焊接質(zhì)量管理與控制讀本內(nèi)容簡介

《焊接質(zhì)量管理與控制讀本》共十章，較全面系統(tǒng)地闡述了焊接質(zhì)量的人才保障，焊接質(zhì)量的技術(shù)保障，焊接質(zhì)量的工藝保障，焊接質(zhì)量的試驗保障，焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理，焊接接頭的質(zhì)量控制，焊接接頭設(shè)計及接頭形式的合理選用，焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等焊接質(zhì)量的保障與管理控制知識。

《焊接質(zhì)量管理與控制讀本》是焊接工人、技術(shù)人員的必備工具書，同時可供焊接質(zhì)量監(jiān)督管理與機械、造船、鐵路、航空、電力、水利等焊接管理部門及相關(guān)專業(yè)大專院校師生參考。

第一章 焊接質(zhì)量基本知識

第一節(jié) 質(zhì)量的概念

一、術(shù)語和定義

二、全面質(zhì)量管理

第二節(jié) 質(zhì)量保證體系

一、建立健全質(zhì)量保證體系

二、質(zhì)量保證體系的一般原則

三、質(zhì)量保證體系對企業(yè)的要求

四、質(zhì)量保證體系圖

第三節(jié) 焊接質(zhì)量要求

一、金屬材料的熔化焊選擇及使用指南(摘自GB/T12467．1-1998)

二、金屬材料的熔化焊完整質(zhì)量要求(摘自GB/T12467．2-1998)

三、金屬材料的熔化焊一般質(zhì)量要求(摘自GB/T12467．3-1998)

四、金屬材料的熔化焊基本質(zhì)量要求(摘自GB/T12467．4-1998)

第四節(jié) 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程(摘自GB/T3223-1996)

一、總則

二、采購

三、驗收

四、入庫

五、庫存保管

六、出庫

七、使用過程中的管理

第五節(jié) 影響焊接質(zhì)量的技術(shù)因素(摘自GB6416-86)

第二章 焊接質(zhì)量的人才保障

第一節(jié) 焊工技術(shù)培訓(xùn)及考核

一、焊工技術(shù)培訓(xùn)的意義

二、焊工技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容

三、焊工技術(shù)培訓(xùn)期限及比重

第二節(jié) 焊工考試與管理

一、焊工考試的重要性

二、鋼熔化焊手焊工資格考試方法(摘自GB/T15169-94)

三、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則(國家質(zhì)檢總局于2002年4月發(fā)布)

四、潛水焊工考試規(guī)則(摘自GB6419-86)

五、其他典型專業(yè)焊工考試要求

第三章 焊接質(zhì)量的技術(shù)保障

第一節(jié) 焊接方法的選擇

第二節(jié) 焊接接頭形式的合理選用

一、焊接接頭

二、焊接接頭的靜載強度計算

三、焊縫許用應(yīng)力

四、焊接接頭的設(shè)計原則

五、焊接接頭形式的合理選用

第三節(jié) 焊接、加工設(shè)備的合理選用

一、備料設(shè)備的合理選用

二、焊接設(shè)備的合理使用

三、熱處理設(shè)備的合理選用

四、無損檢驗設(shè)備的合理選用

第四節(jié) 焊接材料的選用及保管

一、焊條的選用及保管

二、焊絲和焊劑的選用及保管

三、鎢極材料的作用及其使用、保管

四、氣焊焊絲和氣焊熔劑的選用及保管

五、焊接用氣體的選用及保管

第五節(jié) 焊接工藝參數(shù)的選擇

一、焊接工藝參數(shù)選擇的考慮因素

二、焊條電弧焊工藝參數(shù)的選擇

三、埋弧自動焊工藝參數(shù)的選擇

四、手工TIG焊工藝參數(shù)的選擇

五、二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝參數(shù)的選擇

六、電子束焊接工藝參數(shù)的選擇

七、氣焊工藝參數(shù)的選擇

第四章 焊接質(zhì)量的工藝保障

第一節(jié) 坡口形式和尺寸的選擇

一、選擇坡口應(yīng)遵循的原則

二、常用坡口形式和尺寸的選擇

第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配

一、焊接結(jié)構(gòu)裝配的特點

二、裝配基本條件及裝配基準(zhǔn)

三、裝配用工具、夾具、量具和設(shè)備

四、裝配中的測量

五、焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝

六、焊接結(jié)構(gòu)的裝配方法

七、焊接結(jié)構(gòu)裝配焊接順序

八、焊接結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查

九、典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配

第三節(jié) 焊接工藝評定

一、焊接工藝評定的目的

二、焊接工藝評定的程序

三、焊接工藝評定的條件與規(guī)則

四、焊接工藝評定的試驗項目

五、焊接工藝評定的試驗方法和合格指標(biāo)

六、編制焊接工藝評定報告

七、焊接工藝評定實例

第四節(jié) 焊接工藝規(guī)程的編制

一、焊接工藝規(guī)程的意義及作用

二、編制焊接工藝規(guī)程的原則

三、編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)

