這個(gè)問(wèn)題也只能籠統(tǒng)地回答。聚氨酯橡膠和硅橡膠分別只是橡膠某一大類(lèi),下邊還有好多種類(lèi)型,不同的類(lèi)型特性不同,使用環(huán)境不同,價(jià)格差異也較大。聚氨酯橡膠有聚酯型和聚醚型兩種,價(jià)格最低也在七八十以上。硅膠最常...
塑料和橡膠的最大區(qū)別就是性能的不同,塑料性能拉伸強(qiáng)度高,但是韌性低,而橡膠韌性相對(duì)來(lái)說(shuō),就很高了,主要和材料的玻璃化溫度有關(guān),塑料的玻璃化溫度較高,故其硬度高、韌性低。聚氨酯塑料和橡膠都是用聚氨酯樹(shù)脂...
一般聚氨酯橡膠的密度為:1.20~1.26 ,這個(gè)數(shù)值可能在生產(chǎn)過(guò)后,會(huì)出現(xiàn)一定的變化的,通常將聚氨酯發(fā)泡過(guò)后又是不一樣的密度了。檢測(cè)聚氨酯發(fā)泡密度的方法:用排水法法測(cè)密度啊,切割一塊芯部的泡體(矮圓...
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1 澆注型聚氨酯 1概述 聚氨酯彈性體( PUE,PolyurethaneElastomer )是一類(lèi)綜合性能優(yōu)良的高分子合 成材料 ,包含有澆注型聚氨酯彈性體 (CPU)、熱塑型聚氨酯彈性體 (TPU)和混煉型聚氨 酯彈性體 (MPU),微孔聚氨酯彈性體、聚氨酯防水材料、鞋底材料、鋪裝材料等。 CPU 在加工前成型前為粘性液體,故有“液體橡膠”之稱(chēng),它是以液態(tài)低聚物 多元醇、異氰酸酯和小分子擴(kuò)鏈劑為原料,使用液體混合澆注的加工成型方法,經(jīng)擴(kuò) 鏈交聯(lián)反應(yīng)得到固化交聯(lián)的高彈性產(chǎn)物。 CPU 成型工藝簡(jiǎn)單,形成的彈性體分子完整 程度高,最大限度發(fā)揮了聚氨酯彈性體的特點(diǎn),綜合性能也優(yōu)于 MPU 和 TPU,因而 成為聚氨酯彈性體中產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的品種。在許多工業(yè)領(lǐng)域中, CPU 正在 逐步地取代傳統(tǒng)金屬和硫化橡膠,取得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。澆注法也是本課題制備聚 氨酯彈性體采用的方法
澆注型聚氨酯預(yù)聚體又稱(chēng)澆注型聚氨酯彈性體(CPUE),簡(jiǎn)稱(chēng)澆注型聚氨酯(CPU)或聚氨酯澆筑膠。顧名思義,"澆注型"是指制品在成型前物料體系為液體,可澆筑,反應(yīng)固化直接成型制品的一種化學(xué)加工方法,而且該物料體系中原則上不含揮發(fā)性液體。因?yàn)槌尚颓霸撐锪象w系為液體,而TPU和MPU制品在成型前為固體,所以也可把CPU稱(chēng)為液體橡膠或液體彈性體。與TPU和MPU相比,CPU的原材料選擇范圍更大,產(chǎn)品硬度范圍更寬,特別適合于大中型產(chǎn)品的生產(chǎn),彌補(bǔ)了TPU和MPU制品加工工藝的局限和不足,可最大限度發(fā)揮聚氨酯彈性體的性能優(yōu)勢(shì),拓寬聚氨酯彈性體的應(yīng)用領(lǐng)域。CPU彈性體最早出現(xiàn)于德國(guó)。20世紀(jì)50年代初世界上第一個(gè)CPU產(chǎn)品在德國(guó)拜耳公司實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn),其商品牌號(hào)為Vulkollan(瓦爾考蘭)。20世紀(jì)50年代末美國(guó)杜邦公司以PTMG和TDI為主要原料推出了商品牌號(hào)為Adiprenel的聚醚型CPU,隨后出現(xiàn)了MDI型CPU,為后來(lái)聚氨酯彈性體的發(fā)展和應(yīng)用做出了卓越貢獻(xiàn)。20世紀(jì)70年代后,碳化二亞胺改性的液化MDI、低不飽和度聚醚、低游離TDI預(yù)聚物、端氨基聚醚、各種環(huán)保型胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑等新材料陸續(xù)進(jìn)入市場(chǎng),反應(yīng)注射模塑(RIM)和噴涂聚脲彈性體技術(shù)相繼問(wèn)世,大大推進(jìn)了傳統(tǒng)CPU制品成型技術(shù),拓寬了CPU產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。
聚氨酯彈性體除了傳統(tǒng)的CPU、TPU和MPU外,還應(yīng)包括防水涂料和鋪裝材料、鞋底原液、合成革漿料、氨綸和膠黏劑,因?yàn)樗鼈冊(cè)谑覝叵戮幱诟邚棏B(tài)(橡膠態(tài))。其中防水和鋪裝材料、鞋底原液在制品成型前均為液體,不含溶劑,應(yīng)歸屬于CPU。如按此分類(lèi)統(tǒng)計(jì),2005年我國(guó)聚氨酯彈性體消費(fèi)量約87萬(wàn)噸,接近我國(guó)聚氨酯消費(fèi)總量的40%。在彈性體中CPU消費(fèi)量36萬(wàn)噸,占41.3%。其中鞋底原液(RIM產(chǎn)品)20萬(wàn)噸,占55%,鋪裝材料10萬(wàn)噸,占28%,傳統(tǒng)的CPU 6萬(wàn)噸,占17%。
