高速鋼軋輥

利用金相(om)、掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)、x射線衍射(xrd)及能損譜(eels)等手段,研究了含稀土軋輥用高速鋼在1100℃淬火和550℃兩次回火熱處理過程的微觀組織變化特征,重點探討了碳化物行為。結(jié)果表明,淬火加熱過程中熱穩(wěn)定性較高的mc和m6c型一次共晶碳化物難以溶解,亞穩(wěn)態(tài)的m2c型一次共晶碳化物則發(fā)生分解反應(yīng)得到mc和m6c兩種碳化物,分解形成的m6c較mc量多且尺寸較大,小顆粒mc包含在m6c之中;淬火基體組織由馬氏體和殘留奧氏體組成,淬火馬氏體既有板條馬氏體也有孿晶型馬氏體。經(jīng)兩次回火后,殘留奧氏體得以有效消除,大量細(xì)小富v的mc型二次碳化物彌散析出產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。

對離心鑄造高速鋼球墨鑄鐵復(fù)合軋輥芯部球墨鑄鐵試樣進(jìn)行熱處理,研究了在不同的淬火溫度下軋輥芯部的球墨鑄鐵試樣的力學(xué)性能及石墨、組織形態(tài)的變化情況。結(jié)果表明,在1000℃至1100℃之間淬火,球墨鑄鐵的性能可滿足高速鋼復(fù)合軋輥的要求,考慮到工作層高速鋼的淬火效果,建議淬火溫度在1050℃至1100℃之間,為離心鑄造高速鋼球墨鑄鐵復(fù)合軋輥的熱處理提供了參考依據(jù)。

在比較冷彎型鋼各種成型方法的基礎(chǔ)上，制定了高速公路護(hù)欄板的成型工藝，并成功地進(jìn)行了軋輥孔型及配輥設(shè)計。用該套輥系生產(chǎn)的護(hù)欄板，其尺寸精度及表面質(zhì)量完全滿足了國標(biāo)要求，繼在京石高速公路保定段使用后，又在太舊高速公路得以應(yīng)用，為太舊路的建設(shè)作出了貢獻(xiàn)

高速鋼 摘要：隨著社會的高速發(fā)展，之前一直使用的低合金鋼難以滿足生產(chǎn)上高速切 削加工的要求，進(jìn)而企業(yè)一直在尋求更適合進(jìn)行切削的鋼材。而科學(xué)家也嘗試在 鋼中，通過嘗試在鋼中加入各種元素使鋼的特性改變從而獲得適合切削的鋼材， 而高速鋼適時的產(chǎn)生給企業(yè)的發(fā)展提供了新的力量。 關(guān)鍵詞：高速鋼，高速切削的刃具，耐磨性，合金鋼 ⒈高速鋼的用途及名稱 高速鋼全稱為高速工具鋼，按其成分和性能可以分為：鎢系高速鋼，鎢鉬系好 事鋼，一般含鈷高速鋼，超硬高速鋼等。高速鋼主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖 擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，它的優(yōu)點是避免了熔煉 法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。 ⒉高速鋼的成分及物理性能 高速鋼是高合金鋼，主要成分要含有c，w，mo，cr，v，co，al等等元素。 物理性能：高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢

高速鋼 (2)

高速鋼的種類 高速鋼的種類 分類性質(zhì)種類[jis] 鎢（w）系含鎢（w） 高耐磨性 skh2,skh3, skh4,skh10 鉬（mo）系含鉬（mo） 優(yōu)秀的韌性 skh50,skh51, skh52,skh53, skh54,skh55, skh56,skh57, skh58,skh59 *skh的由來： steel、kougu（工具）、high-speed三個詞的首字母組合為skh 應(yīng)用于工具的代表性高速鋼的種類及特征 skh51普通高速鋼，含鈷量為0% 韌性最好 又被稱為m2（aisi） skh55含鈷（co）5%的高速鋼 比普通高速鋼耐磨性好 又被稱為m35（aisi） skh59含鈷（co）8%的高速鋼 具有優(yōu)秀的切削性和耐熱性 又被稱為m42（aisi） ●jis:日本工業(yè)規(guī)格 aisi:

http://www.***.***/searchproduct-60071.htm 簡析高速鋼與粉末高速鋼 一、高速鋼 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它 是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá) 10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60 以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫 下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火 狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而 高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 熱處理工藝： 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、

