注塑模具設(shè)計與制造禁忌

第1章 注塑模具圖樣畫法

1.1注塑模具零件圖樣畫法1

禁忌 1違反注塑模具圖樣畫法原則1

禁忌 2線型應(yīng)用錯誤、CAD圖層混亂1

禁忌 3標(biāo)題欄格式和內(nèi)容錯誤2

禁忌 4第一角與第三角畫法混淆3

禁忌 5零件的主視圖選擇違反三個原則4

禁忌 6零件的主視圖畫法錯誤4

禁忌 7圖樣的技術(shù)要求內(nèi)容和給出方式不規(guī)范6

禁忌 8沒有真實(shí)地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸6

禁忌 9在虛線上標(biāo)注尺寸6

禁忌 10折斷畫法的誤區(qū)6

禁忌 11圖樣中剖視圖的三要素標(biāo)注誤區(qū)6

禁忌 12局部視圖的分界線畫法誤區(qū)7

禁忌 13過渡線畫法錯誤8

1.2尺寸標(biāo)注8

禁忌1尺寸標(biāo)注沒有達(dá)到設(shè)計要求8

禁忌2標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)錯誤8

禁忌3對尺寸標(biāo)注的五種標(biāo)注方法概念不清楚9

禁忌4尺寸標(biāo)注不規(guī)范11

禁忌5半剖視的尺寸標(biāo)注不規(guī)范14

禁忌6傾斜位置的尺寸標(biāo)注沒有用引線標(biāo)注14

禁忌7小錐度尺寸標(biāo)注沒有采用斜標(biāo)注15

禁忌8圓的直徑尺寸采用了放射性標(biāo)注15

禁忌9斜面冷卻水的孔位標(biāo)注沒有采用直接標(biāo)注16

禁忌10長槽尺寸標(biāo)注采用了中心標(biāo)注16

禁忌11特征形狀的零件的尺寸標(biāo)注沒有用符號16

禁忌12同心圓的孔位標(biāo)注采用坐標(biāo)標(biāo)注17

禁忌13零件表面粗糙度的錯誤標(biāo)注17

禁忌14圖樣更改不規(guī)范18

1.3裝配圖的畫法18

禁忌1模具合同和制品形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有經(jīng)過輸入評審，就畫裝配圖18

禁忌2設(shè)計人員不了解裝配圖的重要作用18

禁忌3所設(shè)計的裝配圖達(dá)不到要求19

禁忌4CAD的2D裝配圖和3D造型圖的畫法沒有標(biāo)準(zhǔn)19

禁忌5裝配圖的明細(xì)表有誤19

禁忌6裝配圖中的零部件序號畫法錯誤20

禁忌7裝配圖的比例、圖幅、布局、配置不妥當(dāng)20

禁忌8裝配圖的基準(zhǔn)角畫法錯誤21

禁忌9裝配圖中的剖視圖沒有標(biāo)注剖視三要素21

禁忌10裝配圖中虛線太多21

禁忌11裝配圖的尺寸標(biāo)注錯誤22

禁忌12裝配圖畫法錯誤23

禁忌13裝配圖中沒有書寫必要的技術(shù)要求28

禁忌14裝配圖中尺寸標(biāo)注錯誤28

第2章 塑件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.1注塑制品形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計違反基本原則29

