簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)基本信息

作　者：本社 編

出 版 社：中共中央黨校出版社

出版時(shí)間：2002-12-1

版　次：1頁　數(shù)：7字　數(shù)：19000印刷時(shí)間：2002-12-1開　本：紙　張：膠版紙印　次：I S B N：151117093包　裝：平裝

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)內(nèi)容簡(jiǎn)介

本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T3264-1993《簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)》。

本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T3264-1993相比主要變化如下：

——增加PJ-500和PJ-750兩個(gè)規(guī)格；

——技術(shù)要求中，增加了焊接價(jià)的質(zhì)量要求、偏心軸探傷要求及電控柜的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC88）歸口。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)目錄

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語和定義

4 形式與基本參數(shù)

5 技術(shù)要求

5.1 整機(jī)要求

5.2 外觀質(zhì)量

5.3 零件質(zhì)量

5.4 安全衛(wèi)生要求

5.5 空負(fù)荷試車要求

5.6 電控柜的技術(shù)要求

6 試驗(yàn)方法

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

7.2 出廠檢驗(yàn)

7.3 型式檢驗(yàn)

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存2100433B

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)組成

簡(jiǎn)擺鄂破的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)顎、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)性能特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修使用方便；性能穩(wěn)定，運(yùn)營(yíng)成本低；破碎比大。

2.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

3.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻

4.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

5.潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小；

6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

7.設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

8.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

9.噪音低，粉塵少。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)工作原理

簡(jiǎn)擺系列顎式破碎機(jī)是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，通過電動(dòng)機(jī)皮帶輪，由三角帶和槽輪驅(qū)動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將進(jìn)入由固定顎板、活動(dòng)顎板和邊護(hù)板組成的破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)參數(shù)的計(jì)算

3．1 給礦口與排礦口的尺寸

給礦口寬度（B）和排礦口最小寬度(e)可南下式計(jì)算；

B = (1．1—1．25)Dmax ，

e = Dmax - s= (1/5～1/7)B。 式中：Dmax為物料最大尺寸；s為動(dòng)顎的擺動(dòng)行程。

3．2 確定嚙角

嚙角為經(jīng)驗(yàn)值，可取嚙角α=22°～24°。

3．3 動(dòng)顎的擺動(dòng)行程

經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，動(dòng)顎的擺動(dòng)行程s=12—15mm。

3．4 偏心軸的偏心距

偏心距r≈s。

3．5 破碎腔高度與形狀

破碎腔的高度H =(2．25—2．5)B，采用曲線型破碎腔。與直線型破碎腔相比，曲線型破碎腔有以下優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)率高；②破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；③ 破碎腔下端襯板的磨損度小，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命；④ 動(dòng)力消耗小。

3．6 動(dòng)顎軸承中心距給礦口平面的高度

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎軸承中心距給礦口平面的高度h為：(0．37—0．4)L≥h≥0．2L。根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)生產(chǎn)率達(dá)到最大值時(shí)，動(dòng)顎懸掛點(diǎn)的合適高度為h= (0．37～0．5)L，式中L為動(dòng)顎長(zhǎng)度。

3．7 偏心距(r)對(duì)連桿長(zhǎng)度(l)的比值(λ)

對(duì)于中小型破碎機(jī)，通常r= l/65 — l/85，l= (0．85 l~0．9)L。