四、編制焊接工藝規(guī)程的步驟

五、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與要求

六、編制焊接工藝規(guī)程的注意事項

七、焊接工藝規(guī)程示例

第五節(jié) 焊件清理

一、焊前清理

二、焊后清理

第六節(jié) 焊件的預(yù)熱及其焊后熱處理

一、焊前預(yù)熱

二、層間保溫

三、焊后緩冷

四、后熱

五、焊后熱處理

第五章 焊接質(zhì)量的試驗保障

第一節(jié) 焊接材料質(zhì)量評定試驗方法

一、焊條質(zhì)量評定試驗

二、焊劑質(zhì)量評定試驗

三、焊絲質(zhì)量評定試驗

第二節(jié) 焊接性試驗

一、焊接冷裂紋試驗方法

二、焊接熱裂紋試驗方法

三、焊接再熱裂紋試驗方法

四、焊接消除應(yīng)力裂紋的直接試驗方法

五、應(yīng)力腐蝕裂紋敏感性試驗方法

六、層狀撕裂的直接試驗方法

第三節(jié) 產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗方法

一、焊接試板試樣的制備

二、焊接試板的拉伸試驗

三、焊接試板的彎曲試驗

四、焊接試板的沖擊試驗

第六章 焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理

第一節(jié) 焊接企業(yè)的質(zhì)量管理體系

一、企業(yè)資質(zhì)及業(yè)績水平

二、人力資源及技術(shù)裝備資源水平

三、質(zhì)量體系文件及其運行狀況

第二節(jié) 焊接質(zhì)量管理任務(wù)及其質(zhì)量管理手冊

一、質(zhì)量管理任務(wù)

二、質(zhì)量管理責(zé)任制

三、質(zhì)量管理手冊

第三節(jié) 焊接質(zhì)量的全過程檢驗

一、焊接前的檢驗

二、焊接過程中的檢驗

三、焊后質(zhì)量檢驗

四、焊接產(chǎn)品的總體檢驗

五、焊接質(zhì)量的最終檢驗

第四節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗管理

一、焊接檢驗工作管理

二、焊縫質(zhì)量監(jiān)控工作管理

第七章 焊接接頭的質(zhì)量控制

第一節(jié) 焊接接頭組織的控制

一、焊縫金屬的結(jié)晶

二、焊接熱影響區(qū)的組織和性能的變化

三、焊縫金屬組織的調(diào)整與改善

第二節(jié) 焊接接頭性能的控制

一、影響焊接接頭性能的因素

二、控制和改善焊接接頭性能的措施

第三節(jié) 焊接殘余應(yīng)力與變形的控制及其矯正

一、焊接應(yīng)力與變形的基本知識

二、焊接殘余應(yīng)力的控制及消除

三、焊接殘余變形的控制及矯正

第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂及其防止措施

一、脆性斷裂的特征

二、脆性斷裂的產(chǎn)生原因與影響因素

三、焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的防止措施

第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂及提高疲勞強度的措施

一、焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂的特征及類型

二、焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂的原因與影響因素

三、提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的措施

第八章 焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

第一節(jié) 焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的重要性及檢驗方法

一、焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的重要性

二、焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的方法

第二節(jié) 常用非破壞性檢驗方法

一、外觀檢驗和測量

二、焊接容器的致密性檢驗

三、焊縫的無損探傷檢驗

第三節(jié) 常用破壞性檢驗方法

一、焊接接頭的力學(xué)性能試驗

二、焊接接頭的金相檢驗

三、焊接接頭的晶問腐蝕試驗

第九章 焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(JB/T7949-1999)

二、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(GB/T12469-1990)

三、鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(GB/T12605-1990)

四、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB/T3323-1987)

五、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323-1987補充件)

六、鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件(GB150-1998)

七、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB/T11345-1989)

八、二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝規(guī)程(JB/T9186-1999)

九、鋁制壓力容器一般技術(shù)要求

十、蒸氣鍋爐焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

第十章 焊接缺陷及其返修

第一節(jié) 焊接缺陷及分類

一、焊接缺陷的概念

二、焊接缺陷的分類

第二節(jié) 焊接缺陷的分類標(biāo)準(zhǔn)

一、金屬熔化焊焊接缺陷的分類

二、金屬電阻焊接頭缺陷的分類

第三節(jié) 焊縫缺陷及其預(yù)防措施

一、焊縫表面尺寸不符合要求

二、焊接裂紋

三、層狀撕裂

四、氣孔

五、咬邊

六、未焊透

七、未熔合

八、夾渣

……

第八章 焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

第九章 焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

第十章 焊接缺陷及其返修2100433B

《工程質(zhì)量管理與控制(試行本)》以質(zhì)量管理與控制為主線，介紹了對參加工程建設(shè)各方的質(zhì)量管理要求，質(zhì)量責(zé)任與義務(wù)，以及工程建設(shè)前期到工程竣工交付使用整個過程中質(zhì)量控制的方法?！豆こ藤|(zhì)量管理與控制(試行本)》共分10章，即：工程質(zhì)量管理概論，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)單位質(zhì)量管理與控制，勘察設(shè)計單位質(zhì)量管理與控制，監(jiān)理單位質(zhì)量管理與控制，施工企業(yè)質(zhì)量管理與控制，主要建筑材料的質(zhì)量管理與控制，工程施工質(zhì)量驗收，工程質(zhì)量事故的處理，工程建設(shè)施工現(xiàn)場管理等。

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)名稱

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)代碼

580113

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)修業(yè)年限

三年

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學(xué)業(yè)層次

?？?h3 class="title-text">焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學(xué)業(yè)性質(zhì)

普通高等教育全日制專科

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學(xué)科門類

制造類

內(nèi)容簡介

內(nèi) 容 簡 介 本書采用系統(tǒng)原理和全面質(zhì)量管理方法，進行貨運過程的質(zhì) 量管理與控制的研究。書中對當(dāng)前造成貨運過程質(zhì)量失控的原因， 作了比較具體的研究分析，并提出了加強貨運質(zhì)量管理與控制的 措施。對車站貨場這一重要結(jié)合部的管理，貨物包裝、裝載加固、途 中掛運幾個重要環(huán)節(jié)，以及罐車裝運的危險貨物、易腐貨物的質(zhì)量 管理與控制問題作為重點研究，并提出了新的做法與見解。 本書可供鐵路運輸系統(tǒng)職工、鐵路院校運輸管理工程專業(yè)師 生學(xué)習(xí)參考。2100433B