2.2注塑制品的公差選用不當(dāng)29

2.3制品的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有考慮影響制品質(zhì)量的諸多因素30

禁忌1沒有考慮到有關(guān)模具的因素30

禁忌2沒有考慮到制品的成型設(shè)備與成型工藝條件31

禁忌3沒有考慮到制品會產(chǎn)生哪些成型缺陷31

禁忌4沒有考慮合適的裝配間隙31

2.4制品的形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計不能妨礙脫模31

2.5塑件的脫模斜度的確定要正確33

2.6凸臺設(shè)計不合理34

2.7塑件外形設(shè)計不合理35

2.8塑件壁厚設(shè)計不合理36

2.9塑件內(nèi)、外形的圓角設(shè)計不合理38

2.10加強(qiáng)肋設(shè)計誤區(qū)39

禁忌1忽視加強(qiáng)肋的重要作用，制品沒有設(shè)置加強(qiáng)肋39

禁忌2加強(qiáng)肋的方向與脫模方向、熔料流動充模的方向不一致39

禁忌3加強(qiáng)肋的厚度超過制品外形的壁厚40

禁忌4加強(qiáng)肋的根部沒有圓弧過渡40

禁忌5加強(qiáng)肋設(shè)計有會聚40

禁忌6加強(qiáng)肋的間距太小40

禁忌7加強(qiáng)肋沒有足夠的脫模斜度40

禁忌8加強(qiáng)肋的位置設(shè)置不當(dāng)40

禁忌9加強(qiáng)肋的背面產(chǎn)生了凹陷沒有采取措施40

2.11角撐設(shè)計不合理41

2.12塑件的螺紋設(shè)計錯誤41

禁忌1塑件螺紋的入口處設(shè)計錯誤41

禁忌2塑件的螺紋設(shè)計沒有脫模斜度41

禁忌3塑件的螺紋設(shè)計沒有止轉(zhuǎn)形狀41

2.13塑件孔的設(shè)計注意事項41

2.14制品窗口的周圍沒有加強(qiáng)42

2.15塑件設(shè)計沒有考慮塑件成型后的自由收縮42

2.16易變形的塑件，成型后冷卻的過程中會產(chǎn)生變形42

2.17塑件設(shè)計要考慮減小投影面積42

2.18塑件形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止塑件翅曲、變形、收縮43

禁忌1塑件形狀較大又較薄的大平面，沒有設(shè)計加強(qiáng)肋43

禁忌2盒形薄壁容器的側(cè)壁發(fā)生內(nèi)凹變形43

禁忌3容器底部的變形43

禁忌4塑件搭子的頂面有縮影或凹痕43

2.19高筒形塑件的頂部最好有通孔設(shè)計44

2.20塑件表面會產(chǎn)生凹痕，要采取措施掩飾44

2.21塑件的支承面設(shè)計不合理44

2.22塑件設(shè)計要避免表面熔接痕的產(chǎn)生44

2.23塑件的文字、圖案、標(biāo)記設(shè)計不合理45

2.24塑件外形設(shè)計沒有考慮到模具分型面設(shè)計的合理性45

2.25注意外形尺寸有公差要求的塑件造型尺寸錯誤45

第3章 模具結(jié)構(gòu)、零件設(shè)計

3.1模具設(shè)計沒有優(yōu)化47

禁忌1模具設(shè)計的理念不強(qiáng)47

禁忌2模具設(shè)計違背原則47

禁忌3模具設(shè)計隨意，尺寸數(shù)字設(shè)計成小數(shù)48

禁忌4模具設(shè)計沒有優(yōu)化48

禁忌5模具設(shè)計沒有考慮到加工成本49

禁忌6模具零件設(shè)計不美觀49

禁忌7模具設(shè)計基準(zhǔn)錯誤49

禁忌8模具設(shè)計沒有考慮到模具失效的有關(guān)因素49

禁忌93D造型顏色沒有規(guī)定和區(qū)別50

3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計50

禁忌1澆注系統(tǒng)設(shè)計沒有經(jīng)過模流分析50

禁忌2澆注系統(tǒng)設(shè)計違反原則50

禁忌3沒有根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)、形狀全面考慮澆注系統(tǒng)的設(shè)計問題51