本書(shū)是化學(xué)工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心組織編寫(xiě)的《國(guó)家職業(yè)資格證書(shū)培訓(xùn)教程》(橡膠加工系列)中的一冊(cè)。該系列包括《橡膠加工基礎(chǔ)》《橡膠煉膠工》《橡膠硫化工》《橡膠半成品制造工》《橡膠成型工輪胎》《橡膠成型工膠管膠帶膠鞋》《橡膠成型工雜品》。本書(shū)根據(jù)《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)·橡膠成型工》的橡膠雜品成型、膠布制品成型、澆注型聚氨酯成型和膠乳制品成型四個(gè)模塊編寫(xiě)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,橡膠工業(yè)的技術(shù)水平得到很大程度的提高,生產(chǎn)工藝也有新的進(jìn)展。為了適應(yīng)橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)工人提高專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平和操作技能的需要,滿足橡膠工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展和現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)工人的培訓(xùn)要求,本書(shū)將有關(guān)技術(shù)資料和工作中的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)加以歸納匯總,介紹了各制品的基本知識(shí)、成型準(zhǔn)備工藝、半成品部件工藝標(biāo)準(zhǔn)、成型工藝、設(shè)備使用、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全操作及成型生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等方面的內(nèi)容。本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中立足生產(chǎn)實(shí)際和現(xiàn)狀,內(nèi)容主要圍繞成型崗位實(shí)際出發(fā),側(cè)重實(shí)用技術(shù)和操作技能,可以供橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)工人及相關(guān)人員學(xué)習(xí)使用。作為職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)教材,本書(shū)在每章思考題中提出了對(duì)不同等級(jí)的不同要求,并在最后附職業(yè)技能鑒定理論考核模擬試卷。本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到天津工貿(mào)學(xué)校、天津飛龍橡膠制品有限公司、天津明天航程橡膠科技公司等有關(guān)橡膠專(zhuān)家和工程技術(shù)人員的幫助,有關(guān)專(zhuān)家提出了許多寶貴的意見(jiàn),謹(jǐn)此一并致謝。由于本人對(duì)橡膠制品的生產(chǎn)技術(shù)掌握有限,編寫(xiě)時(shí)間倉(cāng)促,經(jīng)驗(yàn)不足,書(shū)中的不妥之處在所難免,懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)和指正。
按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物,未硫化前一般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀,以利配料和加工制作。20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的熱塑性橡膠,無(wú)需化學(xué)硫化,而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類(lèi)。是絕緣體,不容易導(dǎo)電,但如果沾水或不同的溫度的話,有可能變成導(dǎo)體。導(dǎo)電是關(guān)于物質(zhì)內(nèi)部分子或離子的電子的傳導(dǎo)容易情況。按原材料來(lái)源與方法:橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類(lèi)。其中天然橡膠的消耗量占1/3,合成橡膠的消耗量占2/3。
按橡膠的外觀形態(tài):橡膠可分為固態(tài)橡膠(又稱(chēng)干膠)、乳狀橡膠(簡(jiǎn)稱(chēng)乳膠)、液體橡膠和粉末橡膠四大類(lèi)。
根據(jù)橡膠的性能和用途:除天然橡膠外,合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專(zhuān)用合成橡膠和特種合成橡膠。
根據(jù)橡膠的物理形態(tài):橡膠可分為硬膠和軟膠,生膠和混煉膠等。
按性能和用途分:通用橡膠和特種橡膠。
天然橡膠
天然橡膠主要來(lái)源于三葉橡膠樹(shù),當(dāng)這種橡膠樹(shù)的表皮被割開(kāi)時(shí),就會(huì)流出乳白色的汁液,稱(chēng)為膠乳,膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類(lèi)的橡膠。1900年-1910年化學(xué)家C.D.哈里斯(Harris)測(cè)定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物,這就為人工合成橡膠開(kāi)辟了途徑。1910年俄國(guó)化學(xué)家SV列別捷夫(Lebedev,1874-1934)以金屬鈉為引發(fā)劑使1,3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠,以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種,如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過(guò)天然橡膠,其中產(chǎn)量最大的是丁苯橡膠。
