混合噴射

混合噴射又稱水泥裹砂造殼噴射法，是將一部分砂加第一次水拌濕，再投入全部水泥強(qiáng)制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SEC砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強(qiáng)制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機(jī)壓送到混合管混合后噴出。

由于噴射工藝的不同，噴射混凝土強(qiáng)度不同，干噴和潮噴混凝土強(qiáng)度較低，一般只能達(dá)到C20，而混合噴射和濕噴則可達(dá)到C30~C35。

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汽水混合噴射器是讓蒸汽與水混合，從而瞬間換熱，然后從換熱區(qū)噴射出去。它利用蒸汽直接對水（或液體）進(jìn)行加熱升溫。它是浴池給水、生產(chǎn)生活用熱水供應(yīng)及熱水采暖系統(tǒng)中最理想的蒸汽加熱設(shè)備。同時(shí)廣泛用于食品釀造、醫(yī)藥、化工、石油、橡膠、造紙等行業(yè)的流體的混合與加熱。

汽水混合噴射器主要應(yīng)用

1. 采暖熱水的制備。

2. 電廠生水加熱及回收利用低壓除氧器排汽加熱除鹽水。

3. 化工、石油、輕工等行業(yè)回收低壓乏汽，用于制取熱水。

4. 醫(yī)院、賓館、浴池及居民等生活用熱水的制熱水。

汽水混合噴射器特殊用途

1.回收低壓放散汽

a.低于大氣壓的放散汽

b.高于大氣壓的放散汽

2.回收料液揮發(fā)的酸氣、霧氣等放散氣

3.電廠的高低壓加熱系統(tǒng)

4.可制造重油和蒸汽的理想混合物以供燃燒使用

5.蒸發(fā)系統(tǒng)的抽低壓

6.液態(tài)物料加熱

在石油、化工、紡織、冶金等行業(yè)中，經(jīng)常需要對有腐蝕性、易結(jié)垢、結(jié)疤的液態(tài)物料進(jìn)行加熱提溫。傳統(tǒng)的加熱方法大多都是采用表面式加熱器或采用直接將蒸汽通入料液槽中的直通式加熱方式。前一種加熱方式是連續(xù)性的，但由于料液在表面式加熱器中的流速較小，停留時(shí)間長，所以加熱管更易被腐蝕、管壁結(jié)疤更嚴(yán)重。而后一種加熱方式只能是間斷性的，系統(tǒng)復(fù)雜、熱效率低、生產(chǎn)效率低。而且系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的帶腐蝕性物質(zhì)和刺激性氣味的放散汽嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境，系統(tǒng)震動、噪音極大。由于以上兩種加熱方式的不科學(xué)性，導(dǎo)致設(shè)備時(shí)運(yùn)時(shí)停，增加了維護(hù)檢修工作量及費(fèi)用，降低了熱效率，增加了生產(chǎn)成本，從而影響了企業(yè)的總體經(jīng)濟(jì)效益。

西門熱水機(jī)械生產(chǎn)的汽水混合噴射器能夠代替以上兩種加熱方式，由于它先進(jìn)的設(shè)計(jì)和工作原理，決定其具有耐腐蝕、耐沖刷、不結(jié)垢、不結(jié)疤的優(yōu)點(diǎn)。

使用情況介紹：該項(xiàng)技術(shù)已在陜西、山東、山西、甘肅、遼寧、四川、福建、內(nèi)蒙古等地的發(fā)電廠、化工廠、煉油廠、氧化鋁廠以及其它如食品、釀酒、造紙、紡織等行業(yè)的除鹽水加熱、工業(yè)用熱水以及采暖用熱水制取、低壓乏汽回收、抽低壓、液態(tài)物料提溫、腐蝕性以及帶刺激性氣味氣體的抽吸排放等方面得到廣泛推廣使用，取得良好效果，經(jīng)濟(jì)效益顯著。