斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法

斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法適用范圍

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》適用于高空懸挑結(jié)構(gòu)的施工。

斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法工藝原理

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過建立“懸挑鋼梁拉繩反拉體系”工作平臺，滿足高空混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐體系和外腳手架搭設(shè)需求。

2、高空懸挑梁板的施工，完全依托鋼平臺，平臺由工字鋼組成，在平臺上搭設(shè)鋼管腳手架、排架、支立模板。

3、鋼梁懸挑端部通過焊接拉環(huán)與鋼絲繩連接，且通過預(yù)埋拉環(huán)固定在上層結(jié)構(gòu)梁上；擱置在樓面的部分通過預(yù)埋螺栓與結(jié)構(gòu)錨固在一起。

4、由于鋼絲繩彈性較大，采取預(yù)緊措施，施加預(yù)應(yīng)力消除鋼絲繩的部分合股彈性，使之不影響平臺上搭設(shè)模板支架；具體方法為：平臺鋪設(shè)完后，拉緊鋼絲繩，使鋼梁的懸挑端部向上拉起，拉起量根據(jù)平臺具體尺寸和上部荷載而定，以消除鋼絲繩的彈性，減小鋼梁變形，使工作平臺滿足使用要求。

5、采用臨時(shí)支撐措施，解決長鋼梁高空安裝的問題。

斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法施工工藝

• 工藝流程

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的施工工藝流程如圖1。

• 工作平臺基本構(gòu)造

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》工作平臺的基本構(gòu)造如圖2、圖3所示，鋼梁懸挑端部通過焊接拉環(huán)與鋼絲繩連接，擱置在樓面部分通過預(yù)埋螺栓與結(jié)構(gòu)錨固在一起，鋼絲繩通過拉環(huán)以結(jié)構(gòu)連接。

• 操作要點(diǎn)

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、編制方案

編制專項(xiàng)方案，建立力學(xué)模型，進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算，繪制施工節(jié)點(diǎn)大樣圖，并請專家對方案進(jìn)行論證，按照論證意見對方案作進(jìn)一步優(yōu)化和完善。

二、制作鋼梁

1.根據(jù)方案和施工詳圖，制作鋼梁，焊接拉環(huán)。

2.焊接用圓鋼規(guī)格以及焊縫高度和長度由計(jì)算確定，施工中的具體要求如下：

（1）首先對材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保材料符合要求。

（2）施焊時(shí)，保證足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，無氣孔、夾渣和燒傷缺陷。

（3）應(yīng)分層施焊，每焊一層后，清理完焊渣后再焊接下一層，確保焊縫的高度和長度。

三、鋼梁吊裝、鋪設(shè)

1.當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到10兆帕后才能進(jìn)行鋼梁吊裝。

2.吊裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件或預(yù)留孔的位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整懸挑梁的長度等措施保證鋼梁準(zhǔn)確就位。

3.吊裝時(shí)，操作人員可在下層腳手架上操作，如無下層腳手架時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)操作平臺。

4.完成一根鋼梁吊裝后，應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)并校正，才能進(jìn)行下一根鋼梁吊裝。

5.工字鋼梁逐根就位后，由于樓面平面偏差，所以各鋼梁之間的平整度仍需調(diào)整。

6.根據(jù)計(jì)算得知，鋼梁最大水平力較大，為避免鋼梁在巨大水平力作用下，沿鋼梁自身方向不發(fā)生位移，采用14號工字鋼作為阻鐵（長度為100毫米），與20號工字進(jìn)行焊接，以阻止鋼梁水平向位移。

7.為保證阻鐵位置準(zhǔn)確，經(jīng)多次商討決定待鋼梁就位后，現(xiàn)場焊接。焊接時(shí)，采用小電流短弧焊接，第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8度~90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。

8.由于角部鋼梁是埋入混凝土中，在樓面固定的鋼梁很短，只有不到800毫米，故在安裝工字鋼時(shí)，需設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐不參與懸挑平臺受力計(jì)算，只承受平臺上鋼管及鋼笆自重和操作人員荷載。經(jīng)驗(yàn)算，臨時(shí)支撐桿選用4根鋼管組合截面，臨時(shí)支撐詳圖見圖4。

四、平臺鋪設(shè)

