿的使用長(zhǎng)度。

陽(yáng)極導(dǎo)桿焊接爆炸焊塊

由于原來(lái)的爆炸焊塊與鋼爪及鋁導(dǎo)桿的焊接均為大坡口型式(見(jiàn)圖1) 。

現(xiàn)在組焊時(shí)鋼爪與爆炸焊塊的焊接仍采用原來(lái)的大坡口型式(見(jiàn)圖2) 。

對(duì)于鋁導(dǎo)桿和爆炸焊塊的焊接，是否采用大坡口型式，認(rèn)為開(kāi)大坡口焊接，不僅工作量大，而且在焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱，熱應(yīng)力集中會(huì)影響爆炸焊塊的性能。如果在鋁導(dǎo)桿上四面開(kāi)坡口再與爆炸焊塊組焊(見(jiàn)圖3)。則焊接工作是在原來(lái)的焊肉上進(jìn)行，對(duì)于這一焊接方式的導(dǎo)電性能，我們沒(méi)有把握。因此，采用兩種方式各焊接了幾根鋁導(dǎo)桿進(jìn)行比較，表1即為采用不同坡口方式焊接的陽(yáng)極導(dǎo)桿在電解槽上正常生產(chǎn)時(shí)所測(cè)壓降 。

從表1可以看出，采用四面坡口焊接的陽(yáng)極導(dǎo)桿上爆炸焊塊的壓降，比大坡口焊接的陽(yáng)極導(dǎo)桿低，因而降低了電解能耗。因此，鋁導(dǎo)桿與爆炸焊塊的焊接，我們采用開(kāi)四面坡口的方式。

首先對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿進(jìn)行認(rèn)真挑選，將不存在爆炸焊塊開(kāi)裂、鋼爪開(kāi)裂、爛爪、掉爪等缺陷的陽(yáng)極導(dǎo)桿挑選出來(lái)，對(duì)鋼爪部分先進(jìn)行除銹，再放進(jìn)酸洗池進(jìn)行酸洗處理，然后在壓力機(jī)上校直鋁導(dǎo)桿，使鋁導(dǎo)桿的直線度達(dá)到1/1000，投影誤差達(dá)到3 /1000的要求。最后打磨鋼爪頭部和鋁導(dǎo)桿上與陽(yáng)極母線的壓接面至露出金屬光澤。經(jīng)過(guò)以上處理的陽(yáng)極導(dǎo)桿即可投入電解生產(chǎn)使用 。

陽(yáng)極導(dǎo)桿由于使用時(shí)間較長(zhǎng)，以及運(yùn)輸、露天堆放等原因，所有的陽(yáng)極導(dǎo)桿都有不同程度的彎曲和銹蝕，一部分陽(yáng)極導(dǎo)桿還存在爆炸焊塊開(kāi)裂、鋼爪開(kāi)裂、爛爪、掉爪等缺陷。這些陽(yáng)極導(dǎo)桿如不進(jìn)行修復(fù)處理，則不能投入電解使用。

針對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿的損壞情況及電解生產(chǎn)工藝的要求，我們對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿進(jìn)行了以下三方面的修復(fù)處理 。

陽(yáng)極導(dǎo)桿淺裂紋鋼爪的修復(fù)處理

對(duì)于裂紋較淺的鋼爪，我們僅在裂紋處刨開(kāi)一個(gè)不大于60°的“V”型坡口，清除坡口內(nèi)污物、銹渣，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊補(bǔ)焊至鋼爪原來(lái)的形狀。

陽(yáng)極導(dǎo)桿深裂紋鋼爪、爛鋼爪和掉爪頭的修復(fù)處理

對(duì)于這三種情況的鋼爪都得將其鋸掉，并補(bǔ)焊上新鋼爪。補(bǔ)焊新鋼爪時(shí)，我們作了兩種方案。圖4所示為第一種方案。

將有缺陷的鋼爪鋸掉一截，然后開(kāi)坡口補(bǔ)焊上一截新圓鋼。圖5所示為第二種方案。

將鋼爪頭整個(gè)從橫梁的結(jié)合處截掉，然后焊上新的圓鋼，并在圓鋼上切掉45。的斜坡，將圓鋼的圓柱面和橫梁的端面貼在一起，自然形成一個(gè)大坡口。然后把圓鋼和橫梁焊在一起。通過(guò)這兩種方案的比較，我們認(rèn)為方案二優(yōu)于方案一，不但焊接方便、牢固，而且它的導(dǎo)電性能也優(yōu)于方案一。從修復(fù)后投入使用的情況看，按方案二修復(fù)的鋼爪完全滿足電解生產(chǎn)要求，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)由此而引起的異?，F(xiàn)象，因此，采用了圖5所示的修復(fù)方案 。

經(jīng)過(guò)實(shí)踐，摸索出上述這套適合陽(yáng)極導(dǎo)桿的修復(fù)方法。既降低了生產(chǎn)成本，又提高了材料的利用率。在以后的生產(chǎn)中，仍將不可避免地出現(xiàn)爆炸焊塊開(kāi)裂、鋼爪開(kāi)裂、爛爪、掉爪等缺陷，這套修復(fù)方法同樣適合于日后的維修 。

《中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):鑄造鋁陽(yáng)極導(dǎo)桿(YS/T 560-2007)》由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曾萍、田維紅、劉冬梅、文東輝、柏登成、門(mén)三泉、張磊、任柏峰。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：YS/T560—2006。

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5.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定

5.5.1化學(xué)成分分析不合格時(shí)，判該批不合格。

5.5.2尺寸及允許偏差不合格時(shí)，判該根不合格。

5.5.3外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該根不合格。

5.5.4低倍組織檢驗(yàn)兩個(gè)試樣全部合格時(shí)，判該批合格。有一個(gè)試樣不合格時(shí)，允許供方重新取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)取樣方法為：從該批中再取一根，去掉頭尾各30mm，然后從頭、尾各切取一個(gè)低倍試樣；從原導(dǎo)桿的頭、尾兩端各切取50mm后，再各切取一個(gè)低倍試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果全部合格，判該批合格；有一個(gè)試樣不合格，判該批不合格。

6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū)

6.1標(biāo)志

6.1.1檢查合格后，在每個(gè)導(dǎo)桿端面上貼上檢驗(yàn)合格證，或打上合格印記。

6.1.2在同一端面劃上一道白色油漆豎線標(biāo)識(shí)或采用不干膠標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

6.2包裝

導(dǎo)桿采用裸裝，如需方有特殊要求，可由供需雙方進(jìn)行協(xié)商確定。

6.3運(yùn)輸和貯存

運(yùn)輸和貯存導(dǎo)桿的場(chǎng)所應(yīng)清潔。