滾珠軸承鋼

滾珠軸承鋼包括GCr₆、GCr₉等是過(guò)共析珠光體類鋼，其軋制特點(diǎn)為：

1、鋼錠可以熱裝爐也可以冷裝爐，但由于其導(dǎo)熱性較差容易 產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，加熱速度不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生裂紋，形 成鳥(niǎo)巢裂口。

2、由于這類鋼在澆注后的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生碳和鉻的偏析，鋼 錠中心部分的碳化物以萊氏體共晶體存在,一般稱為碳化物液析。 因此鋼錠在1150~1200℃溫度下要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的髙溫?cái)U(kuò)散退 火，以消除或降低碳化物液析級(jí)別。

3、鋼錠的加熱溫度過(guò)髙，超過(guò)1200℃時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)部過(guò)燒缺陷。 所以這類鋼的加熱極限溫度是1220℃。

4、鋼坯比鋼錠的加熱溫度低一些，一般在1050~1100℃之間，在高溫帶加熱時(shí)間盡量短，主要是為了防止脫碳和過(guò)熱。

5、這類鋼高溫下塑性較好，變形抗力較低，可以采用較大的 壓下量軋制。終軋溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在800850'C之間，以利于破 碎網(wǎng)狀碳化物。當(dāng)終軋溫度>900℃時(shí)，應(yīng)該用水把鋼材快速冷卻 至600℃以防止網(wǎng)狀碳化物繼續(xù)析出）然后再進(jìn)行緩冷。終 乳溫度低于800℃時(shí)，鋼材易形成帶狀碳化物組織，并且容易因塑 性降低而產(chǎn)生裂紋。

6、軋后的大斷面鋼坯（邊長(zhǎng)大于150mm)及少50mm以上的 型鋼應(yīng)進(jìn)行緩冷，小規(guī)格鋼材可以在空氣中堆冷。緩冷的目的是消除白點(diǎn)缺陷。

7、鋼材出廠前的熱處理是球化退火，目的在于改善冷加工和 切削加工性能，并為軸承零件熱處理做好組織準(zhǔn)備。

8、為了防止產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物，熱軋軸承鋼管生產(chǎn)需要在均整之后增加正火工序 。

滾珠軸承鍋主要用來(lái)制作各種滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體，如滾珠、滾柱、滾針、內(nèi)外套圈等，屬專用結(jié)構(gòu)鋼。滾液珠軸承在工作時(shí)承受較大的局部交變載荷，滾動(dòng)體與套圈之間產(chǎn)生極大的接觸應(yīng)力，因此要求軸承鋼具有很高的硬度、時(shí)磨性、足夠的疲勞強(qiáng)度，一定的韌性以及耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好等。由于它的耐磨特點(diǎn)，也用于制造精密量具、冷沖模具、機(jī)床絲杠和柴油機(jī)油泵油嘴偶件等。滾珠軸承鋼的成分特點(diǎn)是含碳量為高碳，一般在0.95%~1.1%左右，主加合金元素為鉻，稱鉻軸承鋼。添加硅(Si)、錳(Mn)、(Mo)、釩(V)等，此外，對(duì)有害雜質(zhì)元素硫(S)、磷(P)，要求分別控制在0.02%和0.027%以下，因?yàn)樗鼈儠?huì)降低滾珠軸承鋼的疲勞強(qiáng)度，影響使用壽命 。

1965年，瑞典滾珠軸承(SKF)公司為了改進(jìn)滾珠軸承鋼質(zhì)量，提出了在鋼包中精煉鋼液的設(shè)想，與瑞典通用電氣(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精煉爐 。

1）每搖動(dòng)一周，即可連續(xù)打成40個(gè)標(biāo)點(diǎn)。

2）標(biāo)點(diǎn)距離為10mm，誤差不超過(guò)±0.15mm，標(biāo)點(diǎn)針用滾珠軸承鋼做成，硬度不低于HRC55度。

5mm,10mm兩用標(biāo)距儀方法步驟

1、打10mm標(biāo)距點(diǎn)：

使用時(shí)將試樣材料放入試樣座槽內(nèi)，并根據(jù)試樣材料的長(zhǎng)短調(diào)節(jié)絲母座，按試樣長(zhǎng)短及園型材料的直徑大小調(diào)節(jié)試樣座，擰開(kāi)試樣座上的固定螺釘，可把試樣座前后移動(dòng)。高盛標(biāo)距儀根據(jù)材料的要求，對(duì)準(zhǔn)直徑的中心而后用左手搖動(dòng)，拉手向下，直至標(biāo)點(diǎn)尖接觸試樣材料，并稍微揪緊，用右手搖動(dòng)手柄，（順時(shí)針）轉(zhuǎn)動(dòng)一周而成。

2、打5mm標(biāo)距點(diǎn)：

打印5mm的間距要先打印要10mm間距，再用左手輕推（或輕拉）絲桿搖手，使試樣移位5mm。繼續(xù)打印一次，打印完后，拿下試樣即可。