該機(jī)為中小型硬軌數(shù)控銑床,適應(yīng)于小型模具及中小型零件的加工,主軸轉(zhuǎn)速8000rmp,配有主軸冷卻系統(tǒng)。它具有小型機(jī)的靈巧、又有大型機(jī)的穩(wěn)定性和較大的切削能力;它可配專用的排屑機(jī)構(gòu)進(jìn)行集中排屑;系統(tǒng)可配三菱系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)和金米勒系統(tǒng)。
由特殊絲桿及伺服電機(jī)分別組成,X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng);
由三菱控制系統(tǒng)等控制機(jī)臺的運(yùn)動;
由冷卻系統(tǒng)及油冷機(jī)對加工切削及主軸進(jìn)行冷卻;
由潤滑系統(tǒng)給各傳動進(jìn)行潤滑,降低磨擦阻力,增長機(jī)器的使用壽命;
可配有刀庫實(shí)行自動換刀,節(jié)省換刀過程時間;
以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實(shí)現(xiàn)水平(第四軸)運(yùn)動。
中小型硬軌數(shù)控銑床簡介
該機(jī)為中小型硬軌數(shù)控銑床,適應(yīng)于小型模具及中小型零件的加工,主軸轉(zhuǎn)速8000rmp,配有主軸冷卻系統(tǒng)。它具有小型機(jī)的靈巧、又有大型機(jī)的穩(wěn)定性和較大的切削能力;它可配專用的排屑機(jī)構(gòu)進(jìn)行集中排屑;系統(tǒng)可配三菱系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)和金米勒系統(tǒng)。
由特殊絲桿及伺服電機(jī)分別組成,X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng);
由三菱控制系統(tǒng)等控制機(jī)臺的運(yùn)動;
由冷卻系統(tǒng)及油冷機(jī)對加工切削及主軸進(jìn)行冷卻;
由潤滑系統(tǒng)給各傳動進(jìn)行潤滑,降低磨擦阻力,增長機(jī)器的使用壽命;
可配有刀庫實(shí)行自動換刀,節(jié)省換刀過程時間;
以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實(shí)現(xiàn)水平(第四軸)運(yùn)動。
TK系列 | TK-1055 |
X/Y/Z軸最大值(mm) | 1000/550/550mm |
主軸鼻端至工作臺面(mm) | 110-660mm |
主軸中心至立柱面(mm) | 605 |
工作臺尺寸(mm) | 1100×550mm |
工作臺承受最大重量(Kg) | 800kg |
T槽尺寸(中心距x槽寬x槽數(shù)) | 100×18×5mm |
主軸 | |
主軸錐度 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 8000rpm |
主軸傳動方式 | 皮帶 |
主軸馬達(dá) | 7.5kw |
冷卻 | 冷卻液 |
軸向馬達(dá) | |
進(jìn)給率 | 2kw |
x軸快速位移(M/min) | 18/24 m/min |
y軸快速位移(M/min) | 18/24 m/min |
z軸快速位移(M/min) | 18/24 m/min |
切削最大值(mm/min) | 6000 mm/min |
精度 | |
定位精度(±m(xù)m) | 0.005mm |
重復(fù)定位精度(mm) | 0.003mm |
其它 | |
電源需求(不間斷)(KVA) | 17.5kva |
機(jī)臺重量(Kg) | 6000kg |
空壓需求 | 6kgs/85psi |
...既然是想象,那幾發(fā)揮下啦 絲杠有普通換成滾珠絲杠3個軸電機(jī)換成伺副服電機(jī)控制系統(tǒng)和驅(qū)動器也必須加上 水泵必須加上 自動潤滑必須加上。主軸變頻器:自由控制轉(zhuǎn)速,必須加上 拆掉原本人力來操作的,比...
根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝,選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用CAM 軟件自動編程,將編好的加工程序輸入到控制器??刂破鲗庸こ绦蛱幚砗螅蛩欧b置傳送指令。伺服裝置向伺...
銑床的數(shù)控x-y工作臺設(shè)計295 設(shè)計目的 數(shù)控機(jī)床課程設(shè)計是機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)中的一個重要的實(shí)踐環(huán)節(jié),學(xué)生學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課,特別是“數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用”課程后應(yīng)用的,它是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際...
TK系列 |
TK-1055 |
X/Y/Z軸最大值(mm) |
1000/550/550mm |
主軸鼻端至工作臺面(mm) |
110-660mm |
主軸中心至立柱面(mm) |
605 |
工作臺尺寸(mm) |
1100×550mm |
工作臺承受最大重量(Kg) |
800kg |
T槽尺寸(中心距x槽寬x槽數(shù)) |
100×18×5mm |
主軸 |
|
主軸錐度 |
BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) |
8000rpm |
主軸傳動方式 |
皮帶 |
主軸馬達(dá) |
7.5kw |
冷卻 |
冷卻液 |
軸向馬達(dá) |
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進(jìn)給率 |
2kw |
x軸快速位移(M/min) |
18/24 m/min |
y軸快速位移(M/min) |
18/24 m/min |
z軸快速位移(M/min) |
18/24 m/min |
切削最大值(mm/min) |
6000 mm/min |
精度 |
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定位精度(±m(xù)m) |
0.005mm |
重復(fù)定位精度(mm) |
0.003mm |
其它 |
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電源需求(不間斷)(KVA) |
17.5kva |
機(jī)臺重量(Kg) |
6000kg |
空壓需求 |
6kgs/85psi |
格式:pdf
大?。?span id="akiqoy2" class="single-tag-height">1.7MB
頁數(shù): 9頁
評分: 4.3
數(shù)控銑床 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工 藝基本相同, 結(jié)構(gòu)也有些相似, 但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工 機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。 主要系統(tǒng)描述 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用 于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速 范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成, 按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工 件之間的相對運(yùn)動,包括直線進(jìn)給運(yùn)動 和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心, 執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行 加工。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護(hù)等裝置。 機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 數(shù)控銑床的特點(diǎn) 1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好, 能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制 尺寸的零件,如模具類零件、殼體類 零件等。 2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加 工
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頁數(shù): 7頁
評分: 4.4
數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)報告 2011 ~ 2012 學(xué)年 第 一 學(xué)期 院 (部) 工 程 技 術(shù) 學(xué) 院 教 研 室 機(jī) 械 教 研 室 課程名稱 《數(shù)控加工編程及操作》 班 級 09 機(jī)電(普招) 姓 名 李 成 學(xué) 號 200925040152 完成日期 2011/11/12 實(shí) 訓(xùn) 任 務(wù) 書 一、目的與要求 通過實(shí)訓(xùn),使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時,熟練操作數(shù)控機(jī)床, 熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理, 進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編 程的方法,以便能夠系統(tǒng)、 完整的掌握數(shù)控技術(shù), 更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā) 展和需要。 1、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn) 2、熟悉操作面板及功能鍵的使用 3、通過零件的加工實(shí)踐,熟練掌握數(shù)控銑床的操作方法 4、掌握洗削過程中,數(shù)控加工工藝過程處理 5、能夠獨(dú)立用手工編程并對零件進(jìn)行加工 二、任務(wù)說明 按圖紙