硬質(zhì)合金襯套

同心度好，垂直度好，高耐磨性和高韌性。極大的提高了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)企業(yè)的模具使用成本。

鎢鋼襯套主要用于沖壓方面及拉伸方面。硬質(zhì)合金廣泛用做刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

硬質(zhì)合金襯套的主要作用在于，襯套是對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)的一類部件，使用襯套，可以有效的減少?zèng)_頭或軸承的與設(shè)備之間的磨損，并且達(dá)到一個(gè)導(dǎo)向的作用。在沖壓模具方面，鎢鋼的襯套因?yàn)槟湍ィ鉂嵍群?，不需?jīng)常更換，從而達(dá)到設(shè)備及人員的更高使用率，而被廣泛的應(yīng)用。

硬質(zhì)合金襯套在拉伸方面，主要是一些銅件、不銹鋼件的拉伸，因使用頻率太高，容易發(fā)熱，產(chǎn)生磨損襯套，從而使沖針跑位，產(chǎn)品的尺寸誤差，及產(chǎn)品的外觀不良。

隨著石油開采量的提高，淺表面的石油減少，為了保證石油的使用量人們逐漸的向大深井，大斜度井發(fā)展，但開采石油的難度逐漸增加，故開采石油的零部件要求具有良好的耐磨性，耐腐蝕性或耐沖擊性等。

硬質(zhì)合金襯套作為石油機(jī)械井中的耐磨部件，具有硬度高，耐磨性好，光潔度高等性能，在現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。部分企業(yè)采用噴焊工藝來(lái)提高硬質(zhì)合金襯套的耐用度和使用壽命。

經(jīng)過(guò)噴焊的硬質(zhì)合金襯套硬度可達(dá)HRC60，耐磨性更好，可滿足石油機(jī)械行業(yè)的使用要求，但噴焊后的硬質(zhì)合金襯套需進(jìn)行車削加工，以便于保證圖紙的尺寸要求和精度要求。

常見(jiàn)的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，但從硬質(zhì)合金襯套的硬度上就可排除硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具雖然適合加工高硬度工件，但只適合小余量的精加工工序。故最適合加工硬質(zhì)合金襯套的刀具材料非立方氮化硼刀具莫屬。

主要材料硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

1、采用先進(jìn)的成型技術(shù)，可以制作各種復(fù)雜形狀的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

2、變形小，精度非常高。

3、無(wú)需進(jìn)行機(jī)加工或者僅需要少量加工。

湖南鎢資源儲(chǔ)量居全國(guó)第一，鎢及硬質(zhì)合金制品占全國(guó)的6成以上。國(guó)內(nèi)鎢基材料的尺度是微米級(jí)，如果降到納米級(jí)，性能就會(huì)發(fā)生顯著變化，具有高硬度及高韌性，成為我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略性新興材料。

使用CNC精密角度和內(nèi)孔研磨機(jī)，NC角度和內(nèi)孔研磨拋光機(jī)，精密平面磨床，精密內(nèi)外圓磨床，無(wú)心磨床。，內(nèi)孔經(jīng)過(guò)多次研磨和拋光成鏡面 。