各工字鋼梁之間選用φ48×3.5鋼管加以連接，吊裝完成后，即可鋪鋼管，鋼管由里向外依次鋪設(shè)，可用扣件在鋼梁兩側(cè)將鋼梁夾牢，然后滿鋪竹芭，使鋼平臺形成。鋼平臺四周應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并隨著排架、腳手架的搭設(shè)，及時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)進(jìn)行安全圍護(hù)。

五、拉鋼絲繩

鋼平臺鋪設(shè)完畢后，用手拉葫蘆拉緊鋼絲繩，使鋼梁的懸挑端部向上拉起，根據(jù)事先確定的拉起量控制鋼絲繩的拉緊，確保每根鋼梁的拉起量和鋼絲繩的預(yù)緊滿足要求。

六、鋼梁沉降觀測

為保證工作平臺在使用過程中萬無一失，必須及時(shí)測量鋼梁下?lián)献冃危瑖?yán)格控制鋼梁下?lián)现?，確保在允許范圍內(nèi)。在鋼梁完成安裝時(shí)，將每根鋼梁進(jìn)行編號，觀測每根鋼梁梁端的初始標(biāo)高并記錄。當(dāng)有荷載作用在平臺上時(shí)，必須及時(shí)再次觀測鋼梁梁端標(biāo)高，計(jì)算沉降值，并與允許值進(jìn)行比較，若鋼梁變形值達(dá)到或接近允許值時(shí)，必須收緊鋼絲繩，控制鋼梁的下?lián)稀?

• 勞動(dòng)力組織

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的勞動(dòng)力組織情況見表1。

• 材料

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》所需主要材料見表2。

• 機(jī)具

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》所需主要機(jī)具、設(shè)備見表3。

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、該工法利用斜拉式高空大懸挑工作平臺，既能滿足結(jié)構(gòu)高支模施工又能滿足上部腳手架的搭設(shè)需要。

2、斜拉式工字鋼平臺受力明確、工藝合理、安全可靠，且型鋼回收率高，經(jīng)濟(jì)性好。

3、承力平臺裝拆方便，單一構(gòu)件的重量較小，便于高空操作，施工更加快速、方便。

4、通過合理安排施工順序，使得模板支撐體系和外腳手架不同時(shí)使用，計(jì)算上屬于兩個(gè)體系，滿足安全要求。

隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型、高層建筑越來越多，人們對建筑產(chǎn)品的使用功能、立面效果的新穎和時(shí)尚有了更高的要求，建筑物增添上各式懸挑結(jié)構(gòu)以達(dá)到大空間、大跨度滿足使用要求，同時(shí)建筑物造型豐富多彩。建筑物結(jié)構(gòu)往往是高空大跨度懸挑結(jié)構(gòu)，在給建筑物添加亮點(diǎn)的同時(shí)，也給現(xiàn)場施工帶來了很大難度。

江蘇揚(yáng)建集團(tuán)有限公司承建揚(yáng)州曙光電纜有限公司750千伏超高壓交聯(lián)電纜及配套項(xiàng)目la立塔工程，在87米高空周邊伸出3.4米長懸挑結(jié)構(gòu)；揚(yáng)州市地方稅務(wù)局綜合辦公大樓在3米處有懸挑屋面網(wǎng)架，前方向外懸挑最長處8.25米；以上工程懸挑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：高度高、懸挑長度長、施工荷載復(fù)雜、施工難度大。為了做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、保證質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)合理，通過幾項(xiàng)工程的實(shí)踐，公司開展了科技創(chuàng)新，形成了《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》。

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

• 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50017；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 59。

• 質(zhì)量要求

（1）原材料質(zhì)量要求：所有材料必須經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證。

（2）焊工須經(jīng)考試合格后持證上崗，焊縫須經(jīng)超聲波檢測。

（3）工字梁安裝后允許偏差必須符合表4。

（4）鋼梁下?lián)喜怀^19毫米（L/500）。

• 質(zhì)量保證措施

（1）焊接時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求控制焊縫長度和高度。操作人員必須持證上崗，根據(jù)焊接環(huán)境調(diào)整焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。

（2）鋼梁制作時(shí)，嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205施工。

①下料時(shí)各桿件按模具統(tǒng)一下料，確保桿件尺寸準(zhǔn)確。

②孔眼不得歪斜。

③鋼梁制作完成后，按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，逐根驗(yàn)收，合格后方可使用。

