橡膠粉是橡膠粉末的簡(jiǎn)稱(chēng)。一般用廢舊輪胎加工而成。常采用的加工方法有:常溫粉碎法、冷凍法、常溫化學(xué)法
中文名稱(chēng) | 橡膠粉 | 廣泛用于 | 體育塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、游樂(lè)場(chǎng) |
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別稱(chēng) | 橡膠粉末 | 補(bǔ)充 | 一般用廢舊輪胎加工而成 |
中國(guó)輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會(huì)根據(jù)我國(guó)廢舊胎生產(chǎn)情況,將其分為三類(lèi)
粗膠粉0.425mm(40目)以上細(xì)膠粉0.425mm~0.180(40~80目)微細(xì)膠粉0.180~0.075mm(80~200目)
根據(jù)生產(chǎn)原料不同的分級(jí)
A級(jí)--以汽車(chē)廢輪胎胎面橡膠為原料生產(chǎn)的硫化膠粉
B級(jí)--以汽車(chē)斜交胎整胎為原料生產(chǎn)的硫化膠粉
C級(jí)--以汽車(chē)子午胎整胎為原料生產(chǎn)的硫化膠粉
D級(jí)--以低速輪胎為原料生產(chǎn)的硫化膠粉
1、一般再生膠廠(chǎng)都直接大量收購(gòu)膠粉,全國(guó)每年再生膠的產(chǎn)量在100萬(wàn)噸以上,各省均有大小不等規(guī)模
的再生膠廠(chǎng),橡膠粉是再生膠的主要原料。
2、防水建材行業(yè):當(dāng)今防水材料如橡膠瀝青卷材、防水油膏等。
3、高速公路:過(guò)去單純用瀝青,國(guó)家高等級(jí)路面均需摻入膠粉,既降低了成本,又提高了使用壽
命。
4、體育場(chǎng)跑道、飛機(jī)跑道、高爾夫球場(chǎng),均使用廢舊膠粉制成。
5、粉化膠粉:將廢舊膠粉加工成60目-80目,直接做活化膠粉,還可直接做橡膠制品,使再生膠工藝一
下就減少了很多工序,并且活化膠粉需求量大,前景廣闊。
6、彩色復(fù)合橡膠地板磚:防靜電地板磚,利用顆粒度的廢橡膠粉,采用獨(dú)特工藝制成彩色復(fù)合地板磚
和防靜電地板,適合游泳廠(chǎng)館、廚房、衛(wèi)生間和電腦控制中心室,防水或防靜電場(chǎng)合使用,前景好,利潤(rùn)可
觀(guān)。
7、在其它制品中摻入膠粉:如機(jī)動(dòng)車(chē)剎車(chē)片、阻燃材料、隔音材料、橡塑膠底,窗用密封膠條等。
8、復(fù)合涂料:化工密封膠,將膠粉制成復(fù)合涂料用于橡膠復(fù)合瓦涂料,外墻涂料,防腐涂料等行業(yè)。
隨著新膠粉在全世界范圍內(nèi)的大幅漲價(jià),再生膠粉前途更為廣闊,廢舊橡膠的應(yīng)用正向著供不應(yīng)求的方
向發(fā)展。
橡膠粉應(yīng)用
橡膠粉廣泛用于體育塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、游樂(lè)場(chǎng)、 橡膠地磚、防水卷材、防水涂料、公路改性瀝青、橡膠制品等領(lǐng)域。
一)膠粉的發(fā)展現(xiàn)狀 膠粉的使用歷史比較長(zhǎng),從1940年,人們就利用粒徑為0.5~1.0mm的膠粉來(lái)制造膠鞋大底,隨后膠粉在減震墊、瀝青跑道和一些性能要求不高的制品中得到廣泛應(yīng)用。到1970...
