噴焊槍首先在陰極與前槍體間引燃非轉(zhuǎn)移弧,接著利用非轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生的導(dǎo)電性好的等離子射流,引燃陰極與工件間的轉(zhuǎn)移弧。在轉(zhuǎn)移弧建立后,載粉氣體向噴槍送粉,粉末被焰流加熱后落入工件上的熔池中,形成合金噴焊層。
這一過程分成噴涂和重熔個(gè)過程,并同時(shí)進(jìn)行。由于噴焊采用柔性弧,因此粉末的速度不高,且一般不會(huì)完全熔化。落入熔池的粉末進(jìn)人轉(zhuǎn)移弧的陽(yáng)極區(qū),受高溫而迅速熔化。電弧對(duì)熔池有較強(qiáng)的攪拌作用,使重熔充分,熔融金屬中的氣體和熔渣能充分排出。由于工件受熱產(chǎn)生熔池,涂層材料與基材金屬有一定程度的互熔。
與火焰粉末噴焊相比,等離子噴焊層與基材的結(jié)合是互相熔合,后者是釬焊熔敷。等離子噴焊層5%~ 15%的沖淡率,而后者沒有。此外,等離子噴焊層的氧化物假消家開何動(dòng)一個(gè)題的和我夾雜和氣孔率更低。2100433B 解讀詞條背后的知識(shí) 上海多木實(shí)業(yè)有限公司 上海多木實(shí)業(yè)有限公司官方帳號(hào)
實(shí)現(xiàn)模組等離子噴焊程序技術(shù)設(shè)計(jì)
實(shí)現(xiàn)模組等離子噴焊程序技術(shù)設(shè)計(jì)1.生成程序的最新方法是生成工件組間的方法。圖1給出了一個(gè)組間的例子。在設(shè)計(jì)屏幕時(shí),我們?cè)俅问褂昧擞脩羰煜さ沫h(huán)境,正如他們?cè)谏沙绦驖L動(dòng)條、矩形或圓柱體時(shí)所看到的那樣。在這里,我們也輸入了大量的參數(shù)來計(jì)算等離子噴焊機(jī)的運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)。所有參數(shù)都有我...
2021-03-241閱讀14國(guó)產(chǎn)等離子堆焊機(jī)哪家好?和等離子噴焊或者粉末噴涂有什么不同?
1、回答第二個(gè)問題:等離子堆焊技術(shù)是目前應(yīng)用廣泛的金屬表面改性技術(shù),等離子堆焊和等離子噴焊一般理解是區(qū)別不大,只是習(xí)慣叫法不同,等離子堆焊是熱工藝,普遍是高熱加工,具有弧柱溫度高,熱量集中等優(yōu)點(diǎn),特別...
由于等離子電弧具有較高的能量密度,溫度及剛直性(能量密度可達(dá)10000到100000w/平方厘米,弧柱中心溫度可達(dá)18000—24000K以上,焰流速度可達(dá)300m/s以上),因此與一般電弧焊相比,等...
您好,這個(gè)提問大至可以這樣理解: 1.概念:當(dāng)電離過程頻繁發(fā)生,使電子和離子的濃度達(dá)到一定的數(shù)值時(shí),物質(zhì)的狀態(tài)也就起了根本的變化,它的性質(zhì)也變得與氣體完全不同。為區(qū)別于固體、液體和氣體這三種狀態(tài),我們...