（3）平臺鋼絲繩的拉緊，在施工過程中并設(shè)專人監(jiān)測，控制好拉起量，及時(shí)調(diào)整。

（4）鋼絲繩反拉時(shí)，每個(gè)端頭錨固用的夾頭數(shù)（根據(jù)鋼絲繩直徑定）應(yīng)符合規(guī)定。

（5）工作平臺安裝完成后，經(jīng)驗(yàn)收方可投入使用。

（6）工作平臺投入使用后，設(shè)專人對平臺進(jìn)行日常檢查，檢測型鋼的撓度變化，并作相應(yīng)記錄以便采取措施。

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的效益分析是：

1、該工法采用型鋼外挑承力平臺支撐技術(shù)，型鋼受力明確、性能可靠，操作安全方便，便于質(zhì)量控制。

2、該工法比用普通下?lián)问礁咧渭埽瑴p少了型鋼的用量，提高了型鋼的回收率，節(jié)約了周轉(zhuǎn)材料、降低了施工成本，并加快了施工進(jìn)度。

3、從安全角度看，由于型鋼受力明確且性能可靠，比其他施工方法更具安全性；且該工法施工工藝合理無特殊要求，安裝拆除方便，占用場地少，有利于文明施工，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

采用《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、施工前，各級負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案技術(shù)交底，嚴(yán)格按方案、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底等的要求進(jìn)行腳手架的搭設(shè)。

2、建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)規(guī)范化。

3、操作人員必須持證上崗，佩帶安全帶、安全帽、工具袋，穿防滑鞋，嚴(yán)格按防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防護(hù)。

4、高空工作平臺安裝時(shí)，必須劃定工作區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止一切非操作人員出入。對各類構(gòu)配件（鋼管、扣件、工具）上下傳遞采用人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

5、使用過程中，特別是澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀測工作平臺，若出現(xiàn)較大變形時(shí)，必須停止一切施工。

6、定期清理工作平臺上的建筑垃圾，保證工作平臺不超載，確保安全。

7、經(jīng)常檢查檢修，尤其是大風(fēng)、雨天后經(jīng)檢查無異常情況后，方可上人作業(yè)，每次檢查均做好記錄。

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

一、揚(yáng)州曙光電纜有限公司750千伏超高壓交聯(lián)電纜及配套項(xiàng)目工程1a立塔

1、工程概況

工程位于揚(yáng)州北郊菱塘填，結(jié)構(gòu)為純剪力墻筒體結(jié)構(gòu)，地下1層，地上16層，層高6~8米，總高達(dá)114.18米。從第12層中間 80.500米處（2層樓面標(biāo)高為 78.000米）開始向四周懸挑擴(kuò)大平面，最大挑出長度為3.4米，在建筑物東北和西南角樓面標(biāo)高處挑出長度為1.6米，東南和西北角樓面標(biāo)高處挑出長度為2.4米，東南和西北角樓層中間標(biāo)高處挑出長度為3.4米（圖5、圖6）。

2、應(yīng)用情況

施工過程中，工作平臺處于安全、可控的狀態(tài)，施工進(jìn)度幾乎未受影響，2008年7月27日至2008年7月30日鋼梁吊裝至平臺鋪設(shè)完畢，用4天時(shí)間，12層結(jié)構(gòu)（ 84.000米）施工完成后，2008年8月20日至2008年8月22日反拉鋼絲繩完畢用3天時(shí)間，整個(gè)體系施工工期共7天，立塔結(jié)構(gòu)于008年10月24日順利封頂，比目標(biāo)工期提前7天，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度目標(biāo)；該施工平臺總造價(jià)13.6萬元，由于采用該施工工法，節(jié)約了工期，材料、人工費(fèi)等，合計(jì)節(jié)約施工成本約為4.3萬元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

二、揚(yáng)州市地方稅務(wù)局綜合業(yè)務(wù)用房

1、工程概況

揚(yáng)州市地方稅務(wù)局綜合業(yè)務(wù)用房工程總建筑面積為26310平方米（地下建筑面積2810平方米，地上建筑面積23500平方米），建筑占地面積為2370平方米；綜合業(yè)務(wù)用房地下1層，地上21層，局部22層，建筑物檐口高度為73.30米，建筑物總高度為91.60米，在建筑標(biāo)高83米處，有一屋面網(wǎng)架向外懸挑，最大處達(dá)8.25米。