研究表明,一定粒度的膠粉在一定性能要求下,膠粉的摻用量受到較大限制。對(duì)膠粉表面進(jìn)行化學(xué)處理,可以提高其利用價(jià)值。膠粉的活化改性方法很多,大致分為:飽和量硫化促進(jìn)劑處理法;液體高分子材料加硫化劑處理法;...
一般主要是用來(lái)降低成本: 1、橡膠填料,一般加入NR、NBR、IR等膠料中降低成本; 2、加入塑料中起一定的補(bǔ)強(qiáng)性; 3、用于生產(chǎn)再生膠; 4、陶瓷生產(chǎn) 5、用于橡膠跑道 至于用于瀝青就不是很清楚, ...
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評(píng)分: 4.5
1 廢橡膠制品的資源利用 江蘇江陰臺(tái)聯(lián)超細(xì)膠粉有限公司 隨著我國(guó)改革開(kāi)放步伐加快,廢橡膠制品的日益增加是一個(gè)不可回避的事實(shí)。 由于市場(chǎng)和生產(chǎn)成本 方面的原因有些廠(chǎng)家放棄了再生膠的生產(chǎn),而是將廢橡膠制品加工成粉末,投入到相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域,適 宜制備各種橡膠制品。目前 20~30目左右的廢橡膠粉應(yīng)用面較窄,60~80目廢橡膠粉應(yīng)用前景十分廣闊。 由于粒徑?。?30~320μm)很容易利用化學(xué)、物理等方法處理加工成制品。廢橡膠粉在我國(guó)防水卷材行 業(yè)的應(yīng)用已有十幾年左右的歷史,每年的使用量達(dá) 3.2萬(wàn)噸。汽車(chē)輪胎制造業(yè),廢橡膠粉利用量達(dá)十幾萬(wàn) 噸。在體育場(chǎng)館的橡膠跑道、防水涂料、道路改性瀝青路面應(yīng)用方面等使用量也同樣很大。再生橡膠的 開(kāi)發(fā)利用有著廣泛的意義。 1.廢橡膠回收與加工 廢橡膠種類(lèi)很多,根據(jù)使用不同性質(zhì)的人工合成橡膠或摻加天然橡膠比例的多少,有輪胎橡膠、壓 膜橡膠、鞋底橡膠、生活用制品橡
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綜述了橡膠粉的預(yù)處理方法對(duì)橡膠瀝青性能的影響,分析了脫硫降解(熱機(jī)械法、化學(xué)法、微波輻射法及微生物法),脫硫再生,活性增強(qiáng)(等離子體活化、氧化處理及增容調(diào)和)和偶聯(lián)處理等方法的適用性,并提出了今后的研究方向。
由廢輪胎經(jīng)過(guò)粉碎加工而成的一種顆粒狀或粉狀、具有一定細(xì)度規(guī)格的橡膠粉。
1、一般再生膠廠(chǎng)都直接大量收購(gòu)膠粉,全國(guó)每年再生膠的產(chǎn)量在100萬(wàn)噸以上,各省均有大小不等規(guī)模 的再生膠廠(chǎng),橡膠粉是再生膠的主要原料。?
2、防水建材行業(yè):當(dāng)今防水材料如橡膠瀝青卷材、防水油膏等。
3、高速公路:過(guò)去單純用瀝青,現(xiàn)在國(guó)家高等級(jí)路面均需摻入膠粉,既降低了成本,又提高了使用壽 命。 4、體育場(chǎng)跑道、飛機(jī)跑道、高爾夫球場(chǎng),均使用廢舊膠粉制成。?
5、粉化膠粉:將廢舊膠粉加工成60目-80目,直接做活化膠粉,還可直接做橡膠制品,使再生膠工藝一 下就減少了很多工序,并且活化膠粉需求量大,前景廣闊。?
6、彩色復(fù)合橡膠地板磚:防靜電地板磚,利用顆粒度的廢橡膠粉,采用獨(dú)特工藝制成彩色復(fù)合地板磚 和防靜電地板,適合游泳廠(chǎng)館、廚房、衛(wèi)生間和電腦控制中心室,防水或防靜電場(chǎng)合使用,前景好,利潤(rùn)可 觀(guān)。?
