TK系列 |
TK-1055 |
X/Y/Z軸最大值(mm) |
1000/550/550mm |
主軸鼻端至工作臺面(mm) |
110-660mm |
主軸中心至立柱面(mm) |
605 |
工作臺尺寸(mm) |
1100×550mm |
工作臺承受最大重量(Kg) |
800kg |
T槽尺寸(中心距x槽寬x槽數) |
100×18×5mm |
主軸 |
|
主軸錐度 |
BT40 |
主軸轉速(rpm) |
8000rpm |
主軸傳動方式 |
皮帶 |
主軸馬達 |
7.5kw |
冷卻 |
冷卻液 |
軸向馬達 |
|
進給率 |
2kw |
x軸快速位移(M/min) |
18/24 m/min |
y軸快速位移(M/min) |
18/24 m/min |
z軸快速位移(M/min) |
18/24 m/min |
切削最大值(mm/min) |
6000 mm/min |
精度 |
|
定位精度(±m(xù)m) |
0.005mm |
重復定位精度(mm) |
0.003mm |
其它 |
|
電源需求(不間斷)(KVA) |
17.5kva |
機臺重量(Kg) |
6000kg |
空壓需求 |
6kgs/85psi |
TK系列 | TK-1055 |
X/Y/Z軸最大值(mm) | 1000/550/550mm |
主軸鼻端至工作臺面(mm) | 110-660mm |
主軸中心至立柱面(mm) | 605 |
工作臺尺寸(mm) | 1100×550mm |
工作臺承受最大重量(Kg) | 800kg |
T槽尺寸(中心距x槽寬x槽數) | 100×18×5mm |
主軸 | |
主軸錐度 | BT40 |
主軸轉速(rpm) | 8000rpm |
主軸傳動方式 | 皮帶 |
主軸馬達 | 7.5kw |
冷卻 | 冷卻液 |
軸向馬達 | |
進給率 | 2kw |
x軸快速位移(M/min) | 18/24 m/min |
y軸快速位移(M/min) | 18/24 m/min |
z軸快速位移(M/min) | 18/24 m/min |
切削最大值(mm/min) | 6000 mm/min |
精度 | |
定位精度(±m(xù)m) | 0.005mm |
重復定位精度(mm) | 0.003mm |
其它 | |
電源需求(不間斷)(KVA) | 17.5kva |
機臺重量(Kg) | 6000kg |
空壓需求 | 6kgs/85psi |
中小型硬軌數控銑床簡介
該機為中小型硬軌數控銑床,適應于小型模具及中小型零件的加工,主軸轉速8000rmp,配有主軸冷卻系統(tǒng)。它具有小型機的靈巧、又有大型機的穩(wěn)定性和較大的切削能力;它可配專用的排屑機構進行集中排屑;系統(tǒng)可配三菱系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)和金米勒系統(tǒng)。
由特殊絲桿及伺服電機分別組成,X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng);
由三菱控制系統(tǒng)等控制機臺的運動;
由冷卻系統(tǒng)及油冷機對加工切削及主軸進行冷卻;
由潤滑系統(tǒng)給各傳動進行潤滑,降低磨擦阻力,增長機器的使用壽命;
可配有刀庫實行自動換刀,節(jié)省換刀過程時間;
以第四軸及回轉工作臺可實現水平(第四軸)運動。
根據零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝,選擇加工參數。通過手工編程或利用CAM 軟件自動編程,將編好的加工程序輸入到控制器??刂破鲗庸こ绦蛱幚砗?,向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺...
銑床的數控x-y工作臺設計295 設計目的 數控機床課程設計是機電一體化專業(yè)教學中的一個重要的實踐環(huán)節(jié),學生學完技術基礎課和專業(yè)課,特別是“數控技術及應用”課程后應用的,它是培養(yǎng)學生理論聯系實際...
...既然是想象,那幾發(fā)揮下啦 絲杠有普通換成滾珠絲杠3個軸電機換成伺副服電機控制系統(tǒng)和驅動器也必須加上 水泵必須加上 自動潤滑必須加上。主軸變頻器:自由控制轉速,必須加上 拆掉原本人力來操作的,比...
該機為中小型硬軌數控銑床,適應于小型模具及中小型零件的加工,主軸轉速8000rmp,配有主軸冷卻系統(tǒng)。它具有小型機的靈巧、又有大型機的穩(wěn)定性和較大的切削能力;它可配專用的排屑機構進行集中排屑;系統(tǒng)可配三菱系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)和金米勒系統(tǒng)。
由特殊絲桿及伺服電機分別組成,X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng);
由三菱控制系統(tǒng)等控制機臺的運動;
由冷卻系統(tǒng)及油冷機對加工切削及主軸進行冷卻;
由潤滑系統(tǒng)給各傳動進行潤滑,降低磨擦阻力,增長機器的使用壽命;
可配有刀庫實行自動換刀,節(jié)省換刀過程時間;
以第四軸及回轉工作臺可實現水平(第四軸)運動。
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評分: 4.3
數控銑床 數控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的,兩者的加工工 藝基本相同, 結構也有些相似, 但數控銑床是靠程序控制的自動加工 機床,所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別。 主要系統(tǒng)描述 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用 于裝夾刀具并帶動刀具旋轉,主軸轉速 范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構組成, 按照程序設定的進給速度實現刀具和工 件之間的相對運動,包括直線進給運動 和旋轉運動。 控制系統(tǒng) 數控銑床運動控制的中心, 執(zhí)行數控加工程序控制機床進行 加工。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護等裝置。 機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機床的基礎和框架 數控銑床的特點 1、零件加工的適應性強、靈活性好, 能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制 尺寸的零件,如模具類零件、殼體類 零件等。 2、能加工普通機床無法加工或很難加 工
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評分: 4.4
數控銑床實訓報告 2011 ~ 2012 學年 第 一 學期 院 (部) 工 程 技 術 學 院 教 研 室 機 械 教 研 室 課程名稱 《數控加工編程及操作》 班 級 09 機電(普招) 姓 名 李 成 學 號 200925040152 完成日期 2011/11/12 實 訓 任 務 書 一、目的與要求 通過實訓,使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時,熟練操作數控機床, 熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理, 進一步掌握數控程序的編 程的方法,以便能夠系統(tǒng)、 完整的掌握數控技術, 更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā) 展和需要。 1、了解數控銑床的基本結構和加工特點 2、熟悉操作面板及功能鍵的使用 3、通過零件的加工實踐,熟練掌握數控銑床的操作方法 4、掌握洗削過程中,數控加工工藝過程處理 5、能夠獨立用手工編程并對零件進行加工 二、任務說明 按圖紙