人體的不同部位分別接觸到同一電源的兩根不同相位的相線,電流從一根相線經(jīng)人體流到另一根相線的觸電現(xiàn)象。
按照字面理解是同時接觸兩根火線或一火一零,電流經(jīng)火線——人體——火線 或者 火線——人體——零線 ,形成回路從而造成觸電。
雙相觸電:人體同時接觸到兩根相線及相電壓與相電壓之間的觸電
危險因素:
①人體的電阻,皮膚干燥時電阻大,皮膚潮濕、多汗、多損傷時電阻小;干燥時一般為10~10kΩ。
②電流與電壓,加到人體上最終表現(xiàn)為通過人體電流的大小,據(jù)統(tǒng)計認為人體通過50mA以下的電流一般不會造成電擊,36V成為安全電壓,若在潮濕場所及金屬構(gòu)架上工作,安全電壓降至24V或12V。
③持續(xù)時間,持續(xù)時間長,危險性大。
④觸電電流的途徑,電流通過頭部會使人立即昏迷,若電流通過大腦,會對大腦造成嚴重損傷;電流通過脊髓會造成癱瘓;電流通過心臟會引起心室顫動,甚至心臟停止跳動。2100433B
都危險。相對來說單相觸電時電流有可能不經(jīng)過心臟,阻抗可能更大,損害相對較小。要具體情況具體分析。
人體的兩處同時觸及兩相帶電體的觸電事故,這時人體承受的是380V的線電壓,而單相觸電則為220V,因此其危險性一般比單相觸電大。
你的理解有偏頗,所有的IO點和內(nèi)部軟繼都不是通電以后變化,他們的變化遵循如下規(guī)則:1. X點 即IO輸入點,外部開關(guān)接通,才可使程式中的點有所變化,即常開變常閉,常閉變常開2. 內(nèi)部軟繼,例如M0,程...
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1 不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高,當鉻含量達到一定的百分比時,鋼的耐蝕性發(fā)生突變,即從易 生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類, 有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼; 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等;按耐蝕類型分 可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1 合金元素對不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中,鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素,而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素: 鎳是擴大 r的元素。錳和氮都是促進奧氏體形成的元素, 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕,不能單獨使用,只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹
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XXXX觸電應(yīng)急預(yù)案 在本工臨時用電中,由于電器設(shè)備、電纜反復(fù)移動,臨時用電的作業(yè)人員多、環(huán)境在不斷變化,工地觸電事故隨時可能發(fā)生。所以本工地編制觸電應(yīng)急預(yù)案具體如下: 1、假設(shè)險情:假設(shè)工地用電人員由于誤動作發(fā)生低壓觸電事故;電纜被砸斷發(fā)生低壓觸電事故;塔吊的吊物進入高壓線的危險區(qū)發(fā)生高壓觸電事故另有應(yīng)急預(yù)案,本預(yù)案中不考慮。 2、應(yīng)急準備 2.1. 觸電搶險指揮組即項目部的安全搶險領(lǐng)導組,下設(shè)的搶救組、救護組,防護組,見附表,其中搶救人員有變動如下: 搶救組:XXX(電工班長)XXX(電工) XXX(修理班長) XXX(工程師)、XXX(安全監(jiān)督) 工地應(yīng)急搶救領(lǐng)導組的機構(gòu)職責、名單自定。 2.2 .搶救備用器材: 5m絕緣桿 1根 鋼筋場地備用的短路接地極兩處,用φ50×1500鋼筋打入地下1.5m,焊好接電線的螺桿
1.何為雙相不銹鋼?
鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。
Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%;有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
2.雙相鋼有哪些性能特點?
雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點,既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性,也有鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。
與奧氏體不銹鋼相比:
1)屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼2倍;
2)耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。
與鐵素體不銹鋼相比:
1)韌性高,脆性轉(zhuǎn)變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;
2)保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數(shù)小,具有超塑性及磁性等特點。
3.雙相不銹鋼的分類
1)低合金型:
代表牌號(23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬,PREN(耐點蝕當量)為24-25,在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。
2)中合金型:
代表牌號(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PREN(耐點蝕當量)為32-33,其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
3)高合金型:
一般含25%Cr,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢;標準牌號(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN(耐點蝕當量)為38-39,這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。
4)超級雙相不銹鋼型:
標準牌號(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), PREN(耐點蝕當量)大于40,可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐蝕與力學綜合性能,可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。
4.雙相不銹鋼的焊接性
雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點,并減少了其各自的不足之處。
1)熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多;
2)冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多;
3)熱影響區(qū)冷卻后,總是保留更多的鐵素體,從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性;
4)雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能,δ相是Cr和Fe的金屬間化合物,它的形成溫度范圍600~1000℃,不同鋼種形成δ相的溫度不同;
5)雙相不銹鋼含有50%的鐵素體,同樣也存在475℃脆性,但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感;
5.雙相鋼焊接方法的選用
雙相鋼焊接方法首選TIG焊,然后是焊條電弧焊,采用埋弧焊時應(yīng)嚴格控制熱輸入和層間溫度,且應(yīng)避免大的稀釋率。
注意:
采用TIG焊時,宜在保護氣體中加入1-2%的氮氣(若N超過2%就會增加氣孔傾向,且電弧不穩(wěn)定),以使焊縫金屬吸氮(防止焊縫表面區(qū)域因擴散而損失氮),有利于穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相。
6.雙相鋼焊材的選用
選用奧氏體形成元素(Ni、N等)較高的焊材,以促進焊縫中的鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變。
2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲,2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。
7.雙相鋼焊接要點
1)焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度,從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。為獲得最佳的焊縫金屬性能,建議最高層間溫度控制在100℃,當焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。
2)焊后熱處理雙相不銹鋼焊后最好不進行熱處理。焊后要求熱處理時,所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應(yīng)盡可能快,在熱處理溫度下的保溫時間為5~30min,應(yīng)該足以恢復(fù)相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴重,應(yīng)考慮采用惰性氣體保護。
來源:管式加熱爐 大明鋼鐵網(wǎng)材料與加工組編輯
雙相鋼(dual-phase,簡稱DP鋼),又稱復(fù)相鋼。由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構(gòu)成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不銹鋼,將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經(jīng)臨界區(qū)熱處理或控制軋制后而獲得。典型的雙相鋼屈服強度σs為310MPa,拉伸強度σb為655MPa。雙相鋼用于制造冷沖、深拉成型的復(fù)雜構(gòu)件,也可用作管線鋼、鏈條、冷拔鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼筋等。
性質(zhì):指主要由鐵素體相和馬氏體相組成的鋼,可由低碳鋼或低合金鋼經(jīng)臨界區(qū)處理或控制軋制而得到。這類鋼具有高強度和高延性的良好配合,已成為一種強度高、成形性好的新型沖壓用鋼,成功的用于汽車產(chǎn)業(yè)等。
由于兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點,它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起,正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速,八十年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點:
(1)含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
(2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。
(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下,適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。
