中文名 | GB9711直縫鋼管 | 產(chǎn)品用途 | 直縫鋼管 |
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產(chǎn)品類型 | 直縫鋼管 | 產(chǎn)品型號 | GB9711 |
9711直縫鋼管標準包括GB/T 9711.1-1997、GB/T 9711.2-1999、GB/T 9711.3-2005。GB/T 9711是石油天然氣工業(yè)輸送鋼管的質(zhì)量技術(shù)標準并分為三個部分:A級鋼、B級鋼、C級鋼。GB/T 9711標準使我國的相關(guān)標準和國際標準接了軌,對石油天然氣工業(yè)輸送鋼管的生產(chǎn)、經(jīng)營和使用起到了積極要作用。GB/T 9711標準是直縫鋼管現(xiàn)行標準中較高的標準。檢測手段主要包括:屈服強度的測試,冷沖擊功試驗,拉伸試驗,化學(xué)成分分析試驗,彎屈變形試驗。9711直縫鋼管主要應(yīng)用于石油化工行業(yè)。多采用高頻焊和埋弧焊技術(shù)。高頻電阻焊工藝主要生產(chǎn)中小口徑的薄壁直縫焊管,雙面埋弧焊工藝只要生產(chǎn)中大口徑的厚壁直縫焊管。2100433B
直縫鋼管英文(Straightsteel pipe),一般焊管:一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317標準型號6012及鋼母75...
螺紋鋼管貴
無縫鋼管顧名思義沒有焊縫 直縫鋼管和無縫鋼管主要區(qū)別在生產(chǎn)工藝上:直縫管是鐵板,經(jīng)過壓彎,合口,焊接等工序生產(chǎn)出來的,有一條縱向的焊縫。而無縫管是圓鋼通過軋管機熱軋出來的或者鋼胚通過冷拔處理做成的,是...
一、直縫鋼管進程是在高頻焊管機組中完成的。普通由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成,機組的前端配有儲料活套,機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架;電氣局部次要有高頻發(fā)作器、直流勵磁發(fā)電機和儀表主動掌握裝置等組成。
二、直縫鋼管的外形能夠是圓形的,也能夠是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。熱擴鋼管的資料次要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。熱擴直縫鋼管是經(jīng)過高頻焊接機組將必定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。
三、熱擴直縫鋼管是依據(jù)電磁感應(yīng)原理和交換電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融形態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對接焊縫完成晶直接合,從而到達焊縫焊接之手段。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美妙,焊接機械功能優(yōu)良等長處,因而在鋼管的消費中遭到普遍的使用。
盛仕達鋼鐵股份有限公司 盛仕達,是一家立足中國、服務(wù)全球的鋼材采購整體服務(wù)商,為國內(nèi)外所有鋼材采購商,提供集采購、銷售、信息、生產(chǎn)、加工、物流于一體的整體化服務(wù)。盛仕達始創(chuàng)于1993年,注冊總資本2.8億,資產(chǎn)規(guī)模12億,榮膺中國民營企業(yè)500強公司,主營,螺旋管,螺旋鋼管,直縫鋼管等產(chǎn)品
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厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管的最大區(qū)別在于鋼管壁的厚度,一般認為,壁厚/管徑等于0.02是厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管分水嶺,壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管,大于的是厚壁直縫鋼管,在用途上來說,薄壁鋼管多用于管道上。而厚壁直縫鋼管多應(yīng)用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。
華昊直縫鋼管直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
1.板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后,首先進行全板超聲波檢驗;
2.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形
5.預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6.內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接;
7.外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8.超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查;
9.X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
11.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14.X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。2100433B