鋼包精煉爐

1．工作前檢查鋼包車(chē)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，行程開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

2．檢查真空系統(tǒng)，吹氧、吹氫、保溫，加熱、加料等機(jī)械部位，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

3．檢查樣勺，樣模是否保持干燥。

4．檢查所用工位器具是否好用。

5．按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行聯(lián)系。

6．開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴或開(kāi)啟其它安全信號(hào)。

7．按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。

8．開(kāi)動(dòng)鋼包車(chē)，必須隨時(shí)檢查軌道和清除障礙物。

9．嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過(guò)。

10．接、卸載壓管道接頭時(shí)，必須先閉閥門(mén)后再操作。

11．用氧時(shí)，嚴(yán)禁手握在卡頭前，嚴(yán)禁戴油污手套操作。

12．取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。

13．解除真空時(shí)，一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口。

14．進(jìn)行檢查與維修，需登上加熱橋架作業(yè)時(shí)，必須撥出高壓鑰匙，切斷高壓電源，并由作業(yè)人員自帶鑰匙。

15．吊換電極時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接，關(guān)上吊鉤保險(xiǎn)，嚴(yán)禁三相同時(shí)打開(kāi)一起吊換。

16．爐蓋、橋架上不得堆放物件，在橋架上工作時(shí)嚴(yán)禁上，下投擲物件 。

21世紀(jì)由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展， 對(duì)鋼材的質(zhì)量提出了新要求，因而在轉(zhuǎn)爐、電弧爐上幾乎都配備了鋼包精煉爐。在鋼水精煉過(guò)程中， 根據(jù)工藝要求加入渣料及合金，于是發(fā)生物理變化和化學(xué)反應(yīng)， 產(chǎn)生大量的煙氣和粉塵，對(duì)工作環(huán)境造成污染及對(duì)生物造成危害。要使精煉爐排煙、 除塵達(dá)到較理想效果， 須按鋼水精煉工藝條件，設(shè)備總體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定其產(chǎn)生的最大排煙量、 煙氣成分及煙塵溫度。 作為管道設(shè)計(jì)及選用除塵器的依據(jù)。精煉條件及煙氣的形成與控制。一般來(lái)講， 還原期是在電弧爐及轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行， 如今則放在爐中完成。因此， 按照冶煉工藝要求爐內(nèi)保持正壓，以便造還原渣。要控制爐內(nèi)正壓，煙氣就從電極孔、加料口、爐門(mén)及爐蓋與鋼包結(jié)合部位噴出。為了控制爐內(nèi)冶煉氣氛，并且讓各部位都不冒煙， 一部分是通過(guò)在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)用特殊結(jié)構(gòu)來(lái)解決，另一部分是通過(guò)爐內(nèi)壓力變化情況，通過(guò)水冷翻板閥的動(dòng)作自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)外排煙量，使?fàn)t內(nèi)壓力基本保持在范圍之內(nèi)。精煉爐爐煙氣量同電弧爐及轉(zhuǎn)爐比較相對(duì)較少。過(guò)去通常主要按電弧爐還原期產(chǎn)生煙氣量來(lái)確定。但是， 電弧爐排煙主要是爐內(nèi)與爐外排煙相結(jié)合。 而精煉爐幾乎都采用爐外排煙，不影響爐內(nèi)溫度的變化，同時(shí)，由于吸引外部空氣，管道內(nèi)的煙氣溫度較低。其爐蓋排煙 。

鋼包精煉爐主要功能：

1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過(guò)電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時(shí)可以補(bǔ)加合金和調(diào)整成分，也可以補(bǔ)加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開(kāi)澆溫度得到保證，有利干鑄坯質(zhì)量的提高。

2、氬氣攪拌功能。氬氣通過(guò)裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。

3、真空脫氣功能。通過(guò)鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣，同時(shí)通過(guò)包底吹入氬氣攪動(dòng)鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進(jìn)一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。