(4)綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%,韌性值A(chǔ)K(V型槽口)在100J以上。
(5)可焊性良好,熱裂傾向小,一般焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,抗力小,可不經(jīng)過鍛造,直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
(7)冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大,在管、板承受變形初期,需施加較大應(yīng)力才能變形。
(8)與奧氏體不銹鋼相比,導熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。
雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來,已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍,因此可以節(jié)約用材,降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。
雙相不銹鋼具有良好的焊接性能,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū),由于晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對焊接熱裂紋比較敏感。
雙相不銹鋼由于其特殊的優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業(yè)領(lǐng)域,近年來也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具有很好的發(fā)展前景。
雙相不銹鋼根據(jù)PRE值高低的分類:
PRE(即鋼中Cr%+3.3×(Mo+1/2W)%+16×N%)值。
1、低合金型雙相鋼: 代表牌號:UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬,耐點蝕當量,PRE值為24-25,在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304(0Cr18Ni9)或316L(00Cr17Ni12Mo2)使用。
2、中合金型雙相鋼: 代表牌號:UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PRE值為32-33,它的耐蝕性能介于AISI316L(00Cr17Ni12Mo2)和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
3、高合金型雙相鋼: 這類雙相不銹鋼含鉻高達25%,在雙相不銹鋼系列中出現(xiàn)最早,如美國的329,隨后各主要工業(yè)國家都有發(fā)展,牌號也較多,應(yīng)用也很廣泛。早期發(fā)展的有低碳不含鉬的Cr25Ni5型雙相鋼,如IN-744(0Cr26Ni6Ti),2323(0Cr26Ni5)等,隨后各國發(fā)展了一批1%~3%Mo的高鉻雙相不銹鋼,提高了鋼的耐蝕性,擴大了使用范圍,并先后納入標準,如329J1(0Cr25Ni5Mo2),DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等,但是焊后因近焊縫區(qū)的鐵素體數(shù)量增多,甚至可能成為單相組織惡化了鋼的性能,從而限制使用;為了解決這一問題,二十世紀七十年代以后發(fā)展了兩相比例更加適宜的超低碳含氮雙相不銹鋼,除鉬以外,有的牌號還加入了銅、鎢等進一步提高耐腐蝕性的元素。如NTK R-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。
4、超級雙相鋼: 是指PREN>40,含25%Cr和高鉬(>3.5%),高氮(0.22%~0.30%)的雙相鋼,主要牌號有UNS S32550(UR52N+)、S32750(SAF 2507)和S32760(Zeron 100),分別是法國CLI、瑞典SANDVIK和英國MATER+PLATT等公司開發(fā)的,它們的變形材約在1990和1991年先后問世,近年走入市場。這三種鋼的成分是相近的,區(qū)別在于鎢和銅的含量不同。
我國新標準GB/T 20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》中加入了許多雙相不銹鋼牌號。如:14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti等。更多的牌號見標準。
另外:著名的2205雙相鋼相當于我國的022Cr23Ni5Mo3N.。
常用雙相和奧氏體不銹鋼的化學成分
-----------------------------------
USNP牌號 合金牌號 化學成分,Wt%
-----------------------------------
C Cr Ni Mo N PREN*
-----------------------------------
雙相不銹鋼 S32304 SAF2304 0.03 23 4.5 - 0.1 25
S31803 SAF2205 0.03 22 5.0 3.2 0.18 35
S32750 SAF2507 0.03 25 7.0 4.0 0.3 43
奧氏體不銹鋼 S30403 304L 0.03 18 8.0 - 0.1 20
S31603 316L 0.03 16 11.0 2.0 0.1 24
S31703 317L 0.03 18 11.0 3.0 0.1 30
-----------------------------------
最后,一些網(wǎng)頁甚至論文將"雙相不銹鋼"寫作"雙向不銹鋼"是錯誤的。雙相是指金相組織的有兩種,而非方向的"向"。
實際工程中應(yīng)用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼(習慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼)多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體,最常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
太鋼雙相不銹鋼中標港珠澳大橋
2013年1月16日上午,太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼鋼筋新型材料成功中標港珠澳大橋工程。在眾多國際知名不銹鋼企業(yè)參與競標的情況下,太鋼依靠強大的技術(shù)研發(fā)實力、完善的質(zhì)量保證體系和優(yōu)質(zhì)的配套服務(wù)脫穎而出,成為唯一一家在港珠澳大橋工程上雙相不銹鋼鋼筋的中標企業(yè)。
太鋼此次中標的3462噸雙相不銹鋼鋼筋將應(yīng)用在大橋的承臺、塔座及墩身等多個部位,產(chǎn)品具有耐氯離子腐蝕性能好、強度高、輕量化、免維護、使用壽命長等諸多獨特優(yōu)勢。這也是中國大陸地區(qū)橋梁建設(shè)中首次使用不銹鋼鋼筋。
2012年11月,太鋼雙相不銹鋼鋼筋通過英國CARES(專業(yè)針對鋼筋混凝土產(chǎn)品認證的機構(gòu))認證,成為國內(nèi)唯一一家具備按英標生產(chǎn)雙相不銹鋼鋼筋資質(zhì)的企業(yè)。(來源人民網(wǎng)-山西頻道 )
如果人或牲畜站在距離高壓電線落地點8~10米以內(nèi)。就可能發(fā)生觸電事故,這種觸電叫做跨步電壓觸電。