7、在其它制品中摻入膠粉:如機(jī)動(dòng)車(chē)剎車(chē)片、阻燃材料、隔音材料、橡塑膠底,窗用密封膠條等。
8、復(fù)合涂料:化工密封膠,將膠粉制成復(fù)合涂料用于橡膠復(fù)合瓦涂料,外墻涂料,防腐涂料等行業(yè)。 隨著新膠粉在全世界范圍內(nèi)的大幅漲價(jià),再生膠粉前途更為廣闊,廢舊橡膠的應(yīng)用正向著供不應(yīng)求的方 向發(fā)展
為了解決2015年12月之前的技術(shù)中出現(xiàn)的缺點(diǎn),《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》第一個(gè)目的是提供一種用于再生橡膠粉精煉的螺桿,包括擠壓輸送段、剪切段及剪切輸送段;擠壓輸送段依次包括第一輸送螺紋元件、第二輸送螺紋元件、第三輸送螺紋元件,三種輸送螺紋元件的螺距關(guān)系如下:第一輸送螺紋元件螺距P1>第二輸送螺紋元件螺距P2>第三輸送螺紋元件螺距P3,輸送螺紋元件之間設(shè)置至少一個(gè)第一剪切螺紋元件;其中第一輸送螺紋元件為大螺距螺紋元件,利于粉狀再生膠粉輸送進(jìn)入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)部,經(jīng)過(guò)第一剪切螺紋元件一定程度的剪切,再進(jìn)入小螺距的第二輸送螺紋元件,對(duì)粉狀松散物料進(jìn)行擠壓,再依次使用第一剪切元件、更小螺距的第三輸送螺紋元件,往復(fù)作用,使粉狀再生膠粉擠壓精密,有利于下道剪切段的強(qiáng)力剪切;P2:P1=1/5-1/2,P3:P2=1/5-1/2。輸送螺紋元件的螺距每節(jié)以1/5-1/2的程度逐漸減小,中間添加剪切元件,更有利于快速擠壓粉狀再生膠粉。剪切段包括至少一個(gè)第二剪切螺紋元件和第四輸送螺紋元件,還可任選的與反向螺紋元件、密煉螺紋元件、強(qiáng)力剪切螺紋元件進(jìn)行任意組合,第四輸送螺紋元件螺距P4≤P3;反向螺紋元件為輸送螺紋元件具有將部分物料施加反向的作用力,使物料重新返回前端元件中與后續(xù)的物料同時(shí)作用,起到混合的效果,這樣有利于物料混合及剪切的均勻性;密煉螺紋元件可保持一定剪切力的同時(shí),增加密煉混合作用,提高剪切段混合、剪切作用;強(qiáng)力剪切螺紋元件為多個(gè)強(qiáng)力剪切元件串聯(lián)而成(90°/60°/45°),可持續(xù)保持對(duì)物料的剪切,保證螺桿對(duì)再生物料的精煉、捏練作用,有效降低物料門(mén)尼粘度,增加可塑性與加工性。反向螺紋、密煉螺紋組合能有效提高膠料在擠出機(jī)中和混合、密煉作用,混合均勻,提高膠料自粘性,有利于強(qiáng)力剪切螺紋對(duì)膠料的高效剪切、捏練的作用,并且由于具有高效的混合功能,使膠料可得到均勻穩(wěn)定的剪切,質(zhì)量更佳穩(wěn)定,如此三者結(jié)合,效果更佳。剪切輸送段由至少一個(gè)第三剪切螺紋元件與第五輸送螺紋元件相間串聯(lián)組成,第五輸送螺紋元件螺距P5≤P4;剪切螺紋實(shí)現(xiàn)對(duì)前端物料的補(bǔ)充剪切,逐漸降低門(mén)尼粘度,提高膠料的塑性,由輸送螺紋持續(xù)穩(wěn)定向下段輸送物料,往復(fù)多次,實(shí)現(xiàn)機(jī)頭物料衡量均勻供給,使產(chǎn)品成型尺寸穩(wěn)定,質(zhì)量可靠。第二剪切螺紋元件、第三剪切螺紋元件與第一剪切螺紋元件相同或不同。
