機(jī)械鍛壓機(jī)操作規(guī)程簡介

鍛壓機(jī)床是金屬和機(jī)械冷加工用的設(shè)備，他只改變金屬的外形狀。 鍛壓機(jī)床包括卷板機(jī)，剪板機(jī)，沖床，壓力機(jī)，液壓機(jī)，油壓機(jī)，折彎機(jī)等。操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。

1、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。

2、工作前認(rèn)真做到：

(1)仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

(2)檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。

(3)檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。

(4)檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。

(5)檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。

(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

(7)打開氣(汽)路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣(汽)、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。

(8)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請設(shè)備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切無誤，方可開始工作。

3、工作中認(rèn)真做到：

(1)堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī)，并關(guān)閉電、氣(汽)源。

(2)按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

(3)密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。

(4)密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。

(5)調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機(jī)，關(guān)閉電、氣(汽)源。

(6)在工作時，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。

(7)設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

4、工作后認(rèn)真做到：

(1)各操作裝置以及滑塊、榔頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣(汽)源。

(2)整理工具、零件和工作場地。

(3)清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護(hù)。

(4)填寫交接班錄。

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