企業(yè)生產的產品有系列大型熱鍛液壓機、數(shù)控全液壓模鍛錘、電液錘整機、電液錘動力頭、空氣錘、鍛造操作機、閉式單點壓力機、鉚接機、金屬屑壓塊機、金屬打包機、棒料精密剪斷機等十三個系列,五十六個規(guī)格產品,其中空氣錘、鉚接機曾分獲“國優(yōu)”和“省優(yōu)”稱號。
企業(yè)占地面積二百六十畝。公司設有中小件機加工、大件加工、鉚鍛、成裝、機修、鍛造共六個分廠和一個在原機械部規(guī)劃內的三類鍛錘研究所。國家空氣錘、自由鍛電液錘、模鍛電液錘、數(shù)控全液壓模鍛錘、液壓鉚接機等國家標準由安陽鍛壓公司獨家起草制訂,企業(yè)通過了ISO9001認證,空氣錘、鉚接機兩種產品獲河南省機械產品唯一一家國家頒發(fā)的旨在保護名優(yōu)產品的“原產地標記注冊”。
企業(yè)核心價值觀:和衷共創(chuàng),財富共贏
企業(yè)宗旨:追求卓越發(fā)展,鑄就知名品牌
企業(yè)精神:團結 奉獻 拼搏 創(chuàng)新
企業(yè)道德:誠信 公正 仁愛 人和
簡介:中國機械工業(yè)集團有限公司(英語:ChinaNationalMachineryIndustryCorporation,SINOMACH),簡稱國機集團,是中華人民共和國國務院管理的國有特大型中央企...
可能是因為長時間受力不均導致的。這個問題以前我們遇到過。需要現(xiàn)場檢查一下各個部件的損壞程度。然后更換或者維修。建議專業(yè)人員動手。否則會越修越麻煩,以免造成更大的經濟損失。
泰安的企業(yè)都不是很強 強的就那么幾個 石化 泰開 等等所以沒什么太多可說的 如果不是很好的家庭條件最好還是要求有個公積金的 要考慮買房的問題本科 金融類 畢業(yè) 月工資估計不會超過1800
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評分: 4.6
青島青鍛鍛壓機械有限公司,其前身為青島鍛壓機械集團公司,始建于1946年,是國家機床工具行業(yè)的重點骨干企業(yè),國家一級計量單位,全國鍛標委錘與鍛機專委會秘書處掛牌單位,青島市高新技術企業(yè),連續(xù)12年被評為省級重合同守信用單位,已通過ISO9001國際質量體系認證。
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評分: 4.3
現(xiàn)階段我國的科學技術有了很大程度的進步,一些先進的技術在生產中得到了廣泛應用并發(fā)揮了重要作用。新世紀的發(fā)展使得我國的汽車工業(yè)邁向了新的局面,在汽車工業(yè)發(fā)展中的鍛壓機械的應用為其發(fā)展起到了重要推動作用,基于此,本文則主要就鍛壓機械工藝的相關理論進行詳細分析,并就其在汽車工業(yè)中的實際應用加以詳細分析,希望通過此次理論研究對實際操作起到一定指導作用。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類;按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性,有利于提高工件的內在質量,使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力,降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多,工件精度差,表面不光潔,鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓,通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓,而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高,表面較光潔而變形抗力不大。 在常溫下冷鍛壓成形的工件,其形狀和尺寸精度高,表面光潔,加工工序少,便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷鍛時,因金屬的塑性低,變形時易產生開裂,變形抗力大,需要大噸位的鍛壓機械。
等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性,或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫,所需費用較高,僅用于特殊的鍛壓工藝,如超塑成形。
鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓后,原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合;原來的枝狀結晶被打碎,使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻,從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形后,金屬是纖維組織;經冷鍛變形后,金屬晶體呈有序性。
鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動后體積不變,而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產中,常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀,實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定??刹捎酶咝у憠簷C械和自動鍛壓生產線,組織專業(yè)化大批量或大量生產。
鍛壓特性
鍛壓的特點是:
鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓后,原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合;原來的枝狀結晶被打碎,使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻,從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形后,金屬是纖維組織;經冷鍛變形后,金屬晶體呈有序性。
鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動后體積不變,而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產中,常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀,實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定??刹捎酶咝у憠簷C械和自動鍛壓生產線,組織專業(yè)化大批量或大量生產。
鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理;成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度,利于金屬塑性流動,但會產生震動;液壓機用靜力鍛造,有利于鍛透金屬和改善組織,工作平穩(wěn),但生產率低;機械壓力機行程固定,易于實現(xiàn)機械化和自動化。 未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內在質量、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術、研制生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。
提高鍛壓件的內在質量,主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論;應用內在質量更好的材料;正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。
少、無切削加工是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。鍛坯少、無氧化加熱,以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展,將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴大應用。