鋼包精煉爐的應(yīng)用對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)看，至少可增加如下得益：加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高整個(gè)冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼包精煉爐被廣泛用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè) 。

煙氣溫度是設(shè)計(jì)精煉爐排煙凈化的一個(gè)重要數(shù)據(jù)， 尤其當(dāng)凈化設(shè)備采用布袋除塵器時(shí)， 由于受濾布耐溫條件限制， 進(jìn)入布袋除塵器煙氣溫度不宜太高，一般是借混入冷空氣來(lái)冷卻。 如溫度過(guò)高， 摻入野風(fēng)量很大， 除塵器及風(fēng)機(jī)容量亦得增大。由于在結(jié)構(gòu)上采用電極孔與鋼包口排煙于一體， 屬于爐外排煙的一種方式， 不象爐內(nèi)排煙系統(tǒng)那樣采用水冷管道和煙氣冷卻系統(tǒng)，以保證進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度不超過(guò)使用溫度， 如采用滌綸絨布， 則煙氣溫度不能超過(guò)。因此， 一般情況下，利用排煙罩至除塵器前一段排煙管散熱冷卻，不采用其它措施。在正常情況下，可以達(dá)到降溫要求。 為防止鋼液出現(xiàn)大沸騰時(shí)煙氣溫度瞬間升高， 而使進(jìn)入布袋的煙氣溫度過(guò)高把濾布燒壞， 為此，設(shè)計(jì)時(shí)在管道中安裝了野風(fēng)閥和截?cái)嚅y，當(dāng)除塵器前煙氣溫度超過(guò)， 即自動(dòng)打開(kāi)野風(fēng)閥摻入野風(fēng)， 可同時(shí)關(guān)閉截?cái)嚅y以保護(hù)布袋不致燒壞。煙塵粒度細(xì)，在爐冶煉過(guò)程中，其產(chǎn)生的煙塵粒度極細(xì)小，不易凝聚， 但附著性強(qiáng)。在煙塵中的粉塵顆粒高。煙塵濃度高，在完成渣料加入，在鋼包剛蓋上包蓋及送電起弧的初期，在化完渣， 加熱后期，。煙氣有腐蝕性煙氣中含有氣體，如遇水后， 就有強(qiáng)烈的腐蝕性。根據(jù)上述煙塵特性的分析， 結(jié)合具體情況，采用布袋除塵器的途徑比較普遍。 因?yàn)樗矢摺?穩(wěn)定、 操作管理簡(jiǎn)單， 除塵效果完全能達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)鋼包精煉爐三個(gè)電極孔及鋼包口煙塵的收集，可進(jìn)一步改變現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作環(huán)境。采用電極孔排煙與鋼包口排煙相結(jié)合， 不用摻野風(fēng)就可以達(dá)到進(jìn)入布袋除塵器所要求的煙塵溫度。通過(guò)對(duì)爐排煙特點(diǎn)分析及計(jì)算，為合理設(shè)計(jì)除塵罩的結(jié)構(gòu)及布袋選用提供了依據(jù)。并能較大程度的降低爐除塵風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo) 。

備案信息

備案號(hào)：56522-2017

備案公告： 2017年第1號(hào)(總第205號(hào)) 。

再結(jié)合鎂磚主要用于鋼包精煉爐、平爐、轉(zhuǎn)爐出鋼口等 。

鋼包精煉爐LF

鋼包精煉爐的工藝優(yōu)點(diǎn)包括：精煉功能強(qiáng)，適宜生產(chǎn)超低硫、超低氧鋼；具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高；具備攪拌和合金化功能，易于實(shí)現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；采用渣鋼精煉工藝，精煉成本低；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少目前鋼包精煉爐在國(guó)內(nèi)50～150t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠中應(yīng)用非常廣泛。

鋼包精煉爐的精煉工藝主要包括3項(xiàng)內(nèi)容：

加熱與溫度控制。升溫速度可達(dá)到3～5℃/min，鋼包精煉爐采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制終點(diǎn)溫度，可保證終點(diǎn)溫度的控制精度（

