連續(xù)反應(yīng)器

對有兩種以上原料的連續(xù)反應(yīng)器，物料流向可采用并流或逆流。對幾個反應(yīng)器組成級聯(lián)的設(shè)備，還可采用錯流加料,即一種原料依次通過各個反應(yīng)器,另一種原料分別加入各反應(yīng)器。除流向外，還有原料是從反應(yīng)器的一端(或兩端)加入和分段加入之分。分段加入指一種原料由一端加入，另一種原料分成幾段從反應(yīng)器的不同位置加入，錯流也可看成一種分段加料方式。采用什么加料方式，須根據(jù)反應(yīng)過程的特征決定。

根據(jù)濕法冶金過程需要和反應(yīng)器特性，反應(yīng)器可選擇進(jìn)行間歇式、連續(xù)式或半連續(xù)式操作。間歇操作是一次將反應(yīng)原料按配比加入反應(yīng)器，等反應(yīng)達(dá)到要求后，將物料一次卸出。料物間不存在返混，反應(yīng)率高。需要間斷裝卸料，輔助操作時間長。連續(xù)操作時原料加入與產(chǎn)物流出都是連續(xù)進(jìn)行，對多個反應(yīng)器組成的聯(lián)合設(shè)備，原料與產(chǎn)物的流向有并流、逆流和錯流等方式。連續(xù)反應(yīng)器的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量大。反應(yīng)器內(nèi)不同程度地存在返混，對要求達(dá)到高反應(yīng)率的過程不利。半連續(xù)(或半間歇)式反應(yīng)器操作方式介于連續(xù)式與間歇式操作之間，常把固相一次加入反應(yīng)器，而液相連續(xù)流經(jīng)固相，達(dá)到反應(yīng)要求后將固相一次卸出 。

從環(huán)保和投資的觀點(diǎn)看本體法是最佳期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點(diǎn)是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。

本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進(jìn)行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內(nèi)，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進(jìn)產(chǎn)品上取得的主要進(jìn)展有如下幾點(diǎn)：

⑴ 控制橡膠粒徑小于1.5μm，改進(jìn)光澤度；

⑵ 控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進(jìn)抗沖性；

⑶ 增加橡膠相中的夾附量；

⑷ 使橡膠的粒子呈雙峰分布；

⑸ 優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等；

⑹ 引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。

上述兩種ABS生產(chǎn)方法，對年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品，本體法ABS生產(chǎn)者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實際上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以僅有少數(shù)公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹脂產(chǎn)品，大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹脂。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS的主要應(yīng)用

用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

ABS是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國家ABS樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車領(lǐng)域中美國和西歐的消費(fèi)比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠(yuǎn)東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右，日本西歐約占23-26%，美國僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%，美國在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。