鉬系高速鋼m2 ?牌號對照： 中國日本法國（erasteel）美國德國 w6mo5cr4v2skh51em2m21.3343 ?化學(xué)成分（％）： cmnsicrmovwps 0.80 ~0.90 0.25 ~0.40 0.15 ~0.35 3.80 ~4.50 4.80 ~5.80 1.80 ~2.30 6.00 ~7.00 ≤0.025≤0.010 ?特性： 耐磨性好、韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼 ?用途： 制作載荷大、形狀復(fù)雜、貴重的刀具（如刮刀、齒輪、銑刀、鉆頭、攻牙刀等） 冷鍛模、鍛造工具 切條機(jī)、打頭成型模 ?熱處理溫度及參考辦法： 退火：加熱到800℃～850℃，然后緩冷； 淬火：加熱到1160℃～1220℃，油淬火或熱??； 回火：加熱到550℃~580℃，然

高速鋼是加入了鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等合金 元素的高合金工具鋼。按重量計，鎢和鉬占10—20％，鉻約 占4％，釩占1％以上，它們都是強(qiáng)烈的碳化物形成元素， 在熔煉與熱處理過程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提 高了鋼的耐磨性。另外，高速銅采用了接近熔點的淬火溫度， 得到細(xì)晶粒的合金化的馬氏體組織，它在低溫回火(約560℃) 時又使合金碳化物析出，從而進(jìn)一步提高了硬度與耐磨性。 在高速鋼中，鉬和鎢的作用基本相同，1％的鉬可代替2％的 鎢。鉬并能減少鋼中碳化物的不均勻性，細(xì)化碳化物晶粒， 提高韌性。 另外，在某些高速鋼中，為了提高高溫硬度，添加鈷、 鋁、硅、鈮等元素；為了提高耐磨性，可適當(dāng)增加含釩量。 但是，隨著含釩量的增加，可磨削性變差，因此釩的含量不 宜超過3％。表2—1、2—2分別列出了主要高速鋼的成分和性能。 從表中可見，高速

高速鋼簡介

高速鋼屬于高碳、高合金特殊鋼,在退火狀態(tài)甚至在淬火狀態(tài)仍有大量碳化物,因此其具有與眾不同的使用性能和良好的熱加工工藝性能。但碳化物的不均勻性卻給熱加工工藝性能與使用性能帶來嚴(yán)重?fù)p害。嚴(yán)重的

鋼球軋機(jī)|鋼球軋機(jī)|鋼球軋制設(shè)備|鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設(shè)備 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 鋼球軋機(jī)|鋼球軋機(jī)|鋼球軋制設(shè)備|鋼球軋制生產(chǎn)線|百川鋼球設(shè)備 鋼球軋機(jī)軋輥的調(diào)整 鋼球軋機(jī)軋輥的調(diào)整是鋼球斜軋成型的關(guān)鍵問題之一，它直接影響著產(chǎn)品的 形狀、尺寸及質(zhì)量。軋機(jī)調(diào)整的實質(zhì)就是使軋輥和導(dǎo)板處在正確的位置，以便軋 件順利地實現(xiàn)塑性變形，軋出合格的產(chǎn)品。 因為斜軋機(jī)的調(diào)整因素較多，并且各因素又相互影響，所以斜軋機(jī)的調(diào)整比 其它類型軋機(jī)的調(diào)整要復(fù)雜得多。軋機(jī)調(diào)整的內(nèi)容包括：軋輥的徑向調(diào)整、傾角 調(diào)整、軸向調(diào)整、

軋輥磨床基礎(chǔ)方案——xx工程軋輥磨床設(shè)備基礎(chǔ)是全引進(jìn)意大利設(shè)備，施工藍(lán)圖為外方提供，xx設(shè)計院進(jìn)行轉(zhuǎn)化設(shè)計。設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，精度要求高。本次施工共包括三個基礎(chǔ)，位于2c~2e列之間，呈“l(fā)”形，分別為227線～228線基礎(chǔ)(施工編號1#)17.2×14.3m，基底標(biāo)...