《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第二個(gè)目的是提供一種對(duì)再生橡膠粉進(jìn)行精煉成型的多螺桿擠出裝置,采用上述螺桿進(jìn)行同向/異向平行結(jié)構(gòu)、品字結(jié)構(gòu)或圓筒結(jié)構(gòu)的排布。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)工藝作用的分解,采用不同形式的螺紋元件實(shí)現(xiàn)再生膠粉密閉、連續(xù)精煉成型,有效避免了傳統(tǒng)開(kāi)放式生產(chǎn)技術(shù)污染嚴(yán)重、勞動(dòng)效率低強(qiáng)度大及自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)。多螺桿與單、雙螺桿比較,具有嚙合區(qū)多,產(chǎn)能大的優(yōu)點(diǎn)。多螺桿嚙合區(qū)多,每增加一條螺桿嚙合區(qū)即可得到大于1的功效,從而實(shí)現(xiàn)膠料強(qiáng)力三維剪切,在相同長(zhǎng)徑比的情況下大大提高螺桿對(duì)膠料的剪切、捏練功效,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備造價(jià)及廠(chǎng)房投資。
《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第三個(gè)目的是提供一種對(duì)再生橡膠粉進(jìn)行精煉的系統(tǒng),包括計(jì)量喂料系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及制冷系統(tǒng);所述剪切系統(tǒng)采用如權(quán)利要求4所述的多螺桿擠出裝置;所述計(jì)量喂料系統(tǒng)為錐雙螺桿喂料裝置。優(yōu)選的是:所述制冷系統(tǒng)為冷水機(jī)。優(yōu)選的是:所述冷卻系統(tǒng)位于多螺桿擠出機(jī)機(jī)筒外部。
《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第四個(gè)目的是提供采用上述系統(tǒng)對(duì)再生橡膠粉精煉的方法,包括如下步驟:
1)0-80℃的再生膠粉通過(guò)計(jì)量喂料系統(tǒng),由喂料頻率與喂料電流控制,進(jìn)行衡量物料的喂料;
2)物料經(jīng)過(guò)多螺桿擠出機(jī)精煉、成型,制備粒狀再生橡膠;
3)各區(qū)溫度由冷卻系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)保持在0-100℃。
1)采用密閉式擠出機(jī)替代開(kāi)放式精煉機(jī)對(duì)再生膠粉進(jìn)行精煉、捏練加工成型,提高產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化科技水平,有效避免開(kāi)放式加工的污染難題,同時(shí)降低勞動(dòng)定員及勞動(dòng)強(qiáng)度;
2)采用嚙合效果好的多螺桿結(jié)構(gòu),產(chǎn)生1 1≥2的功效,實(shí)現(xiàn)對(duì)再生膠粉三維強(qiáng)力剪切,在同等長(zhǎng)徑比條件下與單雙螺桿相比,可大大提高生產(chǎn)效率,同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量;
3)采用輸送螺紋元件、剪切螺紋元件、反向螺紋元件、密煉螺紋元件及強(qiáng)力剪切螺紋元件進(jìn)行組合,達(dá)到最優(yōu)排布,有效避免膠料剪切不均勻造成質(zhì)量波動(dòng)、剪切不夠造成門(mén)尼粘度過(guò)高、剪切過(guò)度造成膠料主鏈斷裂嚴(yán)重從而降低性能等,實(shí)現(xiàn)對(duì)再生膠粉的最佳精煉、捏練處理,提高再生膠的加工性能。