禁忌4成型塑件的熔接痕沒有優(yōu)化53

禁忌5澆口類型選用錯誤54

禁忌6澆口位置設(shè)置不當(dāng)55

禁忌7澆口尺寸不能忽視58

禁忌8料道設(shè)計不合理59

禁忌9點(diǎn)澆口設(shè)計不規(guī)范60

禁忌10沒有冷料穴61

禁忌11潛伏式澆口形式、尺寸選用不當(dāng)61

禁忌12澆口套沒有壓住62

禁忌13包緊力較大的地方設(shè)置了澆口62

禁忌14傾斜主流道設(shè)計錯誤62

禁忌15三板模澆注系統(tǒng)設(shè)計誤區(qū)63

3.3熱流道模具設(shè)計65

禁忌1熱流道設(shè)計沒有經(jīng)過模流分析65

禁忌2熱流道的噴嘴形式選用不當(dāng)65

禁忌3熱流道的流道板絕熱效果不好67

禁忌4流道板的料道有死角67

禁忌5熱流道的噴嘴泄漏、流延或堵塞67

禁忌6噴嘴中心與型腔板的中心孔產(chǎn)生錯位68

禁忌7熱流道板與型腔板固定錯誤設(shè)計68

禁忌8熱流道設(shè)計沒有考慮塑料性能69

禁忌9流道板的流道孔表面粗糙度較高70

禁忌10熱流道電器元件設(shè)計誤區(qū)70

3.4動、定模設(shè)計70

禁忌1多型腔模具設(shè)計錯誤70

禁忌2動、定模設(shè)計基準(zhǔn)錯誤71

禁忌3模具強(qiáng)度和剛度的設(shè)計誤區(qū)71

禁忌4沒有防止動、定模錯位的結(jié)構(gòu)設(shè)計72

禁忌5模具分型面的錯誤設(shè)計75

禁忌6動、定模的封膠面設(shè)計不規(guī)范78

禁忌7動、定模設(shè)計為整體，沒有采用鑲塊結(jié)構(gòu)79

禁忌8動、定模結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有考慮零件加工工藝的合理性79

禁忌9動、定模的脫模斜度設(shè)計誤區(qū)80

禁忌10動、定模的加強(qiáng)肋設(shè)計誤區(qū)80

禁忌11動、定模的正導(dǎo)柱設(shè)計誤區(qū)80

禁忌12動、定模的平面接觸塊設(shè)計誤區(qū)82

禁忌13耐磨塊設(shè)計誤區(qū)86

3.5模具鑲塊設(shè)計誤區(qū)88

禁忌1鑲塊有尖角88

禁忌2鑲塊設(shè)計沒有考慮零件加工工藝的合理性88

禁忌3過長的鑲塊模芯設(shè)計88

禁忌4鑲塊結(jié)構(gòu)設(shè)計需要考慮綜合因素和模具成本88

禁忌5復(fù)雜零件設(shè)計成整體89

禁忌6排氣困難地方?jīng)]有采用鑲塊結(jié)構(gòu)89

禁忌7過大的動、定模鑲芯，結(jié)構(gòu)設(shè)計采用螺釘直接固定89

禁忌8動、定模鑲芯的楔緊塊的底部與模座底面接觸89

禁忌9沒有考慮到打光工藝，模具整體設(shè)計90

3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計91

禁忌1設(shè)計人員對冷卻系統(tǒng)的設(shè)計不重視91

禁忌2冷卻水管設(shè)計在操作側(cè)91

禁忌3冷卻水路設(shè)計不是沿制品形狀走向91

禁忌4冷卻水道設(shè)計不合理91

禁忌5冷卻水道串聯(lián)設(shè)計，水道過長、通道彎路較多93

禁忌6冷卻回路的配置方法選用不當(dāng)93

禁忌7形狀復(fù)雜的塑件的冷卻水回路不是分區(qū)域設(shè)計94

禁忌8冷卻水回路有死水94

禁忌9冷卻水道設(shè)置在制品產(chǎn)生熔接痕的部位94

禁忌10冷卻效果不好的模具沒有采用鈹銅材料94

禁忌11主流道沒有設(shè)置冷卻水94

禁忌12模具冷卻水道設(shè)計，不便于水孔加工和清理鐵沫94

禁忌13兩組以上的冷卻水管沒有水路分配器95

禁忌14冷卻水道孔與其它孔發(fā)生干涉95

禁忌15冷卻水道沒有分組和進(jìn)、出標(biāo)記95

禁忌16水管接頭高出或低于模板表面沒有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)95

禁忌17冷卻水管設(shè)置布局混亂95

禁忌18冷卻水的O形密封圈與槽不匹配95

禁忌19移動零件的冷卻水管要考慮是否會產(chǎn)生癟形96

3.7斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計96

禁忌1斜導(dǎo)柱滑塊設(shè)計誤區(qū)96

禁忌2斜導(dǎo)柱設(shè)計誤區(qū)103

禁忌3哈夫斜滑塊的楔緊角度太小105

禁忌4動、定模抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計局限性105

禁忌5用油缸代替楔緊機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生讓模107

3.8斜頂桿機(jī)構(gòu)設(shè)計107

禁忌1斜頂桿角度不符合要求107

禁忌2斜頂桿機(jī)構(gòu)設(shè)置未考慮便于維修107

禁忌3角度較大的斜頂機(jī)構(gòu)未采用雙導(dǎo)桿108

禁忌4斜頂桿頂出時動作有干涉108

禁忌5斜頂機(jī)構(gòu)沒有采用導(dǎo)向塊108

禁忌6斜頂桿與動模芯的接觸面沒有避空108

禁忌7多斜頂桿的斜頂桿角度設(shè)計成一樣108

禁忌8斜頂桿頂出塑件時，塑件跟著移動108

禁忌9斜頂桿的基準(zhǔn)設(shè)計誤區(qū)110

禁忌10斜頂桿油槽設(shè)計誤區(qū)111

禁忌11斜頂頂部高于型芯表面113

禁忌12斜頂桿表面沒有氮化113

禁忌13斜頂桿附近的固定板螺釘設(shè)置不當(dāng)113

禁忌14斜頂塊與頂桿連接結(jié)構(gòu)不可靠113

禁忌15斜頂桿較多的模具仍用復(fù)位彈簧113

禁忌16面積較大的斜頂塊未設(shè)置排氣槽113

禁忌17雙斜頂桿機(jī)構(gòu)未考慮斜頂桿的間距合理性113

3.9頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計113

禁忌1推桿與動、定模芯沒有避空113

禁忌2推桿布局不合理113

禁忌3頭部不平的頂桿沒有止轉(zhuǎn)定位115

禁忌4開模后制品取出困難115

禁忌5頂桿板與頂桿無編號或編碼混亂115

禁忌6推桿板的頂桿臺階沉孔沒有標(biāo)注公差116

禁忌7頂桿硬度未按要求116

禁忌8透明塑件有頂桿痕跡116

禁忌9一次頂出的制品有損傷116

禁忌10推管設(shè)計誤區(qū)116

禁忌11頂板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)置不當(dāng)117

禁忌12限位柱設(shè)置不當(dāng)117

禁忌13垃圾釘設(shè)置不當(dāng)117

禁忌14復(fù)位桿設(shè)置不當(dāng)118

禁忌15復(fù)位彈簧選用不當(dāng)119

禁忌16支承柱設(shè)計不當(dāng)119

禁忌17碰到特殊塑件，沒有采用二次頂出機(jī)構(gòu)120