文章通過分析粗軋可逆軋輥在軋鋼過程中主要控制功能,提高粗軋厚度控制精度,對軋鋼設(shè)計有著很大參考價值.

通過對高鎳鉻無限冷硬復(fù)合鑄鐵軋輥外皮鐵液配料時同成分鐵屑用量分析比較,得出了合理的鐵屑加入比例,通過成本對比,以及對生產(chǎn)出軋輥的缺陷和性能觀察、測試,得出結(jié)論:存放兩天以內(nèi)的鐵屑最高用量可達(dá)到35%,存放15天的鐵屑最高用量可以達(dá)到30%,存放30天的鐵屑最高用量可以達(dá)到25%。

高速鋼種類詳解 簡介：高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。 它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～ 25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。 這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有 很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似 的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由 于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工：藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是 消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由 于它的導(dǎo)熱

1 高速工具鋼性能表 中國美國日本德國 iso 交貨 硬度 淬火溫 度用途 gbastmjisdinhb℃ t10w1-9sk3c100w2tc105 具有高的硬度和耐磨 性 ≤197 760-780 木材用刃具、麻花 鉆、拉絲模、沖模 w18cr4vt1skh2 s18-0-1 b18 hs18-0- 1 具有高的硬度、紅硬 性及高溫硬度 ≤255 1270-12 85 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀插齒刀、 高溫軸承等 w6mo5cr4v 2m2 skh51 skh9 s6-5-2hs6-5-2 鎢鉬系通用型高速鋼 的代表鋼號具有高的 硬度、紅硬性及高溫 硬度，韌性和熱塑性 優(yōu)于w18cr4v ≤255 1210-12 30 車刀、銑刀、拉刀、 鉆頭、絞刀、插齒刀、 大型及熱塑性成形 刀具和高負(fù)荷下耐 磨損的刀具，

今年以來，寶鋼不銹熱軋廠霞點推進(jìn)軋輥關(guān)鍵運營指標(biāo)的合理有效控制，4至9月份軋輥庫存費用同比降幅達(dá)11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫是寶鋼不銹熱軋廠軋輥管理推進(jìn)的重點工作之一，該廠通過優(yōu)化軋輥采購，以及軋輥國產(chǎn)化推進(jìn)和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實，軋輥降庫工作取得明顯的突破；通過合理編制軋輥采購汁劃，做到庫存結(jié)構(gòu)的合理化。

討論了高速鋼中釩含量測定溶解體系的選擇、氧化時硝酸加入量和氧化加熱時間,并進(jìn)行了方法驗證。方法準(zhǔn)確可靠,可用于日常工作中高速鋼中釩的測定。

為了提高鍛鋼高速鋼軋輥性能,從鍛鋼高速鋼軋輥的紅硬性與熱穩(wěn)定性的關(guān)系、回火溫度與軋輥輥耗的關(guān)系、回火次數(shù)與軋輥硬度的關(guān)系進(jìn)行了闡述,希對鍛鋼高速鋼軋輥的使用維護(hù)有所收益。

1前言為了利用廢舊鋼鐵,人們開始研究廢軋輥和廢鐵砣的解體工藝,但就目前所采用的方法,大體有四種:(1)用氧氣燒斷法;(2)熱潑法(熱沖擊破碎法);(3)爆破法;(4)重錘破碎法。本文著重討論如何用爆破法解體廢軋輥。2爆破機(jī)理雖然廢軋輥是由鑄鐵或鑄鋼組成,但其爆破機(jī)理與巖石爆破機(jī)理基本一致,即炸藥

針對用水直接冷卻軋輥存在冷卻不均、軋件斷面溫差大等問題,在萊鋼小型h型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行了軋輥氣霧冷卻的試驗,結(jié)果表明,氣霧冷卻能使軋輥軋制量提高約25%,h型鋼腹板內(nèi)冷卻水減少約2/3,h型鋼表面最大溫差減少14~16℃。