煤化學(xué)產(chǎn)品工藝學(xué)編寫背景

我國的化學(xué)工業(yè)是以煤化工為基礎(chǔ)發(fā)展起來的。煤化工對(duì)滿足國民經(jīng)濟(jì)需 要，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展起到了十分重要的作用。進(jìn)入21世紀(jì)，世界 煤化工發(fā)展的主流方向是發(fā)展煤炭潔凈利用技術(shù)。因此，煤高溫干餾的煤氣凈 化、煤氣化和煤液化技術(shù)，成為發(fā)展煤炭潔凈利用的關(guān)鍵技術(shù)。這不但可以從 煤中獲得多種有價(jià)值的化工產(chǎn)品和多種潔凈的二次能源，同時(shí)也有利于環(huán)境保 護(hù)。因此，潔凈煤技術(shù)已被列入"國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要"。 煤化學(xué)產(chǎn)品工藝學(xué)是煤化工專業(yè)的一門專業(yè)課。本書以我國現(xiàn)有較先進(jìn)的 煤化工工藝為主，著重以物理化學(xué)、化工原理及化合物的性質(zhì)為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地 闡述煤高溫干餾、煤氣化和煤液化的化學(xué)產(chǎn)品加工工藝的物理和化學(xué)規(guī)律;對(duì) 煤高溫干餾煤氣的凈化，通過典型的物料衡算、熱量衡算及主要設(shè)備計(jì)算，對(duì) 工藝過程、設(shè)備的工作原理及工藝操作參數(shù)的確定等進(jìn)行了分析;對(duì)煤氣化和 煤液化產(chǎn)物的加工，闡述了工藝原理和影響因素等內(nèi)容。 本書在2003年第1版的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂，修訂的主要內(nèi)容如下:煤氣中 硫化氫和氧化氫脫除一章增加了栲膠、PDS、HPF和真空碳酸鹽法脫硫;煤氣 中氨和粗輕吡啶的回收一章增加了氨分解法;粗苯的精制一章增加了低溫加氫 精制法和萃取精餾法;煤焦油餾分的加工一節(jié)重新改寫;煤焦油瀝青一節(jié)增加 了瀝青延遲焦和針狀焦的生產(chǎn);煤氣化氣的加工和利用一章增加了聚乙二醇二 甲醚法脫硫(碳);煤直接液化工藝一章增加了中國煤直接液化技術(shù);其他章 節(jié)也有部分修改或刪減。 在編寫中參考了已出版的有關(guān)專業(yè)書籍和公開發(fā)表的論文和專利，在此向 各位作者表示感謝。 本書由遼寧科技大學(xué)肖瑞華、白金鋒主編，徐君參加編寫了第8章。 書中如有不妥之處，誠請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

概述

1煤高溫干餾化學(xué)產(chǎn)品

1.1高溫干餾化學(xué)產(chǎn)品的生成和產(chǎn)率

1.1.1化學(xué)產(chǎn)品的生成

1.1.2化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率

1.1.3影響化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率和組成的因素

1.2高溫干餾煤氣的處理系統(tǒng)

1.2.1在正壓下操作的焦?fàn)t煤氣處理系統(tǒng)

1.2.2在負(fù)壓下操作的焦?fàn)t煤氣處理系統(tǒng)

1.2.3焦?fàn)t煤氣制甲醇的處理系統(tǒng) 2煤氣的初冷、輸送及初步凈化

2.1煤氣的初冷和焦油氨水的分離

2.1一.煤氣在集氣管內(nèi)的冷卻

2.1.2煤氣在初冷器內(nèi)的冷卻

2.1.3焦油氨水的分離

2.2煤氣的輸送及鼓風(fēng)機(jī)

2.2.1煤氣輸送系統(tǒng)

2.2.2鼓風(fēng)機(jī)

2.3煤氣中焦油霧的清除

2.3.1電捕焦油器的工作原理

2.3.2電捕焦油器的構(gòu)造

2.4煤氣中萘的清除

2.4.1煤氣初冷過程的除萘

2.4.2初冷與終冷過程中間的油洗萘

2.4.3洗苯過程的煤氣脫萘

3煉焦煤氣中氨和粗輕吡啶的回收

3.1硫酸吸氨法

3.1.1生產(chǎn)工藝原理

3.1.2硫酸銨生產(chǎn)的影響因素及其控制

3.1.3硫酸銨生產(chǎn)工藝流程

3.1.4飽和器的物料平衡和熱平衡

3.1.5酸洗塔的物料平衡

3.1.6硫酸銨生產(chǎn)的主要設(shè)備

3.2磷酸吸氨法

3.2.1生產(chǎn)工藝原理

3.2.2無水氨生產(chǎn)工藝流程

3.2.3主要設(shè)備及操作要點(diǎn)

3.2.4無水氨生產(chǎn)的物料平衡

3.3氨分解法

3.3.1生產(chǎn)工藝原理

3.3.2生產(chǎn)工藝流程

3.3.3主要設(shè)備及操作要點(diǎn)