禁忌18推板結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)121

禁忌19液壓缸的行程限位開關(guān)沒有設(shè)置121

禁忌20有兩個以上的液壓缸抽芯機(jī)構(gòu)沒有分配器121

禁忌21結(jié)構(gòu)特殊的塑件有可能黏附在任一側(cè)121

禁忌22外觀要求較高的塑件沒有采用倒裝模結(jié)構(gòu)123

3.10模具排氣機(jī)構(gòu)設(shè)計124

禁忌1沒有考慮模具的排氣的作用和后果124

禁忌2排氣槽設(shè)計誤區(qū)125

禁忌3模具的排氣沒有采用多種途徑126

禁忌4導(dǎo)柱與導(dǎo)套沒有開設(shè)排氣槽128

3.11模具細(xì)節(jié)存在問題128

禁忌1模具設(shè)計沒有重視細(xì)節(jié)128

禁忌2零件的名稱不規(guī)范128

禁忌3非對稱形狀的塑件誤認(rèn)為是鏡像128

禁忌4零件設(shè)計成非對稱件，增加了件號128

禁忌5零件設(shè)計成大同小異，增加了件號128

禁忌6動、定模的圓角與清角搞錯128

禁忌7零件沒有刻字標(biāo)識129

禁忌8忽視倒角129

禁忌9孔設(shè)計不當(dāng)130

禁忌10螺釘與螺母設(shè)計不當(dāng)131

禁忌11定位銷設(shè)置不當(dāng)132

禁忌12標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用不當(dāng)133

禁忌13零件設(shè)計遺漏到裝配時才發(fā)現(xiàn)133

禁忌14動、定模沒有鎖模條133

禁忌15模具沒有啟模槽134

禁忌16模具無銘牌設(shè)置135

禁忌17模具起吊和擺放困難135

禁忌18零件造型設(shè)計隨意135

禁忌19模架設(shè)計與訂購不當(dāng)135

禁忌20零件的表面粗糙度標(biāo)注不當(dāng)136

禁忌21模具零件的形狀設(shè)計不當(dāng)136

禁忌22提高對整個零件的要求137

禁忌23模具外形不美觀137

禁忌24模具結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有考慮裝配、拆卸和維修137

禁忌25特殊制品沒有考慮彈性變形137

禁忌26軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)138

禁忌27裝配零件設(shè)計不當(dāng)138

禁忌28電器元件設(shè)計不當(dāng)140

禁忌29鏈傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)140

禁忌30模具設(shè)計尺寸與注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)不匹配140

禁忌31對注塑件成型制品缺陷的起因和解決措施不熟悉140

禁忌32高筒形塑件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)沒有掌握140

禁忌33對汽車裝飾條、格柵、車燈等模具設(shè)計制造難度不了解141

禁忌34對精密注塑模的概念不清楚142

第4章 金加工制造及工藝

4.1機(jī)械加工工藝規(guī)程編制143

4.2零件結(jié)構(gòu)的工藝分析內(nèi)容有誤143

4.3編制工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟要正確144

4.4加工基準(zhǔn)選擇146

禁忌1粗加工基準(zhǔn)選擇不正確146

禁忌2定位基準(zhǔn)選擇違反原則146

4.5零件表面的加工順序147

4.6工件裝夾違反六點(diǎn)定位原理147

4.7工件的定位與裝夾要正確148

禁忌1定位不穩(wěn)定148

禁忌2使零件的加工精度降低148

禁忌3使工件或定位元件產(chǎn)生變形148

禁忌4裝夾欠定位148

禁忌5復(fù)雜形狀工件裝夾時沒有輔助定位148

禁忌6工件無法安裝148

4.8定位和夾緊的概念混淆149

4.9確定夾緊力的五個原則149

4.10使用壓板裝夾工件的八項要求150

4.11加工零件時，沒有試切削151

4.12高速切削要有效率151

4.13刀具使用須知151

4.14刀具角度對切削力的影響151

4.15減小工件表面粗糙度的十不宜152

4.16忽視切削液對切削加工的影響152

4.17切削液使用四不宜153

4.18零件加工應(yīng)力的產(chǎn)生因素及其存在的危害性153

4.19關(guān)于零件加工應(yīng)力的產(chǎn)生，需要注意的幾個問題153

4.20不良的加工方法會影響零件的加工精度154

4.21忽視加工工件的熱變形154

4.22忽視加工環(huán)境的溫度會影響零件的加工精度154

4.23選擇量具時不可忽視精度與工件精度的適應(yīng)性154

4.24磨鉆頭刀刃的常見疵病155

4.25鉆孔須知156

4.26擴(kuò)孔須知157

4.27模具零件的鉸孔須知157

4.28線切割須知158

禁忌1忽視工件安裝位置對加工平面度的影響158

禁忌2忽視工件殘余應(yīng)力對加工精度的影響158

禁忌3忽視工件厚度對線切割加工精度的影響158

禁忌4初始加工時的參數(shù)過大158

禁忌5電極絲初始位置的確定不正確159

禁忌6忽視加工路線的選擇159

禁忌7忽視“二次切割法”159

禁忌8等分孔的切割加工沒有考慮到積累誤差的產(chǎn)生159

禁忌9線切割加工工件表面質(zhì)量的方法與措施不得力159

4.29電火花線切割加工時應(yīng)注意的問題161

禁忌1忽視脈沖間隔to對切割速度的影響161

禁忌2忽視供電部位的接觸電阻對切割速度的影響161

禁忌3忽視線極絲振動過大對線切割加工速度的影響161

禁忌4忽視工作液壓力對線切割速度的影響161

禁忌5忽視線電極張力對加工平面度的影響161

禁忌6工作液的壓力過大161

禁忌7忽視工作液上、下噴嘴與工件之間距離對加工精度的影響161

禁忌8忽視小余量、大工件的安裝方法162

4.30電火花的加工須知162

禁忌1忽視放電間隙對電火花加工的影響162

禁忌2忽視工作液對電火花加工的影響162

禁忌3忽視電極材料對電火花加工精度的影響162

禁忌4忽視極性效應(yīng)對電火花加工精度的影響162

禁忌5忽視“二次放電”對電火花加工精度的影響163

禁忌6電火花加工時，忽視預(yù)加工對加工效率的影響163

禁忌7忽視電火花加工速度對工具電極損耗速度的影響163

禁忌8加工清棱、清角的型腔采用“單電極平動法”163

禁忌9型腔加工時，工具電極的沖油孔開得過多、過大163

禁忌10忽視排氣孔在型腔電火花加工中的重要性163

禁忌11忽視振動頭在小孔電火花加工中的作用163

禁忌12深小孔電火花加工時，忽視導(dǎo)向裝置的使用163

禁忌13電火花的加工件表面會產(chǎn)生白層深度164

禁忌14對電火花加工后的表面粗糙度能達(dá)到的精度不清楚164