白渣精煉工藝。鋼包精煉爐利用白渣進(jìn)行鋼水精煉，實(shí)現(xiàn)鋼水脫硫、脫氧，生產(chǎn)超低硫鋼和低氧鋼。因此，白渣精煉是鋼包精煉爐工藝操作的核心，也是提高鋼水潔凈度的重要保證。白渣精煉的工藝要點(diǎn)為：

1.出鋼擋渣，控制下渣量小于5kg/t；

2.包渣改質(zhì)，控制包渣R

3.白渣精煉，一般采用Al₂O₃－CaO－SiO₂系爐渣，控制包渣堿度R

4.控制鋼包精煉爐內(nèi)氣氛為弱氧化性，避免爐渣再氧化；

5.適當(dāng)攪拌，避免鋼液面裸露，并保證熔池內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。

合金微調(diào)與窄成分控制。合金微調(diào)與窄成分控制技術(shù)是保證鋼材成分性能穩(wěn)定的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是鋼包精煉爐的重要冶金功能。

鋼包吹氬與CAS法

鋼包吹氬技術(shù)是最普通也是最簡(jiǎn)單的爐外處理工藝。其主要冶金功能是均勻鋼水成分、溫度、促進(jìn)夾雜物上浮。通常鋼包吹氬的氣體攪拌強(qiáng)度為0.003~0.01m³/（t·min）（標(biāo)態(tài)），提高鋼包吹氬強(qiáng)度，有利于熔池混勻和夾雜物上浮。而吹氬強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)使鋼液面裸露，造成二次氧化。為解決這一問(wèn)題，采用強(qiáng)吹氬工藝將渣液面吹開(kāi)后，在封閉的浸漬鐘罩內(nèi)迅速形成氬氣保護(hù)氣氛，避免了鋼水氧化的工藝，這一吹氬工藝通常稱(chēng)為CAS法。CAS法不僅提高了吹氬強(qiáng)度，而且鐘罩內(nèi)氬氣氛使合金收得率提高，又使鋼包吹氬工藝增加了合金微調(diào)的功能。為了解決鋼水升溫的問(wèn)題，在CAS法上增設(shè)頂吹吹氧槍和加鋁丸設(shè)備，通過(guò)溶入鋼水內(nèi)的鋁氧化發(fā)熱，實(shí)現(xiàn)鋼水升溫，通常稱(chēng)為CAS－OB工藝。

RH法是真空循環(huán)脫氣法

RH法是真空循環(huán)脫氣法的一種。其基本工藝原理是利用氣泡將鋼水不斷地提升到真空室內(nèi)進(jìn)行脫氣、脫碳等反應(yīng)，然后回流到鋼包中。因此，RH法處理不要求特定的鋼包凈空高度，反應(yīng)速度也不受鋼包凈空高度的限制。和其他各種真空處理工藝相比，缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，投資較大。RH法技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：

1.反應(yīng)速度快，處理周期短，生產(chǎn)效率高，常與轉(zhuǎn)爐配套使用；

2.反應(yīng)效率高，鋼水直接在真空室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，可生產(chǎn)

3.可進(jìn)行吹氧脫碳和二次燃燒進(jìn)行熱補(bǔ)償，減少處理溫降；

4.可進(jìn)行噴粉脫硫，生產(chǎn)

VD爐與VOD爐

VD爐作為真空脫氣設(shè)備通常與鋼包精煉爐聯(lián)合，生產(chǎn)各種合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼。在VD爐上增加頂吹供氧系統(tǒng)，構(gòu)成VOD爐，可以完成真空吹氧脫碳的功能，適宜冶煉低碳不銹鋼。和RH真空處理工藝相比，VD（VOD、VHD或VAD）爐的精煉強(qiáng)度受鋼包凈空度的嚴(yán)格限制。通常，完成鋼液脫氣處理，要求鋼包的凈空高度