3.4粗輕吡啶的制取

3.4.1粗輕吡啶的組成和性質(zhì)

3.4.2從硫酸銨母液中制取粗輕吡啶的原理

3.4.3制取粗輕吡啶的工藝流程

3.4.4粗輕吡啶生產(chǎn)的影響因素及其控制

3.4.5中和器的物料平衡

3.4.6粗輕吡啶生產(chǎn)的主要設(shè)備

3.5剩余氨水的處理

3.5.1剩余氨水除油

3.5.2剩余氨水脫酚

3.5.3剩余氨水蒸氨

3.5.4含氰氨氣制取黃血鹽鈉

3.5.5處理剩余氨水的主要設(shè)備

4煤氣中硫化氫和氰化氫的脫除

4.1脫硫脫氰概述

4.1.1煤氣中的硫化氫和氰化氫

4.1.2脫硫脫氰方法

4.2改良蒽醌法

4.2.1生產(chǎn)工藝原理

4.2.2生產(chǎn)工藝流程

4.2.3影響因素及其控制

4.3栲膠法

4.3.1生產(chǎn)工藝原理

4.3.2影響因素及其控制

4.4萘醌法

4.4.1生產(chǎn)工藝原理

4.4..2生產(chǎn)工藝流程

4.4.3影響因素及其控制

4.5苦味酸法

4.5.1生產(chǎn)工藝原理

4.5.2生產(chǎn)工藝流程

4.5.3影響因素及其控制

4.6PDS法

4.6.1生產(chǎn)工藝原理

4.6.2，影響因素及其控制

4.7HPF法

4.7.1生產(chǎn)工藝原理

4.7.2生產(chǎn)工藝流程

4.7.3影響因素及其控制

4.8氨水法

4.8.1AS循環(huán)洗滌法

4.8.2代亞毛克斯法

4.8.3影響因素及其控制

4.8.4酸性氣體的處理工藝

4.9真空碳酸鹽法

4.9.1生產(chǎn)工藝原理

4.9.2生產(chǎn)工藝流程

4.10對(duì)苯二酚法

4.10.1生產(chǎn)工藝原理

4.10.2生產(chǎn)工藝流程

4.11單乙醇胺法

4.11.1生產(chǎn)工藝原理

4.11.2生產(chǎn)工藝流程

4.12脫硫脫氰的主要設(shè)備

4.12.1脫硫塔

4.12.2再生塔

4.12.3解吸塔

4.12.4反應(yīng)塔

4.12.5克勞斯?fàn)t與反應(yīng)器

5粗苯的回收與制取

5.1粗苯的組成、性質(zhì)和質(zhì)量

5.2用洗油吸收煤氣中的苯族烴

5.2.1吸收苯族烴的工藝流程

5.2.2吸收苯族烴的基本原理

5.2.3影響苯族烴吸收的因素

5.2.4洗油的質(zhì)量要求

5.2.5洗苯塔

5.3富油脫苯

5.3.1富油脫苯工藝流程

5.3.2脫苯工藝要點(diǎn)

5.3.3粗苯回收與制取的主要設(shè)備

6粗苯的精制

6.1粗苯的組成及精制產(chǎn)品

6.1.1粗苯的組成及其主要組分的性質(zhì)

6.1.2粗苯精制產(chǎn)品的質(zhì)量和用途

6.2酸洗精制

6.2.1輕苯的初步精餾

6.2.2酸洗凈化法的主要化學(xué)反應(yīng)及工藝

6.2.3已洗混合餾分的精餾

6.2.4酸洗精制的主要設(shè)備

6.3催化加氫精制

6.3.1催化加氫方法及加氫催化劑

6.3.2催化加氫的主要化學(xué)反應(yīng)

6.3.3萊托法高溫加氫工藝流程

6.3.4莫菲蘭法低溫加氫工藝流程

6.3.5轉(zhuǎn)化法制取加氫用氫氣

6.3.6催化加氫精制的主要設(shè)備

6.4萃取精餾

6.4.1萃取精餾的溶劑

6.4.2萃取精餾的工藝流程

6.5初餾分的加工

6.5.1初餾分的組成及性質(zhì)

6.5.2熱聚合法生產(chǎn)二聚環(huán)戊二烯

6.6古馬隆一茚樹脂的制取

6.6.1古馬隆-茚樹脂的生成原理

6.6.2古馬隆一茚樹脂的生產(chǎn)工藝步驟

6.6.3制取古馬隆一茚樹脂的工藝流程

6.7苯渣樹脂的制取

7煤焦油的加工

7.1煤焦油的種類

7.2煤焦油組成及特性

8煤氣化氣的加工和利用

9煤直接液化工藝

附表

附表1 各種溫度下焦?fàn)t煤氣中水蒸氣的體積、焓和含量

附表2 不同溫度和壓力下焦?fàn)t煤氣中萘飽和蒸氣含量

附表3 氨在水溶液內(nèi)及液面上蒸汽內(nèi)的質(zhì)量濃度

附表4 粗苯主要組分的蒸氣壓

參考文獻(xiàn)