2、應(yīng)用情況

由于該工程懸挑長度長，高度高，采用了斜拉式型鋼懸挑平臺，滿足懸挑結(jié)構(gòu)的施工，工作平臺向外最大懸挑長度9米，懸挑鋼梁采用了12米的25a工字鋼，順利完成了上部結(jié)構(gòu)的施工，工程于2006年4月28日竣工，并獲得了魯班獎(jiǎng)。

三、高郵市公安指揮中心大廈工程

1、工程概況

高郵市公安指揮中心大廈工程，位于高郵市珠光路東側(cè)，該工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上15層（局部16層），地下1層，建筑面積為17500平方米。

2、應(yīng)用情況

在建筑物頂標(biāo)高處，有一向外懸挑的屋面網(wǎng)架，該施工平臺采用了斜拉式高空大懸挑工作平臺，滿足施工要求，上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。工期于2009年6月竣工。

《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、成立施工環(huán)境衛(wèi)生管理小組，文明施工，合理節(jié)約材料與能源，施工場界噪聲滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 12523標(biāo)準(zhǔn)要求，公司每月組織一次巡查，并在當(dāng)月公司工程例會(huì)上公布檢查結(jié)果。

2、必須根據(jù)場地實(shí)際合理地進(jìn)行布置，進(jìn)場的鋼梁、鋼絲強(qiáng)等大宗材料按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放并標(biāo)識，施工場地整潔文明。

3、建立健全控制噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩、機(jī)械敲擊，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。采取在建筑物四周用豎向隔聲圍幕全封閉遮擋的技術(shù)措施，減少施工噪音。

4、工地建立灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備，設(shè)專人負(fù)責(zé)，干燥天氣，大風(fēng)天氣、施工現(xiàn)場采取灑水降塵。工作平臺定期派人清理并灑水減塵。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《斜拉式高空大懸挑工作平臺施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法適用范圍

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》適用于復(fù)雜環(huán)境條件下各類高位轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)的施工，同時(shí)亦適用于各類厚重結(jié)構(gòu)施工參考。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法工藝原理

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》結(jié)合環(huán)境特點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)因素，應(yīng)用疊合結(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)換厚板采用疊合澆筑；模板支撐綜合采用鋼桁架支撐、鋼管扣件支撐、空間鋼結(jié)構(gòu)支撐，與既有結(jié)構(gòu)、新澆結(jié)構(gòu)共同形成安全可靠的高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)支撐體系。

2.根據(jù)施工過程各種復(fù)雜工況條件下轉(zhuǎn)換板及支撐體系受力與變形分析確定既有結(jié)構(gòu)保護(hù)及新增結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)措施，控制支撐系統(tǒng)的變形協(xié)調(diào)；通過施工過程中變形監(jiān)測，監(jiān)視并驗(yàn)證支撐體系的安全穩(wěn)定性能。

3.鋼筋排放采用電腦放樣，采取合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序等控制方案，采用適用的鋼筋架立與保護(hù)層控制方法，以保證鋼筋工程的安裝質(zhì)量并提高工效；通過優(yōu)化混凝土的配比設(shè)計(jì)，采取恰當(dāng)?shù)幕炷凛斔汀仓?、振搗、養(yǎng)護(hù)方法與措施，保證轉(zhuǎn)換厚板混凝土施工質(zhì)量，以確?；炷恋膹?qiáng)度、勻質(zhì)、密實(shí)及抗裂縫等性能；疊合界面采用附加配筋、剪力銷、界面的凹凸毛糙處理等措施，保證轉(zhuǎn)換厚板整體性能；通過施工過程轉(zhuǎn)換厚板受力與變形分析，確定預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力控制最佳施工時(shí)機(jī)。從而使轉(zhuǎn)換厚板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)功能安全順利地得到實(shí)現(xiàn)。

高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的施工工藝流程：優(yōu)選施工設(shè)計(jì)方案→施工準(zhǔn)備→鋼管扣件支撐布置、鋼構(gòu)件的制作→新澆筑結(jié)構(gòu)加強(qiáng)與埋件預(yù)埋→鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝→鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)堆載試驗(yàn)→第一次轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工、疊合界面處理、檢測→養(yǎng)護(hù)、清理→第二層轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工、檢測→養(yǎng)護(hù)→其他工序施工。

• 操作要點(diǎn)

《高位大懸挑轉(zhuǎn)換厚板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、優(yōu)選施工設(shè)計(jì)方案

