導電漆

導電涂料根據(jù)應用特性，可以歸納為四大類:

1.作為導電體使用的涂料，如:混合式集成電路，印刷線路板，鍵盤開關，冬季取暖和汽車玻璃防霜的加熱漆，船舶防污涂料等。

2.輻射屏蔽涂料，如無線電波，電磁波屏蔽。

3.抗靜電涂料

4.其他，如電致變色涂層，光電導涂層。

對于導電涂層的導電性能，通常有三種表征:體積電阻率或電導率;表面電阻率;靜電衰減率。

本征型導電涂料是指以本征型導電聚合物為成膜物質(zhì)所制成的導電涂料。導電高分子用于導電涂料的制備方法大多集中在直接利用導電高分子作成膜樹脂、導電高分子與其他樹脂混合使用、導電高分子材料作為導電填料使用等方面，其中最典型的代表有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚喹啉等是較為活躍的一個研究領域。本征型導電涂料主要應用于防腐抗靜電涂料、吸波涂料、電磁屏蔽涂料等，國內(nèi)已經(jīng)研究出多種聚苯胺抗靜電防腐涂料。

摻雜型導電涂料是指以高分子聚合物為基礎加入導電物質(zhì)，利用導電物質(zhì)的導電作用，來達到涂層電導率在10-12S/m 以上。它既具有導電功能，同時又具有高分子聚合物的許多優(yōu)異特性，可以在較大范圍內(nèi)根據(jù)使用需要調(diào)節(jié)涂料的電學和力學性能，并且成本較低，簡單易行，因而獲得較為廣泛的應用。摻雜型導電涂料由高分子聚合物、導電填料、溶劑及助劑等組成。常用的導電填料有金屬系填料、碳系填料、金屬氧化物系填料、復合填料、新型納米導電填料等。

(1)碳系導電涂料

碳系導電涂料是用量較大的一種功能涂料，具有成本低、質(zhì)輕、結構高、無毒無害等優(yōu)點。用作碳系導電涂料的導電填料主要有石墨、石墨纖維、碳纖維、高溫煅燒石油焦、各種炭黑以及碳化硅等。特別是炭黑填充導電聚合物已被廣泛應用，因為導電炭黑具有價格便宜、密度小、不易沉降、耐腐蝕性強等優(yōu)點，但導電性相對較差;同時由于表面含有大量的極性基團，存在難分散、易絮凝等缺點，最簡便而有效的解決方法之一是加入分散劑降低炭黑粒子間的吸引力及凝聚力，從而使其能均勻穩(wěn)定地分散在基質(zhì)中。碳系導電涂料通常由導電填料、基體樹脂、助劑和溶劑組成，經(jīng)機械混合后將其涂覆于非導電體底材表面，形成一層特殊固化膜，從而產(chǎn)生導電效果。

(2)石墨導電涂料

石墨是一種高導電層狀材料，將其作為導電填料，并與導電聚合物復合可制備出導電性能優(yōu)良的聚合物基復合材料。石墨涂料以其良好的導電性、低廉的價格及操作工藝簡單的特點，在彩管玻殼內(nèi)外涂敷方面具有不可替代的位置。為使涂料涂層有良好的導電性，須經(jīng)深加工制備高純超微細石墨，才能滿足需要。

隨著納米技術的發(fā)展，將石墨納米材料與基體復合制得導電高分子材料正日益興起;膨脹石墨作為新型導電填料，具有導電性好、摩擦損耗小、污染小等優(yōu)點，而且膨脹石墨的加入可以大大提高高分子材料的導電性，降低其導電滲域濾值，因此在防靜電涂料及導電高分子復合材料中具有重要的應用價值。

(3)金屬系導電涂料

金屬系導電涂料的導電性能取決于金屬填料的種類、數(shù)量、金屬纖維和金屬粉末的種類、數(shù)量、填料的形狀。金屬系填料主要有銀粉、鎳粉和銅粉等，其中銀粉的化學穩(wěn)定性良好，防腐性能優(yōu)異，導電性高，是較早被開發(fā)應用的導電填料。但由于銀粉的價格比較昂貴，多應用于軍事領域，在民用上應用較少。

