液體膠漿含量

3．硫化劑的含量 硫化劑的含量一般控制在5%質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒黑、白炭黑等。

液體膠漿的制作工藝

1．移印膠頭的配方

(1）硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠

（2）硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑

（3）月掛酸二丁基錫－－促進(jìn)劑

（4）硅酸乙酯——交聯(lián)劑

（1）配制膠液 照配方中各組分的比例，先計(jì)算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量， 并分別倒入固定的容器中。 　（2）攪拌 　將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。 　3）抽真空 將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事先進(jìn)行抽真空處理是必不可少的。 ?。?）制作膠頭模型 　對不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。 　（5）硫化條件 室溫　25℃ 凝膠時(shí)間　2h 固化時(shí)間　8h 　液體移印矽膠的性質(zhì) 　1．硬度硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。在印刷中，較軟的膠頭可以獲得較大的變形，適宜對曲率大的承印物印刷；而較硬的膠頭變形較小，印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也小，適用于平面印刷物或階調(diào)印刷品的印刷。調(diào)整膠頭的硬度，除了調(diào)整硅油的含量外，關(guān)鍵是選準(zhǔn)軟化劑。 　2．撕裂強(qiáng)度 橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發(fā)生，然后發(fā)展至斷裂。撕裂強(qiáng)度往往與交聯(lián)密度有關(guān)，在適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度下，撕裂強(qiáng)度最大。而交聯(lián)劑含量過多，往往撕裂強(qiáng)度降低。 　3．耐疲勞破壞 移印膠頭在受到反復(fù)的動態(tài)壓縮作用下，結(jié)構(gòu)與性能發(fā)生變化的現(xiàn)象，叫做“疲勞”。隨著疲勞過程的延續(xù)，硅橡膠變得松弛，表面龜裂，出現(xiàn)裂口，并慢慢擴(kuò)展到完全破裂，這叫做“疲勞破壞”。硅橡膠的疲勞過程包含裂口生成和裂口擴(kuò)展兩個(gè)階段。一般情況下，可用橡膠并用或組合硫化的方法來提高硅橡膠的耐疲勞性能。 　4．耐有機(jī)溶劑移印膠頭經(jīng)常接觸油墨和溶劑，耐溶劑性能如何將直接影響其使用壽命。橡膠與溶劑之間的相互作用如何可用溶劑對硅橡膠的溶解度來表示?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)越相似，溶劑對硅橡膠的溶解力越強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)證明，除了苯和二甲苯能對硅橡膠造成一定危害外，其它溶劑均不會對硅橡膠有影響。硅橡膠在有機(jī)溶劑中溶解度的大小可用溶解度參數(shù)來表示，溶解度參數(shù)越接近，溶解能力越強(qiáng)；溶解度參數(shù)相差越大，溶解能力越弱。表1給出了硅橡膠和幾種溶劑的溶解度參數(shù)。 表1 硅橡膠和幾種溶劑的溶解度參數(shù)2100433B