等離子弧堆焊

熱絲等離子弧堆焊

熱絲等離子弧堆焊方法 稀釋率(%) 熔敷速度(kg/h) 埋弧堆焊 單絲 30~60 4.5~11.3 多絲 15~25 11.3~27.2串聯(lián)電弧 10~25 11.3~15.9單帶極 10~20 12 ~ 36多帶極 8~15 22 ~ 68等離子弧堆焊 自動送粉 5~15 0.5~6.8手工送絲 5~15 0.5~3.6自動送絲 5~15 0.5~3.6雙熱絲 5~15 13~27 熔化極氣體保護電弧堆焊其中:自保護電弧堆焊 10~40 0.9~5.415~40 2.3~11.3 帶極電渣堆焊 10~14 15~75 從表3可看出，帶極堆焊有較高的熔敷速度，等離子弧堆焊有較低的稀釋率。近年來，在此基礎(chǔ)上，研究工作者進一步開發(fā)了既高效又低稀釋率的先進的帶極堆焊技術(shù)和等離子弧堆焊技術(shù)。

熱絲等離子弧堆焊

1)焊接電源。在電渣堆焊過程中，渣池的穩(wěn)定性對堆焊質(zhì)量影響極大，而電壓的波動又是影響渣池穩(wěn)定性的最關(guān)鍵因素，故希望堆焊過程電壓波動最小，因此要求選用恒壓特性的直流電源。此外，電源應(yīng)具有低電壓，大電流輸出、控制精度高、較強的補償網(wǎng)路電壓波動的能力和可靠的保護性能。電源的額定電流視所用帶寬而異，一般對60mm×0.5mm帶極，額定電流為1500A，90mm×0.5mm為2000A，120mm×0.5mm為25O0A。 2)焊劑。獲得穩(wěn)定電渣過程的另一個必要條件是焊劑必須具有良好的導(dǎo)電性。一般電渣堆焊焊劑的電導(dǎo)率需達2~3Ω-1cm-1，為普通埋弧焊焊劑的4~5倍。目前國內(nèi)外采用的電渣焊劑多為燒結(jié)型。焊劑電導(dǎo)率的大小，取決于焊劑組分中氯化物(NaF、CaF2、Na3AIF6等)的多少，當氯化物(質(zhì)量分數(shù))少于40%，堆焊過程為電弧過程，在40%~50%范圍大致是電弧、電渣聯(lián)合過程;當氯化物大于50%后，可形成全電渣過程。CaF2既是良好的導(dǎo)電材料又是主要的造渣劑，因此CaF2通常是電渣堆焊焊劑的主要成分。 除了導(dǎo)電性外，焊劑還需有良好的堆焊工藝性(脫渣、成形、潤濕性)及良好的冶金特性(合金元素?zé)龘p小，不利元素增量少)，適宜的粒度(一般比埋弧焊焊劑粒度細)。目前滿足上述要求，已用于生產(chǎn)的焊劑種類很多，如有國外的FJ-1(日本)、EST122(德國)、Sandvik37S(美國);國產(chǎn)的SJ15、SHD202等等。 3)磁控裝置。對于寬帶極(帶極寬度大于60mm)電渣堆焊，由于磁收縮效應(yīng)，會使堆焊層產(chǎn)生咬邊，隨著帶極寬度增加，堆焊電流增大，咬邊現(xiàn)象越重，因此必須采用外加磁場的方法來防止咬邊的產(chǎn)生(磁控法)。如圖所示。同時必須合理布置磁極位置，選擇合理的激磁電流大小，外加磁場太強或太弱均會影響堆焊焊道的成形(圖2)。二個磁極的磁控電流應(yīng)可分別調(diào)整。比如對于非預(yù)熱的平焊位置的工件，當帶極為60mm×0.5mm時，磁控裝置的南、北極控制電流分別為1.5A和3.5A;對于90mm×0.5mm的帶極則分別為3A和3.5A。