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評(píng)分: 4.6
設(shè)備構(gòu)成 等離子弧焊設(shè)備分為手工焊和機(jī)械化焊兩大類。 手工焊設(shè)備由焊接電源、 焊槍、 控制電路、氣路和水路等部分組成。機(jī)械化焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、焊接小車 (或轉(zhuǎn)動(dòng)胎 具)、控制電路、 氣路及水路等部分組成。 按照焊接電流的大小, 等離子弧設(shè)備可分為大電 流等離子弧設(shè)備和微束等離子弧設(shè)備兩大類。 大電流等離子弧的引燃方法是在焊接回路中 疊加一個(gè)高頻振蕩器,依靠高頻火花在鎢極與噴嘴之間引燃非轉(zhuǎn)移弧。 微束等離子弧的引 燃方法有兩種: 一種是借助焊槍上的鎢極移動(dòng)機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)鎢極, 直至鎢極端部與壓縮噴嘴 相接觸, 然后回抽鎢極引燃非轉(zhuǎn)移弧; 另一種是采用高頻振蕩器。 等離子弧焊機(jī)的型號(hào)有: 自動(dòng)等離子弧焊機(jī) LH-300 、熔化極氣體保護(hù)等離子弧焊機(jī) LUR2-400 ;微束等離子弧焊機(jī) LH6 、LH-16A 、LH-20 、LH-30 。 等離子焊優(yōu)點(diǎn) 等離子是指在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下溫度超過
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評(píng)分: 4.5
以Stellite6鈷基合金粉末為原料,采用等離子噴焊技術(shù),選擇合適的工藝參數(shù),在HT250基體上制備具有冶金結(jié)合的耐磨、耐熱合金涂層.借助于OM、SEM、XRD觀察分析涂層的組織,利用顯微硬度計(jì)測(cè)試涂層的顯微硬度分布,在磨損試驗(yàn)機(jī)上通過環(huán)-塊磨損試驗(yàn)評(píng)估涂層的耐磨性能.結(jié)果表明:等離子噴焊涂層組織均勻細(xì)小,主要由γ—Co、(Cr,Fe)7C3相組成;涂層的顯微硬度可達(dá)590~680HV0.5;在室溫干滑動(dòng)磨損條件下,基體試樣的失重量約為涂層的5.5倍,表明涂層的耐滑動(dòng)磨損性能明顯提高.
噴焊的工藝程序基本與噴涂相同,所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。施工前應(yīng)注意:
①工件表面有滲碳層或氮化層,在預(yù)處理時(shí)必須清除;
②工件的預(yù)熱溫度為一般碳鋼200~300℃,耐熱奧氏體鋼350~400℃。預(yù)熱火焰用中性或弱碳焰。此外,噴涂層重熔后,厚度減小25%左右,噴熔后在熱態(tài)測(cè)量時(shí),應(yīng)將此量考慮在內(nèi)。
一步噴焊法。一步法即噴一段后即熔一段,噴、熔交替進(jìn)行,使用同一支噴槍完成??蛇x用中、小型噴焊槍。在工件預(yù)熱后先噴涂0. 2mm的保護(hù)層,并將表面封嚴(yán),以防氧化,噴熔從一端開始,噴距10~30mm,有順序地對(duì)保護(hù)層局部加熱到熔融開始濕潤(rùn)(不能流淌)時(shí)再噴粉,與熔化反復(fù)進(jìn)行,直至達(dá)到預(yù)定厚度,表面出現(xiàn)“鏡面”反光,再向前擴(kuò)展,達(dá)到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足,可重復(fù)加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。
二步噴焊法。二步法即先完成噴涂層再對(duì)其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍,例如SpH-E噴、焊兩用槍,使合金粉末充分在火焰中熔融,在工件表面上產(chǎn)生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時(shí)用弱碳火焰,噴鎳基和鈷基粉末時(shí)用中性或弱碳火焰。
噴粉每層厚度<0.2mm,重復(fù)噴涂達(dá)到重熔厚度,一般可在0.5~0. 6 mm時(shí)重熔。如果噴焊層要求較厚,一次重熔達(dá)不到要求時(shí),可分幾次噴涂和重熔。
重熔是二步法的關(guān)鍵工序,在噴涂后立即進(jìn)行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰,噴距約20 ~ 30mm,火焰與表面夾角為60°~ 75°,從距涂層約30mm處開始,適當(dāng)掌握重熔速度,將涂層加熱,直至涂層出現(xiàn)“鏡面”反光為度,然后進(jìn)行下一個(gè)部位的重熔。
重熔時(shí)應(yīng)防止過熔(即鏡面開裂),涂層金屬流淌,或局部加熱時(shí)間過長(zhǎng)使表面氧化。多層重熔時(shí),前一層降溫至700℃左右,清除表面熔渣后,再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。
工件的冷卻。中低碳鋼、低合金鋼的工件和薄焊層、形狀簡(jiǎn)單的鑄鐵件在空氣中自然冷卻。對(duì)于焊層較厚、形狀復(fù)雜的鑄鐵件,錳、銅、釩含量較大的合金鋼件,冷硬性高的零件,要埋在石灰坑中緩冷 。
成果名稱 |
大尺寸等離子噴焊耐磨復(fù)合滑板 |
成果完成單位 |
安徽泰爾重工股份有限公司 |
批準(zhǔn)登記單位 |
安徽省科學(xué)技術(shù)廳 |
登記日期 |
2012-04-09 |
登記號(hào) |
12099 |
成果登記年份 |
2012 |