W7Mo4Cr4V2Co5高速工具鋼圖片
中文名 | W7Mo4Cr4V2Co5高速工具鋼 | 材料名稱 | 高速工具鋼棒 |
---|---|---|---|
牌????號(hào) | W7Mo4Cr4V2Co5 | 標(biāo)????準(zhǔn) | GB/T9943-1988 |
W7Mo4Cr4V2Co5鋼是鎢鉬系含鈷高速工具鋼, 簡(jiǎn)寫代號(hào)7-4-4-2-5, 由于該鋼鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.75%~5.75%, 從而提高了鋼的高溫硬度和熱硬性,在較高的溫度下切削時(shí)刀具不變形, 而且耐磨性好。該鋼的缺點(diǎn)是磨削性差。
為滿足切削過(guò)程中, 刀具線速度達(dá)80m/min,切削刃溫度高達(dá)600℃時(shí), 刀具硬度>60HRC 的要求, 在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得高速鋼. W和Mn可提高鋼的熱硬性, 在回火溫度為 500 ~600°C 時(shí), W、 Mo析出并生成Mo2C和W2C, 發(fā)生二次硬化現(xiàn)象, 鋼的硬度不僅不下降, 反而升高。
淬、回火硬度 66 ~68HRC, 抗彎強(qiáng)度 2500 ~3000MPa, 沖擊吸收能量 0.23 -0.35J,600°C 時(shí)的硬度 54HRC。
硬度 :交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC
碳 C :1.05~1.15(答應(yīng)偏差:±0.01) 硅 Si:0.15~0.50(答應(yīng)偏差:±0.05)
錳 Mn:0.20~0.60(答應(yīng)偏差:0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.75~4.50(答應(yīng)偏差:±0.05)
鎳 Ni:答應(yīng)殘余含量≤0.30
銅 Cu:答應(yīng)殘余含量≤0.25
釩 V :1.75~2.25(答應(yīng)偏差:±0.05)
鉬 Mo:3.25~4.25(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W :17.50~19.00(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
鈷 Co:4.75~5.75(答應(yīng)偏差:±0.15)
W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號(hào)。該鋼具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。由于資源與價(jià)格關(guān)系,許多國(guó)家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號(hào)。W6M...
①合金工具鋼鋼號(hào)的平均碳含量≥1.0%時(shí),不標(biāo)出碳含量;當(dāng)平均碳含量<1.0%時(shí),以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。②鋼中合金元素含量的表示方法,基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼...
4341鋼材內(nèi)合金元素比6542少,它淬火溫度比6542低40到50度,硬度基本和6542相同,可以到HRC63-65度,但高速鋼最關(guān)鍵的紅硬性4341比6542差不少,4341只能叫類高速鋼,不是真...
為鎢鉬系超硬型高生產(chǎn)率高速鋼,含鉆提高了紅硬性及高溫硬度,改善了耐磨性,有較好的切削性,但強(qiáng)度和沖擊韌性較低。
(1)硬度
在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
(2)耐磨性
具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下,仍能保持其形狀和尺寸不變。
(3)強(qiáng)度和韌性
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷,可顯著提高
鋼的硬度、耐磨性和韌性。
(4)其他性能
具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。
熱處理規(guī)范:淬火,730~840℃預(yù)熱,1180~1220℃(鹽浴爐)或1190~1210℃(箱式爐)加熱,油冷,530~550℃回火3次,每次2h。
中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)W7Mo4Cr4V2Co5、美國(guó)AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) M41、美國(guó) UNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T11341、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) HS2-9-1-8、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) HS7-4-2-5、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) S7-4-2-5、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào) 1. 3246、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)M41
熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火 其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。
1) 用于制作冷擠壓凹模和上下沖頭等。
2)用于制作切削最難切削材料的刀具和刃具, 如制作切削高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等難切削材料的車刀、刨刀、銑刀等
格式:pdf
大?。?span id="uio2qqw" class="single-tag-height">1.4MB
頁(yè)數(shù): 6頁(yè)
評(píng)分: 4.3
設(shè)計(jì)了過(guò)渡層和梯度膜結(jié)構(gòu),采用PVD磁控濺射工藝和PVD磁控濺射+PECVD(脈沖等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)復(fù)合工藝在高速工具鋼W6Mo5Cr4V2表面制備不同的類金剛石(Diamond-like Carbon,DLC)膜:Ti過(guò)渡層+DLC膜以及CrN+CrNC+CrC+DLC(摻雜Cr)硬質(zhì)膜。對(duì)這兩種膜層的成分、結(jié)構(gòu)、形貌和力學(xué)性能的對(duì)比分析發(fā)現(xiàn),前者表面粗糙度小,但是后者的綜合力學(xué)性能更好。
格式:pdf
大?。?span id="cy2ikeu" class="single-tag-height">1.4MB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.6
高速鋼W6Mo5Cr4V2是典型的萊氏體鋼,其特點(diǎn)是紅硬性和耐磨性高,而且具有一定的韌性,因而常用來(lái)制作各種刃具和冷作模具。在使用中,導(dǎo)致刃具和冷作
高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上,在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度,而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩,還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物,經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中,稱為一次碳化物;從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大,特別是二次碳化物,其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān),而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素,對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。
2018年9月17日,《預(yù)硬化高速工具鋼》發(fā)布。
2019年6月1日,《預(yù)硬化高速工具鋼》實(shí)施。
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷,可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉末,然后用冷、熱靜壓機(jī)將粉末壓實(shí)成全致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細(xì)小、分布均勻,韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好,可生產(chǎn)用鑄錠法個(gè)可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類,第一類是含鈷高速工具鋼,其特點(diǎn)是具有接近硬質(zhì)合金的硬度,而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強(qiáng)韌性。第二類是無(wú)鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級(jí)耐磨高速工具鋼。其硬度不太高,但耐磨性極好,主要用于要求高耐磨并承受沖擊負(fù)荷的工作條件。
高速鋼按所含合金元素可分為:①鎢系高速鋼(W 9~18%)、②鎢鉬系高速鋼(W5~12%,Mo 2~6%)、③高鉬系高速鋼(W 0~2%,Mo 5~10%)。各系又可按含釩量的多少分為一般含釩量(V 1~2%)和高含釩量(V 2.5~5%)。任何高速鋼如含鈷 (Co 5~10%)時(shí),又歸入鈷高速鋼。
高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)。被切削材料一般硬度 HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼,一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC 68~70)高速鋼(表2)。 高速鋼主要用途是制造高速切削工具,除具有高硬度(一般大于HRC 63,高的可達(dá)HRC 68~70),高耐磨性和足夠韌性外,還要有在高速切削下刀刃不因發(fā)熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量,也就是在580~650℃把鋼先后加熱4次,每次保溫 1小時(shí)后空冷,然后在室溫下測(cè)定其硬度值。高速鋼的韌性通常用彎曲強(qiáng)度和沖擊值來(lái)衡量。高速鋼應(yīng)用于制造冷作模具,在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強(qiáng)度,高的耐磨性和高韌性,而對(duì)耐熱性則要求不高,因此可采用較低的溫度淬火。