禁忌15對電火花加工表面質(zhì)量出現(xiàn)的問題不清楚164

4.31對如何控制電火花加工質(zhì)量的技巧不了解164

禁忌1沒有正確選用電極材料164

禁忌2電極的尺寸縮放沒有控制好165

禁忌3電極裝夾與工件的相對位置有誤差165

禁忌4沒有正確選用加工工藝規(guī)準(zhǔn)165

禁忌5平時不注意脈沖電源中電氣元件是否正常165

禁忌6沒有考慮到電極損耗引起的實(shí)際進(jìn)給深度誤差165

禁忌7平動量控制不正確165

禁忌8型腔在精加工時會產(chǎn)生波紋和黑斑166

禁忌9電極大小對放電間隙的影響166

禁忌10在型孔加工中產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象166

禁忌11熱變形引起的電極與工件位移166

禁忌12主軸剛性和工作液對放電間隙的影響166

禁忌13產(chǎn)生電弧燒傷工件167

禁忌14工件在電火花加工前沒有除銹去磁167

禁忌15熱處理工序安排在電火花加工后面167

禁忌16電蝕產(chǎn)物沒有及時排除167

4.32銑削加工須知167

禁忌1零件加工沒有試切削167

禁忌2端面銑刀銑平面采用順銑168

禁忌3銑削時隨便使用冷卻液168

禁忌4工件裝夾不可靠168

禁忌5高速銑機(jī)床沒有應(yīng)用高速刀具168

4.33數(shù)控銑加工流程168

禁忌1CNC沒有規(guī)范的編程工作流程168

禁忌2數(shù)控機(jī)操機(jī)工操作步驟不對169

禁忌3數(shù)控機(jī)操機(jī)沒有規(guī)范的操作流程169

4.34數(shù)控銑加工須知170

禁忌1單純追求高精度數(shù)控加工170

禁忌2數(shù)控加工時隨意選擇夾具170

禁忌3數(shù)控加工中,忽視對刀點(diǎn)的確定170

禁忌4數(shù)控編程時，忽視工件原點(diǎn)的確定171

禁忌5編制程序時，忽視換刀點(diǎn)的確定171

禁忌6數(shù)控加工中，忽視加工路線的確定171

禁忌7忽視數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接171

禁忌8數(shù)控加工中，忽視孔系加工路線的確定171

禁忌9手工編程時，忽視順序號的應(yīng)用171

禁忌10數(shù)控加工時忽視跳步指令的正確171

禁忌11在同一工序中同時完成粗、精加工172

禁忌12忽視加工余量的確定172

禁忌13忽視自動換刀時重復(fù)定位誤差對加工的影響172

禁忌14加工具有拐角的輪廓件時，忽視其“超程”現(xiàn)象172

禁忌15忽視數(shù)控加工中的在線測量173

禁忌16使用數(shù)控車床加工零件時，忽視刀具的補(bǔ)償173

4.35沒有掌握CNC機(jī)加工精度控制的要點(diǎn)173

4.36零件的機(jī)械加工質(zhì)量內(nèi)容不清楚、概念模糊174

4.37產(chǎn)生加工誤差的因素174

4.38數(shù)控銑出錯的現(xiàn)象和原因及預(yù)防措施174

第5章 模具零件制造

5.1模具型腔零件切忌圓角與直線的交點(diǎn)不在切點(diǎn)位置177

5.2模具零件的粗糙度達(dá)不到圖樣要求177

5.3模具零件的制造尺寸精度沒有按圖樣加工178

禁忌1動、定模零件的尺寸制造超差178

禁忌2未標(biāo)注公差要求的零件，尺寸沒有控制178

5.4動、定模的加工違反修整原則179

禁忌1加工動、定模時，修整余量不能放錯179

禁忌2制造的制品的壁厚過厚180

禁忌3圓角半徑修整值放錯180

禁忌4脫模斜度沒有考慮到塑件壁厚公差180

5.5冷卻水水道沒有按圖樣加工180

禁忌1冷卻水孔徑、孔位尺寸、水道數(shù)量與圖樣不一樣180

禁忌2冷卻水道鉆孔歪斜產(chǎn)生破邊、漏水180

禁忌3冷卻水管接頭螺紋沒有達(dá)到圖樣要求180

禁忌4水管接頭低于或高于模板尺寸181

5.6冷卻水道堵頭遺漏或堵頭漏水181

5.7O形槽尺寸與橡膠圈尺寸達(dá)不到設(shè)計要求181

5.8冷卻水管內(nèi)徑尺寸過小，裝配后水管流量不足181

5.9零件加工出錯，燒焊違規(guī)182

禁忌1零件任意燒焊，沒有審批手續(xù)182

禁忌2焊件的圖樣上在焊件部位沒有標(biāo)注182

禁忌3模具零件燒焊方法及工藝不當(dāng)182

禁忌4燒焊零件沒有進(jìn)行應(yīng)力消除182

5.10任意改動標(biāo)準(zhǔn)件182

5.11吊環(huán)螺釘旋不到位182

5.12動模芯與動模板裝配尺寸不正確182

5.13上道工序沒有檢查就進(jìn)入下道工序182

5.14NPT的螺紋孔，攻螺紋產(chǎn)生尺寸超差182

5.15在斜面上直接鉆孔183

5.16測量須知183

5.17模具結(jié)構(gòu)同裝配圖的結(jié)構(gòu)不一樣184

5.18成型塑件壁厚過厚184

5.19零件的加工工藝錯誤184

5.20加工孔的軸心偏斜184

5.21成型孔的中心位移184

5.22螺紋的通孔過大過小185

5.23將1/2″英制螺紋與1/2″美制螺紋的牙距搞錯185

5.24數(shù)控銑刀路較亂186

5.25拋光須知186

禁忌1模具拋光違反基本原則186

禁忌2模具拋光方法不妥當(dāng)，拋光準(zhǔn)備工作不充分187

禁忌3模具拋光方法不對187

禁忌4模具拋光工序不妥當(dāng)187

第6章 模具用鋼和熱處理

6.1對有關(guān)鋼材的性能不了解189

6.2模具鋼材選用錯誤190

禁忌1模具材料的選用違反原則190

禁忌2沒有按模具合同要求選用模具鋼材190

禁忌3沒有根據(jù)塑件生產(chǎn)批量的大小選用鋼材190

禁忌4沒有根據(jù)塑料特性選用模具的動、定模芯及模板的鋼材191

禁忌5沒有根據(jù)制品外觀要求選用鋼材192

禁忌6形狀復(fù)雜的模具沒有選用預(yù)硬鋼192

禁忌7模具的動、定模零件的鋼材沒有質(zhì)保單192

6.3零件的熱處理硬度值標(biāo)注要正確192

6.4正確選用模具結(jié)構(gòu)零件的鋼材193

6.5相互運(yùn)動的零件采用了相同的材料198

6.6支承柱材料與模具墊鐵不相同198

6.7模具設(shè)計沒有應(yīng)用預(yù)硬鋼198

6.8熱處理工序名稱概念模糊199

6.9零件氮化須知200

禁忌1氮化鋼材選用錯誤200

禁忌2零件的氮化厚度和硬度，標(biāo)注不合理200

禁忌3零件的表面未經(jīng)磨削處理的工件，進(jìn)行氮化200

禁忌4零件未經(jīng)預(yù)先熱處理(調(diào)質(zhì))的工件，進(jìn)行氮化處理201

禁忌5形狀復(fù)雜的工件，加工后未經(jīng)消除應(yīng)力工序就進(jìn)行氮化201

禁忌6局部氮化部位，留有加工余量201

禁忌7含有尖角和銳邊的工件，進(jìn)行氮化處理201

禁忌8氮化結(jié)束時，不進(jìn)行脆性檢查201

禁忌9氮化零件放了加工余量202

