金相拋光織物

如果將該系列拋光織物及本公司生產(chǎn)的金剛石研磨拋光系列產(chǎn)品和金相拋光潤滑冷卻液配套使用，則效果更佳

拋光織物種類

1.長絨毛的織物 如絨布，使用于軟材料或最后的精拋光

2.短絨毛的織物 如帆布，堅固耐用，是最常用的拋光織物

3.沒有絨毛的織物 如綢布，使用于含有石墨或夾雜物等組織的拋光

4.化學(xué)纖維類制品 如尼龍，最新型的拋光織物

拋光織物直徑

Φ200mm (對于無粘貼后背的織物，其直徑為240mm)

Φ305mm 適用于STRUERS公司的自動和半自動拋光機。

織物背面狀態(tài)

普 通 使用時，直接放置在拋光盤上，用壓圈扣住即可

粘貼后背 使用時，可將織物直接固定在磨盤上。

有了本公司的帶有粘貼后背的專用拋光織物，拋光織物將不會被樣品劃破，樣品將再也不會從拋光盤上飛出。

金相分析儀中的金相前處理設(shè)備至關(guān)重要，因為一個樣件的判定合格不合格，等級高不高或者精度準(zhǔn)不準(zhǔn)，關(guān)鍵在制樣，樣做的好，判定就準(zhǔn)確，特別是現(xiàn)代化得金相分析儀，完全自動化得分析對金相制樣的要求是非常高的，假如用傳統(tǒng)的金相制樣手法去用現(xiàn)代的金相分析軟件分析，可能一個樣件需要花大半天時間進行制樣的研磨拋光，而如果使用現(xiàn)代化的金相前處理設(shè)備，可能只需要花一個小時就能完成一個樣件的制作，而且可以達到標(biāo)準(zhǔn)件的級別。在現(xiàn)在化得金相前處理設(shè)備中，鑲嵌機升級為全自動水冷鑲嵌機，全自動鑲嵌機來說制樣過程在20分鐘左右，這里做個對比:

傳統(tǒng)鑲嵌機:制樣時間 30-50分鐘。優(yōu)點:廉價。 缺點 : 冷卻時間慢，高壓噴濺，費電

現(xiàn)代鑲嵌機:20分鐘以內(nèi) 。優(yōu)點:制樣簡單、冷卻時間快，節(jié)能，環(huán)保等。缺點:無

金相切割機的發(fā)展是從傳統(tǒng)的切割機演變而來，唯一的區(qū)別在于，金相切割機對切割定位，切割精度，切割工藝有著更高的要求。對比兩代金相切割機:

傳統(tǒng)切割機:優(yōu)點:廉價 。缺點:切割發(fā)熱，工藝粗糙，費電，費耗材，危險

現(xiàn)代切割機:優(yōu)點:全自動進退刀，循環(huán)冷卻液冷卻，切割精細等。缺點:無

金相研磨在金相制樣過程中的最關(guān)鍵的步驟之一，無論是傳統(tǒng)方法研磨還是現(xiàn)在的自動研磨 ，最終的目的都是將金相樣件拋光成鏡面，不得有劃痕，傳統(tǒng)的研磨通常是定速的單盤研磨機，有的可以換擋的也只有2個檔位，并不能適用大多數(shù)金屬樣件，而且研磨一個樣件需要花上很多時間，幾個小時之久，長期如此對人員的工作量來說是相當(dāng)大的，并且需要更換不同粗細的砂紙和拋光布，相當(dāng)麻煩。現(xiàn)代金相研磨機多采用自動研磨技術(shù)，而且采用雙盤或者多盤的無級變速變頻技術(shù)，低噪音、低功率、制樣快、省時省力等優(yōu)點。并且一次可以制作1到6個樣品。原先制作一個樣品的時間需要花3到10個小時不等，現(xiàn)在制作6個樣件只需要花費1到2個小時，而且標(biāo)準(zhǔn)一直，樣件標(biāo)準(zhǔn)化程度高。

金相顯微鏡的發(fā)展有100多年的歷史，現(xiàn)代金相顯微鏡在清晰度上有了截然不同的飛躍發(fā)展，金相分析其實對金相顯微鏡的要求也是相當(dāng)高的，倍數(shù)要求并不是很高，通常在100倍到500倍左右，少數(shù)需要用到1000倍以上，金相顯微鏡也可分為正置和倒置兩種，具體選擇哪一種，需要根據(jù)樣件的形狀來選擇。

金相分析軟件是后現(xiàn)代開始研發(fā)的，主要用途是代替人眼人腦的判斷，實現(xiàn)軟件自動化判斷評級，減小誤差范圍，現(xiàn)代金相分析軟件涵蓋了金屬各類金相標(biāo)準(zhǔn)，拿歐卡光學(xué)的金相分析軟件來說，軟件包含500多個模塊，幾千個金相圖譜，10余種功能，是完完全全的自動化軟件。

要進行金相分析，就必須制備能用于微觀觀察檢驗的樣品-金相試樣。通常，金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細磨)和拋光。每項操作都必須嚴(yán)格細心因為任何階段的失誤都可能影響以后的步驟，在極端的情況下，不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯誤的結(jié)論川。

金相試樣的制備是通過切割機、鑲嵌機、磨/拋光機來完成的，金相試樣的最終質(zhì)量是由拋光工序決定的，拋光是金相制樣過程中至關(guān)重要的一環(huán)。拋光是將試樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的最后工序。

拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光以及復(fù)合拋光等。機械拋光是現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優(yōu)質(zhì)的試樣和其他條件(如邊緣保留及石墨和夾雜物保留等)的情況下具有最高的拋光速率選擇可靠性高的金相試樣拋光機，可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。