鎳粉化學穩(wěn)定性能良好，具有有效的抗電磁干擾的性能，價格也比較適中，因此被廣泛應用。銅粉具有低廉的價格，具有與銀相近的導電性，其缺點是銅容易氧化，導電性也不穩(wěn)定，但對其經(jīng)過特殊表面處理，可獲得穩(wěn)定性的銅基導電涂料，隨著銅粉防氧化技術的提高，銅系導電涂料的研究必將受到進一步的關注。

(4)納米管導電涂料

納米管具有極大的長徑比和優(yōu)良的電性能，把它作為增強相加入到聚合物中，能極大地改善聚合物的力學性能、光電性能等，因此可把它用于制備功能性碳納米管/聚合物導電涂料，應用在眾多領域。納米管導電材料與成膜材料以幾乎同一數(shù)量級的粒徑相互滲透，彼此無明顯的界面，因此納米管導電涂料的防腐性能比一般的防腐涂料性能要好。

(5)金屬氧化物導電涂料

金屬氧化物由于其電性能優(yōu)異、顏色淺，較好地禰補了金屬導電顏料抗腐蝕性能差和碳系導電顏料裝飾性能差等缺點。常用的復合填料有玻璃珠、銅粉和云母粉外包覆銀粉以及炭黑外包覆鎳粉等多種。金屬氧化物導電顏料主要有摻雜氧化錫、氧化鋅、二氧化銻等，其中以SnO2為代表，由于密度小、在空氣中穩(wěn)定性好、色淺并可制備透明涂層等優(yōu)點而受到重視。

銅導電漆

廣泛使用的有以下具體的幾種類型產(chǎn)品:添加銀金屬粉末的稱之為銀導電漆";添加銅粉的稱之為銅導電漆";添加鎳粉的為鎳導電漆";其中以銅導電漆"使用最為廣泛.因為相比銀導電漆價格便宜很多，相比鎳導電導電性能也相對好很多.具體指標可參考如下:

參數(shù)指標

銅導電漆

產(chǎn)品編號:602

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹

顏色:金色或銀色

比 重:1.15±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物

固體含量:48±1%

理論庶蓋率:8-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

技術參數(shù)

導電效應:≤0.025歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少20微米) 應用導電參數(shù):1歐姆/20微米膜厚/距離10cm 建議膜厚:20-25微米(ASTM D4138-94)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封) 純銀導電漆

基本介紹

產(chǎn)品編號:828

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹:涂料特性

顏色:銀白

比 重:1.3±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物 固體含量:48±1%

理論庶蓋率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)

技術參數(shù)

導電效應:≤0.015歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米) 應用導電參數(shù): 1歐姆/15微米膜厚/距離10cm 建議膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC、五金等料件(如有特殊材料該公司將為顧客另為調(diào)配適用的導電漆) 稀 釋 劑:乙醇/自來水(開油水) 開油比例:1:0.5(重量比)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封)

鎳導電漆

基本信息

產(chǎn)品編號:606

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹:

顏色:深灰、黑灰或銀灰

比 重:1.4±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物 固體含量:48±1%

理論庶蓋率:6-8m2/kg(漆膜厚度=25微米)

技術參數(shù)

導電效應:≤0.25歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少25微米) 應用導電參數(shù):2歐姆/25微米膜厚/距離10cm 建議膜厚: 25-30微米(ASTM D4138-94)

測試條件

測量時是必須待噴涂膜已完全冷卻干固。應該用數(shù)字顯示的萬用表測量(一般萬用表檔位應調(diào)至<200Ω)，測量出的結果應除去萬用表本身及導線的電阻(即標底)方為漆膜的導電數(shù)值。

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件(如有特殊材料該公司將為顧客另為調(diào)配適用的導電漆) 稀 釋 劑:配套開油水(開油水) 開油比例:1:0.5(重量比)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

注意事項

使用前，應將涂料于漆罐內(nèi)完全攪拌均勻，方可使用。經(jīng)攪拌均勻后鎳金屬粒子分散均勻，噴涂出來的漆膜才能達到導電性能。涂料稀釋后，使用時最好經(jīng)常攪拌做到不小于5min.攪拌一次，以達到最佳涂裝后達到的導電效果;已稀釋的產(chǎn)品應盡快用完，避免長期存放，因稀釋后較易沉淀，但經(jīng)攪拌后仍不影響使用特性效果。防護措施:使用期間，確保作業(yè)環(huán)境通風良好，避免長期直接接觸或吸入，切勿將油漆倒入水渠或下水道污染環(huán)境。