禁忌10耐腐蝕鋼進(jìn)行氮化處理202

6.10零件進(jìn)行整體淬火202

6.11碳素鋼制造的零件，淬火后進(jìn)行線切割203

6.12高碳鋼制造的零件，熱處理后進(jìn)行線切割203

6.13零件的熱處理工序安排不合理203

禁忌1熱處理工序中的工藝路線順序有誤203

禁忌2零件進(jìn)行整體淬火204

6.14零件的熱處理硬度值標(biāo)注過高204

禁忌1認(rèn)為零件熱處理的硬度值標(biāo)注越高越好204

禁忌2調(diào)質(zhì)零件的硬度值標(biāo)注過高204

禁忌3沒有標(biāo)注合理的硬度值205

6.15高硬度的零件整體淬火處理尺寸太大205

6.16零件尖角或尺寸的突然改變205

6.17開口型零件淬火205

6.18淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜206

6.19零件剛度過低，產(chǎn)生淬火變形206

6.20熱處理零件驗(yàn)收206

禁忌1對熱處理外協(xié)單位沒有認(rèn)證206

禁忌2零件硬度驗(yàn)收違反檢驗(yàn)規(guī)則206

禁忌3對熱處理零件沒有進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收就入庫206

禁忌4熱處理沒有質(zhì)保單207

6.21模具零件熱處理外協(xié)沒有圖樣207

6.22熱處理工藝不合理207

6.23零件沒有消除加工應(yīng)力，就進(jìn)行精加工207

6.24不宜淬火的零件進(jìn)行淬火208

6.25熱處理的淬火溫度和冷卻劑、淬火方向選用錯誤208

6.26制品表面要求很高的鏡面，鋼材選用不當(dāng)208

6.27拋光零件熱處理的硬度值標(biāo)注不當(dāng)208

6.28零件粗糙度較高，熱處理后拐角處開裂209

第7章 模具裝配

7.1模具裝配的誤區(qū)210

禁忌1模具裝配前沒有看懂裝配圖210

禁忌2模具的裝配基準(zhǔn)有誤210

禁忌3模具裝配達(dá)不到精度要求210

禁忌4模具的裝配違反修整原則211

禁忌5模具的零件、標(biāo)準(zhǔn)件沒有經(jīng)過清洗、選配就進(jìn)行裝配211

禁忌6模具的裝配零件、工具任意堆放211

7.2裝配工藝不合理211

禁忌1模具零件工序安排違反原則211

禁忌2模具裝配方法不規(guī)范212

7.3配合零件尺寸超差一律報廢處理212

7.4裝配好的零件維修困難212

7.5裝配場地6S工作做得較差213

禁忌1對6S工作的定義不了解213

禁忌2對6S工作的重要意義認(rèn)識不足213

禁忌36S工作做得不好213

7.6任意改動標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸213

7.7動、定模的結(jié)合面配作不規(guī)范213

禁忌1動、定模分型面的配作方法不對213

禁忌2動、定模分型面的配作質(zhì)量達(dá)不到要求214

7.8螺釘?shù)难b配質(zhì)量有問題215

禁忌1裝配螺釘時，擰緊順序錯誤215

禁忌2裝配螺釘時沒有涂上潤滑劑215

禁忌3擰緊內(nèi)六角螺釘不能使用很長的加力桿215

禁忌4螺釘長度為非標(biāo)216

禁忌5活絡(luò)扳手沒有正確使用216

禁忌6內(nèi)六角螺釘?shù)馁|(zhì)量等級沒有達(dá)標(biāo)216

7.9頂桿裝配達(dá)不到設(shè)計要求216

禁忌1頂桿裝配質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求216

禁忌2頭部不平的頂桿，還會轉(zhuǎn)動216

禁忌3頂桿與頂桿孔配合間隙過大216

禁忌4頂桿與動(定)模芯沒有避空216

禁忌5用角向機(jī)割斷頂桿頭部、打磨216

禁忌6任意打磨頂桿的臺階217

禁忌7頂桿與頂桿固定板沒有相應(yīng)編號217

7.10O形密封圈規(guī)格選錯217

7.11冷卻水管道制造達(dá)不到設(shè)計要求217

禁忌1冷卻水管的進(jìn)出水方向接錯217

禁忌2冷卻水管連接混亂，橡膠管相互干涉217

禁忌3冷卻水管接頭與模板外形尺寸深淺不一218

禁忌4繞上過多的生膠帶218

禁忌5動、定模芯的冷卻水道忘記堵上堵頭，或堵頭漏水218

禁忌6模具上沒有動、定模的冷卻水道走向和編組標(biāo)記218

禁忌7動、定模的冷卻水路回路沒有按圖制造，冷卻效果不好218

7.12排氣鋼裝配方法不對218

禁忌1排氣鋼沒有經(jīng)過清洗，就拿來裝配218

禁忌2排氣鋼在裝配時被直接敲打表面218

7.13過盈配合零件裝配錯誤218

7.14動、定模的成型面與頂桿配合的孔口有倒角現(xiàn)象存在218

7.15模具零件外表面有缺陷存在219

7.16給自潤滑的導(dǎo)套、導(dǎo)軌涂上潤滑劑219

7.17正定位外形與模板配合槽有間隙219

7.18熱壓配合時安裝件產(chǎn)生偏移、軸心線歪斜220

7.19柔性套安裝時沒有引導(dǎo)部分220

7.20難以看到的相配零件沒有引導(dǎo)部分220

7.21滾動軸承裝配221

禁忌1滾動軸承裝配工藝、方法不當(dāng)221

禁忌2滾動軸承中加入過多的潤滑脂221

7.22錐齒輪軸向單向固定221

7.23大小錐齒輪軸設(shè)計不能作軸向調(diào)整222

7.24鏈條卡簧裝反222

7.25兩零件用過盈配合裝配后，沒有考慮其它尺寸的變化222

7.26裝配時兩個面同時配合223

7.27兩零件接觸面轉(zhuǎn)折處沒有倒角223

7.28裝配好的模具達(dá)不到圖樣要求223

禁忌1零件裝配部位沒有倒角或倒角大小不統(tǒng)一223

禁忌2模具鑲塊與母體裝配有間隙223

禁忌3相互滑動的零部件有異常響聲、停滯現(xiàn)象223

禁忌4動、定模和料道、澆口的粗糙度達(dá)不到圖樣要求223

禁忌5熱流道噴嘴的裝配尺寸達(dá)不到圖樣要求，噴嘴漏料或堵塞223

禁忌6裝配零件有遺漏223

第8章 模具產(chǎn)品質(zhì)量

8.1質(zhì)量意識不強(qiáng)224

8.2質(zhì)量管理工作存在著問題224

禁忌1質(zhì)量手冊不健全，質(zhì)量管理體系沒有很好建立224

禁忌2企業(yè)的質(zhì)量管理落后225

禁忌3模具質(zhì)檢工作沒有執(zhí)行三檢制225

禁忌4對模具品質(zhì)異常的預(yù)防與糾正措施不得力225

禁忌5質(zhì)量部門作用不大，如同虛設(shè)225

8.3技術(shù)部門的設(shè)計工作沒有做好，使模具質(zhì)量出現(xiàn)問題225

禁忌1設(shè)計理念落后225

禁忌2企業(yè)沒有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)225

禁忌3設(shè)計程序有問題225

禁忌4設(shè)計評審時，沒有發(fā)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)存在問題226