1.確認(rèn)既有結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及其承載能力，必要時(shí)進(jìn)行檢測或鑒定確認(rèn)。

2.分析整體次性澆筑方法與疊合澆筑方法優(yōu)勢與缺點(diǎn)，確定轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)澆筑施工方法。采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件，輔助設(shè)計(jì)疊合結(jié)構(gòu)，確定最優(yōu)的疊合澆筑方法及最佳的附加配筋與界面處理方法。疊合界面附加配筋參見圖2。

3.分析確定影響支撐方案的因素，制定技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的支撐方案，進(jìn)行方案對比，盡可能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)承載能力，以確定最優(yōu)的支撐方案。參見圖3。

4.通過對轉(zhuǎn)換厚板受力分析，確定預(yù)應(yīng)力工程施工時(shí)機(jī)及其深化設(shè)計(jì)與施工方案。

5.確定轉(zhuǎn)換板側(cè)模板及芯筒部位模板支撐方案。

6.確定鋼筋工程施工方案。

7.確定混凝土工程澆筑與養(yǎng)護(hù)施工方案。

8.確定檢測試驗(yàn)方法。

9.施工設(shè)計(jì)方案實(shí)施前須通過相關(guān)專家的方案評審論證；并取得工程設(shè)計(jì)師的認(rèn)可。

二、鋼管扣件支撐系統(tǒng)

1.鋼管扣件排架與其下部新澆懸挑梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)成支撐體系，其施工順序?yàn)椤么钤O(shè)六層鋼管扣件支撐→六層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)七層鋼管扣件支撐→七層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)八層鋼管扣件支撐→八層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→搭設(shè)九層鋼管扣件支撐→九層平面懸挑結(jié)構(gòu)梁板施工→拆除六層鋼管扣件支撐→拆除七層鋼管扣件支撐→搭設(shè)轉(zhuǎn)換板鋼管扣件支撐→第一次轉(zhuǎn)換板施工→第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，鋼管扣件支撐卸載→第二次轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)施工→第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐參見圖4。

2.鋼管采用ф48，壁厚不小于3毫米的腳手鋼管，扣件應(yīng)檢測合格。鋼管扣件排架600×600雙向布置。鋼管扣件排架立桿支撐大橫檁處采用雙扣件。八層、九層樓面施工平整度，上下立桿位置處在同一垂直線上。鋼管扣件排架縱橫向步距均為1200毫米，在距樓面200毫米設(shè)縱橫向掃地桿。橫管與框架柱每步層均扣連。排架除在內(nèi)外側(cè)設(shè)縱向剪刀撐外，橫向每間距四立桿縱距設(shè)橫向剪刀撐。排架整體起拱20毫米，外側(cè)高于內(nèi)側(cè)。嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求檢查鋼管扣件支架的搭設(shè)質(zhì)量對最上排雙扣件，應(yīng)全數(shù)采用扭力扳手檢查其松緊度。

3.疊合板撓度對鋼管扣件支撐體系的影響控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)分析，第一次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時(shí)對八層、九層懸挑部位梁板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的撓度，與疊合板承受第二次轉(zhuǎn)換板澆筑荷載時(shí)（第一次澆筑轉(zhuǎn)換板的自重仍考慮由其下鋼管扣件支撐）所產(chǎn)生的撓度基本一致；因而在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后、第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前，對九層懸挑部位的鋼管扣件支撐的最上排縱橫向扣件進(jìn)行松后再緊的措施，以此對鋼管扣件支撐體系卸載，避免第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑時(shí)，受疊合結(jié)構(gòu)撓度的影響而使轉(zhuǎn)換板下懸挑結(jié)構(gòu)所受到荷載的可能增加。

三、九層以下框架柱外改造部位新澆鋼筋混凝土懸挑梁板結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)處理

根據(jù)轉(zhuǎn)換板施工過程各種工況條件，通過受力與變形分析，對鋼管扣件支撐系統(tǒng)所涉及的八層、九層新澆結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部加強(qiáng)處理，包括配筋與截面等方面的加強(qiáng)。參見圖5所示。

四、埋件的布置與安裝

由于埋件所受的荷載較大，其錨筋布置較多。埋件的錨筋布置時(shí)應(yīng)與框架柱筋布置相協(xié)調(diào)，避免埋件安裝困難或?qū)е轮畈贾闷?。埋件?jié)點(diǎn)受力應(yīng)布置成受剪、拉剪或受剪壓形式，避免節(jié)點(diǎn)彎矩增加埋件的負(fù)擔(dān)。