通用橡膠
是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種,如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等,主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大,是合成橡膠的主要品種。
丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠,有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠(SBR)。
丁腈橡膠
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液共聚而成的聚合物,丁腈橡膠以其優(yōu)異的耐油性而蓍稱(chēng),其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠,此外丁腈橡膠還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性,但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差,而導(dǎo)電性動(dòng)比較好。因而在橡膠工業(yè)中應(yīng)用得廣泛。丁腈橡膠的用途,主要應(yīng)用于耐油制品,例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC并用做阻燃制品,與酚醛并用做結(jié)構(gòu)膠粘劑,做抗靜電好的橡膠制品等。
硅橡膠
硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈,側(cè)鏈為含碳基團(tuán),用量最大是側(cè)鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱,又耐寒,使用溫度在100-300℃之間,它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以用良好的絕緣性。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。
順丁橡膠
是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的,順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性,還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎,少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能較差,抗?jié)窕阅懿缓谩?
異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡(jiǎn)稱(chēng),采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天然橡膠一樣,具有良好的彈性和耐磨性,優(yōu)良的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。異戊橡膠生膠(未加工前)強(qiáng)度顯著低于天然橡膠,但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產(chǎn)各種橡膠制品。
乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成,耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑,制品價(jià)格較低,乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好,耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車(chē)的零部件,還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。
氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料,通過(guò)均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強(qiáng)度高,耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良,耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強(qiáng)的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性,其化學(xué)穩(wěn)定性較高,耐水性良好。氯丁橡膠的缺點(diǎn)是電絕緣性能,耐寒性能較差,生膠在貯存時(shí)不穩(wěn)定。氯丁橡膠用途廣泛,如用來(lái)制作運(yùn)輸皮帶和傳動(dòng)帶,電線、電纜的包皮材料,制造耐油膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里。