彎曲梁傳感器大氣壓補償

地質(zhì)力學(xué)用兩端簡支的平板梁（形狀為長方形平板）的橫彎曲模擬和解釋地殼上出現(xiàn)的山字型構(gòu)造的應(yīng)力場特征和力學(xué)成因：簡支平板梁橫彎曲中，出現(xiàn)擠壓區(qū)、引張區(qū)及中和帶三個區(qū)，分別形成山字型構(gòu)造的“脊柱”、“前弧”、“馬蹄形盾地”。但山字型構(gòu)造前弧的弧度并不與平板梁的彎曲幅度一致，前弧弧頂更不是從脊柱部位經(jīng)長距離推移到所在的位置。

抗彎截面系數(shù)，截面形狀，材料，韌性有關(guān)2100433B

為解決熱對流加速度傳感器在三維空間測試的難題，突破二維平面集成的限制，提出將檢測垂直方向加速度的敏感單元布置在受應(yīng)力彎曲的復(fù)合薄膜懸臂梁上，開展單片集成的應(yīng)力彎曲懸臂梁式三軸熱對流加速度傳感器設(shè)計理論與CMOS兼容制造中所涉及的基礎(chǔ)問題研究，在理論和實驗方面著重研究多層復(fù)合薄膜懸臂梁在多物理場作用下形變機制，構(gòu)建密封腔內(nèi)多場下復(fù)合薄膜懸臂梁微機械加工釋放后形變的力學(xué)模型，提出控制應(yīng)力和優(yōu)化工藝的方案，創(chuàng)新設(shè)計兩層硅片結(jié)構(gòu)單片集成的傳感器芯片。研究三軸微機械結(jié)構(gòu)制造工藝與CMOS工藝的兼容性，獲得CMOS-MEMS工藝制造三軸微機械結(jié)構(gòu)的方法。進(jìn)一步研究制造過程中的復(fù)雜材料系統(tǒng)相互作用機制，并建立和驗證提出的芯片制造工藝模型，評價工藝流程的實用性，形成原創(chuàng)的應(yīng)力彎曲懸臂梁式單片集成的三軸熱對流加速度傳感器設(shè)計與制造的核心技術(shù)，研究成果對于單片集成的熱對流加速度傳感器技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展有重要意義。

平行梁傳感器基于這樣一個原理：彈性體（彈性元件，敏感梁）在外力作用下產(chǎn)生彈性變形，使粘貼在他表面的電阻應(yīng)變片（轉(zhuǎn)換元件）也隨同產(chǎn)生變形，電阻應(yīng)變片變形后，它的阻值將發(fā)生變化（增大或減小），再經(jīng)相應(yīng)的測量電路把這一電阻變化轉(zhuǎn)換為電信號（電壓或電流），從而完成了將外力變換為電信號的過程。

考慮到使用地點的策略加速度和空氣浮力對轉(zhuǎn)換的影響，平行梁傳感器的性能指標(biāo)主要包括有線性誤差、滯后誤差、重復(fù)性誤差、蠕變、零點溫度特性和靈敏度溫度特性等。

平行梁傳感器的優(yōu)點是精度高，測量范圍廣,壽命長,結(jié)構(gòu)簡單，頻響特性好，能在惡劣條件下工作，易于實現(xiàn)小型化、整體化和品種多樣化等。它的缺點是對于大應(yīng)變有較大的非線性、輸出信號較弱，但可采取一定的補償措施。因此它廣泛應(yīng)用于自動測試和控制技術(shù)中。