禁忌5模具的設(shè)計圖樣質(zhì)量差226

禁忌6模具設(shè)計進(jìn)度延后226

8.4企業(yè)沒有實(shí)現(xiàn)零件化生產(chǎn)226

禁忌1模具零件的圖樣有問題，不能按圖加工和驗(yàn)收226

禁忌2模具零件沒有按圖加工驗(yàn)收226

8.5澆注系統(tǒng)質(zhì)量有問題227

8.6熱流道系統(tǒng)方面質(zhì)量有問題227

8.7冷卻系統(tǒng)的質(zhì)量問題227

禁忌1動模冷卻效果不好，滿足不了成型工藝需要227

禁忌2進(jìn)出水管在操作側(cè)，連接混亂227

禁忌3水管接頭的裝配質(zhì)量有問題228

禁忌4動、定模漏水、滲水228

禁忌5冷卻水孔內(nèi)有鐵屑或斷絲攻堵住228

禁忌6模具的進(jìn)出水路標(biāo)識不清228

禁忌7兩組以上冷卻水沒有水路分配器228

禁忌8動、定模有死水228

禁忌9冷卻水沒有通過水壓試驗(yàn)檢查228

禁忌10水管連接紊亂、不整齊228

8.8分型面質(zhì)量有問題230

禁忌1模板表面或分型面有撞擊、敲打凹痕痕跡，劃傷，碰傷230

禁忌2模板表面、分型面、型腔、型芯有銹斑、麻點(diǎn)230

禁忌3動、定模分型面的封膠面配模沒有達(dá)到要求231

禁忌4分型面無避空面231

8.9模具排氣有問題231

8.10側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)質(zhì)量有問題231

8.11斜頂機(jī)構(gòu)質(zhì)量有問題231

8.12頂出系統(tǒng)質(zhì)量有問題233

8.13耐磨塊和楔緊塊質(zhì)量有問題234

禁忌1動、定模的耐磨塊(或楔緊塊)正定位處接觸點(diǎn)子不均234

禁忌2楔緊塊下口和耐磨塊上口沒有倒角235

禁忌3楔緊塊的底面動模配合面有間隙235

禁忌4耐磨塊(楔緊塊、平面接觸塊)的表面粗糙度差236

禁忌5耐磨塊螺釘太多236

8.14常見導(dǎo)柱與導(dǎo)套的質(zhì)量問題236

8.15支承柱質(zhì)量有問題236

8.16標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量有問題236

8.17正定位機(jī)構(gòu)形同虛設(shè)236

8.18零件、動模、定模粗糙度質(zhì)量問題236

8.19螺紋孔與冷卻水孔質(zhì)量有問題237

禁忌1孔破邊237

禁忌2管接頭的沉孔有高有低238

禁忌3水管沉孔設(shè)計不規(guī)范239

禁忌4螺紋孔深度不夠240

8.20圖樣有問題240

8.21模具結(jié)構(gòu)設(shè)計有問題240

8.22裝配質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求240

禁忌1裝配零件的配合公差達(dá)不到設(shè)計要求240

禁忌2模具裝配零件有油污241

禁忌3石墨導(dǎo)套、導(dǎo)軌用油脂來潤滑241

禁忌4定位銷定位不正確241

禁忌5導(dǎo)柱與定模板配合過松241

禁忌6模具入庫前，沒有采取防銹措施241

禁忌7傳感器的位置安裝不正確241

禁忌8銘牌沒有固定好241

8.23燒焊零件質(zhì)量有問題241

禁忌1零件加工出錯，隨便燒焊241

禁忌2零件經(jīng)燒焊后，質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求241

8.24吊裝不安全242

8.25模具零件熱處理質(zhì)量不合格243

禁忌1工件整體淬火243

禁忌2鋼材選用不當(dāng)，熱處理工藝不對243

禁忌3熱處理零件沒有經(jīng)驗(yàn)收入庫,也沒有質(zhì)保單243

禁忌4動定模和零件熱處理硬度及質(zhì)量沒有達(dá)到客戶要求243

8.26零件的工藝編制錯誤，影響模具質(zhì)量243

禁忌1圖樣存在著問題，沒有很好地審查、發(fā)現(xiàn)糾正，就著手編制工藝243

禁忌2工藝編制錯誤243

8.27拋光質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求243

8.28模具提前失效244

禁忌1不了解模具提前失效的形式和狀況244

禁忌2模具的設(shè)計、制造質(zhì)量有問題使模具提前失效244

8.29汽車門板模具喇叭窗肋折斷244

8.30綜合性的質(zhì)量問題244

8.31塑件質(zhì)量問題245

8.32模具沒有合格證245

8.33模具沒有使用說明書和維護(hù)保養(yǎng)手冊245

8.34裝箱問題245

第9章 試模和模具質(zhì)量驗(yàn)收

9.1模具試模前沒有對以下項目檢查和確認(rèn)246

禁忌1對模具的外觀和精度沒有進(jìn)行檢查246

禁忌2沒有檢查模具與注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)是否匹配，就進(jìn)行試模246