五、鋼桁架的制作與安裝

1.主桁架上弦桿（壓桿）采用槽鋼

2.轉(zhuǎn)換厚板局部懸挑部位處在正使用裙房機(jī)房屋面上，模板支撐采用了空間鋼結(jié)構(gòu)形式，參見圖7所示，桁架制作時(shí)分成三個(gè)部分∶9.5米段、懸挑段、2根2

3.次桁架中大量采用∟30×3制作成的輕鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，次桁架擱置在主桁架上，與主桁架上弦焊連，間距900布置。

4.桁架的制作安裝均采用普通Q235鋼材，E43焊條，普通持證焊工操作，三級焊縫質(zhì)量控制，嚴(yán)格按施工方案設(shè)計(jì)制作并安裝。所有節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量均經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收確認(rèn)。主桁架通過角鐵及鐵板與預(yù)埋在框架柱或剪力墻上的預(yù)埋件焊接連接，嚴(yán)禁將受剪（或剪壓或剪拉）節(jié)點(diǎn)焊接成固結(jié)點(diǎn)，增加對埋件的負(fù)擔(dān)。次桁架與主桁架的連接，直接采用角焊相連?？缍瘸^4000毫米的次桁架，上弦中部應(yīng)布置系桿。所有主弦架、次桁架下弦節(jié)點(diǎn)均布置系桿，次桁架系桿采用∟30×3角鋼，主桁架下弦系桿采用∟50×5角鋼或普通鋼管。懸挑部位鋼結(jié)構(gòu)起拱30毫米，其余柱與剪力墻間鋼桁架起拱20毫米。

六、模板工程

采用普通18毫米厚膠合板模板，50×100木方背檁間距300布置；膠合板應(yīng)與木方背檁牢固固定，接縫采用彈性膩?zhàn)犹钋镀秸?、?yán)密。600毫米高側(cè)模利用外側(cè)鋼管扣件支架固定；對于1400高側(cè)模，則利用暗梁箍筋固定對拉螺栓，確保側(cè)模的穩(wěn)定性，如圖8所示。

七、鋼筋工程

1.鋼筋工程采用電腦放線，以確定合理鋼筋排放、鋼筋接頭位置與綁扎順序。其施工工藝流程如圖9所示。

2.鋼筋保護(hù)層墊塊采用廢花崗巖塊，厚度20毫米。應(yīng)根據(jù)花崗巖墊塊的強(qiáng)度，通過施工設(shè)計(jì)計(jì)算，確定保護(hù)層墊塊的大小與布置間距，避免墊塊處因膠合板承載能力不足而凹陷，導(dǎo)致底板露筋現(xiàn)象；同時(shí)根據(jù)施工放樣限定位置布置，并采用專用膠將墊塊與膠合板粘貼固定，避免鋼筋綁扎過程中的跑位。

3.嚴(yán)格按策劃的順序進(jìn)行鋼筋綁扎施工。暗梁綁扎時(shí)采用型鋼支架架立鋼筋；暗梁梁梁交叉處箍筋根據(jù)電腦放線，焊接成整體，以保證兩方向的梁筋有序地自由穿插。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及電腦放樣圖，做好鋼筋接頭位置控制，同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；直徑大于25毫米的鋼筋接頭均采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。

4.為便于第二次轉(zhuǎn)換板混凝土澆筑前疊合界面處理與清理，保證疊合界面的抗剪能力，暗梁的部分箍筋采用開口箍，待第二次鋼筋綁扎前采用搭接焊電焊封閉。

5.疊合界面按批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)方案布置附加鋼筋；在第一次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土初凝前按既定方案布置剪力銷（ф25@300雙向布置），同時(shí)做好疊合界面面的凹凸毛糙處理。

6.第二次澆筑轉(zhuǎn)換板鋼筋綁扎前，應(yīng)做好疊合界面的清理、處理工作，踢除表面浮渣、浮石，高壓水槍清除浮塵，最后的疊合界面呈凹凸不平狀，骨料清晰、堅(jiān)硬，，疊合界面驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序鋼筋綁扎施工。