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封

導電涂料是伴隨現(xiàn)代科學技術而迅速發(fā)展起來的特種功能涂料，至今約有半個世紀的發(fā)展歷史。1948年，美國公布了將銀和環(huán)氧樹脂制成導電膠的專利，這是最早公開的導電涂料。我國也在20世紀50年代開始研究和應用導電涂料。近幾十年來，導電涂料已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業(yè)領域中得到應用。與此相應，導電涂料的理論研究也得到迅速發(fā)展，并促進了應用技術的日益成熟與完善。

導電漆就是能用于噴涂的一種油漆干燥形成漆膜后能起到導電的作用，從而屏蔽電磁波干擾的功能.

屏蔽就是對兩個空間區(qū)域之間進行金屬的隔離，以控制電場、磁場和電磁波由一個區(qū)域?qū)α硪粋€區(qū)域的感應和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場向外擴散;用屏蔽體將接收電路、設備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界電磁場的影響。

導電漆就是用導電金屬粉末添加于特定的樹脂原料中以制成能夠噴涂的的油漆涂料.

導電漆通過噴涂、刷涂的方法，使完全絕緣的非金屬或非導電表面具有像金屬一樣的吸收、傳導和衰減電磁波的特征，從而起到屏蔽電磁波干擾的作用。導電漆的出現(xiàn)，有效的解決了非金屬表面實現(xiàn)電聯(lián)接的問題。

導電漆是電鍍銀粒子制成的防電磁波干擾油漆，單組份、省工、省時、便捷、附著力好、平整、內(nèi)聚力強、無疏松粒子，可用于金屬、復合材料為基材的手機、計算器、精密儀器等殼體內(nèi)壁噴涂材料。干燥固化后漆層性能穩(wěn)定，噴涂在工件表面細膩平滑和純銀導電漆一樣有優(yōu)良的導電性能、細膩的導電粒子保證了電子元器件的安全性。

為保證漆料與基面的附著能力，在常規(guī)情況下，導電漆料只建議使用在PC、ABS等非金屬材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底劑配合使用。

中文詞條名:半導電漆

英文詞條名:semiconductive varnish

半導電漆按其電阻率的高低分為低阻半導電防暈漆和高阻半導電防暈漆。

低阻半導電防暈漆 表面電阻率為103~105歐米。直接涂覆于繞組槽部表面或?qū)⒔?jīng)低阻半導電漆浸漬的玻璃絲帶(或石棉帶)包繞于槽部繞組表面，形成一層低阻半導電防暈層。它能改善電機通風槽口處的電場分布并使槽部繞組的表面接地,降低槽部繞組的表面電位,防止繞組與槽壁之間的電暈放電。低阻半導電防暈漆由絕緣漆與導電材料(石墨或碳黑)配制而成，通過調(diào)節(jié)絕緣漆與導電材料的比例可改變半導電漆的電阻率。

高阻半導電防暈漆 表面電阻率為108~1011歐米。主要用于防止高壓電機繞組端部的電暈。在高壓電機繞組端部制成合適電阻率的防暈層后，可使繞組端部的表面電場分布趨于均勻，提高繞組端部的起暈電壓。高阻半導電防暈漆也由絕緣漆和導電材料構成，不同之處在于其導電材料含量較少，電阻率高。

70年代以來，國內(nèi)外廣泛使用具有非線性特性的碳化硅作高阻防暈漆的導電材料。其表面電阻率隨外施電場強度的增大而減小，能自動調(diào)整和改善電機繞組端部的表面電場分布，具有很好的防電暈作用。

導電漆樹脂

專對添加銀粉、銀銅粉等導電材料而研制的樹脂。只需添加少量導電金屬粉末，分散均勻后再經(jīng)過稀釋(稀釋劑用乙醇)噴涂的漆膜干燥后能起到很好的附著力和屏蔽電磁輻射、抗電磁波干擾功能。操作簡單，防沉淀效果好，性價比極高，現(xiàn)在被廣泛制成導電油漆應用于GPS、DVD、DVB、醫(yī)療器械等各類電子產(chǎn)品外殼內(nèi)部。 屬性:乳白粘稠狀

比 重 0.8±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度 觸變混合物

理論庶蓋率 10-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)