八、混凝土工程

1.與商品混凝土供應(yīng)商、檢測試驗(yàn)部門一道做好混凝土的配比設(shè)計(jì)∶轉(zhuǎn)換厚板混凝土的水泥采用水化熱較低42.5號優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，粒徑5～30毫米，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的級配良好中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制為不小于2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用潔凈自來水；同時(shí)為改善混凝土的性能、混凝土中摻加磨細(xì)礦粉及Ⅱ級以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻加JM-Ⅲ型微膨緩凝復(fù)合外加劑；混凝土的初凝時(shí)間控制不小于8小時(shí)；根據(jù)混凝土的溫升與溫差模擬計(jì)算，調(diào)整好混凝土的入模溫度；坍落度控制在16厘米±2厘米。

2.混凝土的澆筑采用不少于兩臺泵車，分別由剪力墻內(nèi)芯筒部位向外分帶、分層澆筑。最后兩路合在一起，避免垂直面施工冷縫產(chǎn)生的可能。混凝土澆筑時(shí)，必須先澆筑剪力墻內(nèi)芯筒一側(cè)混凝土，根據(jù)圓弧射線方向部位，懸挑部位的混凝土量不得超過框架柱內(nèi)側(cè)混凝土的澆筑量。

3.混凝土澆筑采用斜面自然分層振搗密實(shí)?；炷恋恼駬v∶根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置三～四道振搗器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)；第三、第四道布置上述二道振搗器的中間確?；炷僚c下層混凝土的結(jié)合密實(shí)；對于暗梁部位鋼筋密集處，振搗器間距適當(dāng)加密。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，不得漏振、也不得過振，以確保整個(gè)高度混凝土的振搗質(zhì)量，保證混凝土密實(shí)、勻質(zhì)。

4.混凝土的表面處理；浮漿與泌水及時(shí)采用真空吸漿機(jī)吸除；混凝土初凝前，鏟除混凝土表面過厚水泥砂漿替以同配比混凝土，采用木蟹拍壓抹壓密實(shí)，并采用鋼絲刷清除鋼筋上的污染物，并及時(shí)布置剪力銷；混凝土終凝前再次用木蟹打毛，閉合收縮裂縫。對疊合板界面應(yīng)及時(shí)做好凸凹毛糙處理；第二次澆筑轉(zhuǎn)換板混凝土表面，采用機(jī)械抹光機(jī)輔助人工鐵板抹壓平整、光滑。

5.混凝土的養(yǎng)護(hù)∶根據(jù)氣候條件確定合適的保濕、保溫的養(yǎng)護(hù)方法。每次混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

九、預(yù)應(yīng)力工程

充分考慮撓度控制、上部結(jié)構(gòu)荷載對預(yù)應(yīng)力筋的影響、預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)布置與張拉對轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)承載力的影響，應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)校驗(yàn)，并與設(shè)計(jì)參考值對比。一般預(yù)應(yīng)力分三次張拉，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉1/3的σ_con；其余二次張拉根據(jù)施工設(shè)計(jì)策劃待結(jié)構(gòu)施工至一定層次分別進(jìn)行。

十、監(jiān)測技術(shù)與分析

通過施工過程的應(yīng)力、應(yīng)變與撓度監(jiān)測，動(dòng)態(tài)掌握支撐體系受力狀況，并與分析計(jì)算值相比較，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工。主要的監(jiān)測內(nèi)容與方法如下∶

1.一個(gè)典型支撐桁架單元安裝完成，應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)，以確認(rèn)桁架加荷后，其受力狀況與變形是否與施工設(shè)計(jì)分析相符。加荷采用分級均勻加荷，每增加2千牛/米荷載，記錄桁架桿件的應(yīng)變值及桁架關(guān)鍵部位的撓度變形值；加荷至施工設(shè)計(jì)荷載的80%后，停止加荷；然后分級均勻卸荷，記錄相應(yīng)的應(yīng)變值與撓度值。

2.施工過程中對典型支撐體系單元進(jìn)行撓度與應(yīng)力應(yīng)變檢測，以檢驗(yàn)桁架及鋼管扣件支撐系統(tǒng)受力狀態(tài)是否符合施工設(shè)計(jì)要求，以指導(dǎo)施工。檢測記錄方法∶混凝土澆筑時(shí)每15分鐘采樣一次，其余時(shí)間每天采樣數(shù)據(jù)一次。

《自錨式斜拉-懸索協(xié)作體系橋》由大連理工大學(xué)出版社出版。

榮譽(yù)表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《挑拉混合式懸挑腳手架施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B