禁忌3沒有檢查模具吊裝是否平衡246

禁忌4沒有檢查模具的冷卻水路是否完好246

禁忌5模具安裝完成后，沒有進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)、精度等檢查246

禁忌6沒有檢查電器件和電路的配置是否正常247

禁忌7沒有檢查油缸元件是否正常247

禁忌8沒有檢查氣路元件是否正常247

9.2沒有做好試模的準(zhǔn)備工作247

禁忌1對試模的模具結(jié)構(gòu)和制品要求不了解247

禁忌2試模前沒有做好準(zhǔn)備工作247

9.3試模工作不規(guī)范247

禁忌1急著交出塑件樣品，草率試模247

禁忌2試模沒有試模工藝卡247

禁忌3試模要求按規(guī)范操作247

禁忌4試模時沒有考慮到有關(guān)事項249

禁忌5試模的成型工藝有問題249

禁忌6試模沒有工藝記錄249

禁忌7沒有控制好模溫，冷卻水管接法錯誤251

禁忌8試模結(jié)束沒有把塑料退回倉庫251

禁忌9對試模時存在的問題及原因、修整措施下錯結(jié)論251

禁忌10試模后沒有對模具抓緊驗(yàn)收和整修252

9.4對成型制品出現(xiàn)缺陷的原因分析錯誤252

禁忌1模具設(shè)計師對常見的制品缺陷沒有充分了解252

禁忌2不懂注塑模試模缺陷原因及排除方法252

禁忌3注塑制品檢查沒有檢測報告253

禁忌4對成型制品的項目檢查遺漏，檢測報告不規(guī)范253

禁忌5對模具最后試模的樣件沒有進(jìn)行封樣和雙方簽字認(rèn)可253

禁忌6對塑件壁厚、制品重量沒有檢查254

9.5T0試模后的修整工作254

禁忌1對試模后存在的問題沒有修整通知單254

禁忌2對試模后存在的問題修整措施下錯結(jié)論254

禁忌3試模后對發(fā)現(xiàn)存在的問題沒有修整到位，反復(fù)試模255

禁忌4沒有在合同規(guī)定時間內(nèi)提交塑件255

禁忌5項目管理沒有發(fā)現(xiàn)模具質(zhì)量存在問題，質(zhì)量部門同意入庫255

9.6注塑制品驗(yàn)收條件255

禁忌1試模塑料代用不是客戶指定用的塑料255

禁忌2被檢查的制品不符成型制品的檢測條件，就進(jìn)行檢測255

禁忌3注塑件的公差選用錯誤255

禁忌4質(zhì)量部門對制品驗(yàn)收無標(biāo)準(zhǔn)255

9.7模具產(chǎn)品驗(yàn)收256

禁忌1模具產(chǎn)品沒有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)256

禁忌2模具產(chǎn)品驗(yàn)收人員不稱職257

禁忌3質(zhì)檢部門沒有獨(dú)立行使權(quán)力257

禁忌4模具產(chǎn)品驗(yàn)收不全面或漏檢257

禁忌5質(zhì)量有問題的模具入庫、出廠257

禁忌6沒有做好裝箱工作257

第10章 模具企業(yè)的技術(shù)管理工作

10.1技術(shù)部門存在的問題258

禁忌1技術(shù)部門組織框架不適應(yīng)企業(yè)的現(xiàn)狀，制約了設(shè)計工作258

禁忌2技術(shù)管理工作不足258

禁忌3技術(shù)部門的設(shè)計流程不規(guī)范259

禁忌4部門之間的溝通工作不暢通260

禁忌5技術(shù)部門沒有培訓(xùn)制度和很好的工作平臺260

禁忌6設(shè)計時間延誤，影響模具生產(chǎn)周期260

禁忌7設(shè)計人員沒有參加試模工作261

禁忌8客戶的制品形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有經(jīng)過輸入評審261

禁忌9設(shè)計出錯原因沒有分析總結(jié)261

10.2設(shè)計部門標(biāo)準(zhǔn)化工作不規(guī)范261

禁忌1技術(shù)部門沒有工作標(biāo)準(zhǔn)261

禁忌2工作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范261

禁忌3企業(yè)沒有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)261

禁忌4標(biāo)準(zhǔn)本身存在著問題261

禁忌5模具設(shè)計沒有采用標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)件的使用率較低261

禁忌6技術(shù)部門應(yīng)用的軟件有問題262

禁忌7設(shè)計資料和標(biāo)準(zhǔn)沒有專人負(fù)責(zé)整理及做好技術(shù)沉淀工作262

禁忌8技術(shù)部門沒有設(shè)計資料262

10.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計輸出評審程序不規(guī)范262

禁忌1設(shè)計評審流程不規(guī)范262

禁忌2評審沒有發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計存在的問題271

禁忌3評審沒有達(dá)到優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的272

禁忌4對重新設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)沒有再次評審272

禁忌5只依賴3D造型，沒有2D圖樣提供評審272

10.4模具設(shè)計出錯272

禁忌1模具企業(yè)沒有建立健全的質(zhì)保體系272

禁忌2對設(shè)計出錯的概念不清楚272

禁忌3對設(shè)計出錯的危害性不了解272

禁忌4設(shè)計人員對設(shè)計出錯現(xiàn)象不了解，缺乏防范意識272

禁忌5對設(shè)計出錯原因分析不透徹275

禁忌6對設(shè)計出錯沒有采取相應(yīng)的有效措施275

禁忌7不重視培訓(xùn)275

禁忌8沒有規(guī)范的設(shè)計流程和設(shè)計評審來防止設(shè)計出錯276

禁忌9沒有設(shè)計出錯報告單276

禁忌10沒有有效的績效考核制度，設(shè)計人員責(zé)任心不強(qiáng)276

禁忌11文件管理不規(guī)范276

禁忌12設(shè)計工作安排不合理276

禁忌13標(biāo)準(zhǔn)化工作沒有做好277

禁忌14沒有做好各部門的溝通工作277

10.5模具檔案管理277

禁忌1圖樣文件管理混亂277

禁忌2圖樣更改不規(guī)范277

禁忌3技術(shù)部門沒有應(yīng)用信息化管理277

禁忌4模具企業(yè)沒有技術(shù)沉淀277

禁忌5文控人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不能勝任277

禁忌6模具檔案沒有建立，沒有按要求建立一模一檔277

10.6模具企業(yè)的信息化應(yīng)用278

禁忌1應(yīng)用信息化管理技術(shù)不慎重278

禁忌2信息化管理軟件隨意選用278

禁忌3應(yīng)用信息化管理的決心不強(qiáng)278

10.7模具項目管理278

禁忌1項目經(jīng)理只會發(fā)號施令或者是個傳令兵278

禁忌2項目經(jīng)理沒有具備應(yīng)有的能力和相關(guān)知識278

禁忌3項目經(jīng)理沒有參加設(shè)計評審278

禁忌4項目經(jīng)理同客戶的信息溝通工作沒有做好278

禁忌5模具項目經(jīng)理管理不得力278

禁忌6項目經(jīng)理沒有深入現(xiàn)場279

禁忌7項目團(tuán)隊沒有凝聚力279

禁忌8項目經(jīng)理項目存在的問題處理不及時279

禁忌9項目經(jīng)理對制品的外觀質(zhì)量和裝配要求不清楚279

禁忌10項目經(jīng)理對模具的質(zhì)量驗(yàn)收的具體要求不清楚279

禁忌11模具項目犧牲了模具的成本和質(zhì)量279

10.8模具企業(yè)文化和凝聚力279

禁忌1家族式企業(yè)文化的陰影存在279

禁忌2任人唯親而不是任人唯賢279

禁忌3企業(yè)文化不佳，團(tuán)隊缺乏凝聚力279

禁忌4企業(yè)沒有考慮員工發(fā)展平臺279

禁忌5到處挖人，不立足于自己培養(yǎng)人才279

禁忌6企業(yè)沒有質(zhì)量體系、成本文化280

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書是作者多年從事注塑模具設(shè)計與制造的經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。作者根據(jù)模具設(shè)計到制造過程中碰到的問題，篩選了大量的案例和照片，用“不宜、不應(yīng)、不許、不準(zhǔn)”等形式，分析總結(jié)了注塑模具圖樣畫法、塑件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計、金加工制造及工藝、模具零件制造、模具用鋼和熱處理、模具裝配、模具產(chǎn)品質(zhì)量、試模和模具質(zhì)量驗(yàn)收、模具企業(yè)的技術(shù)管理工作等方面的禁忌問題。

本書旨在為從事注塑模具行業(yè)的設(shè)計、制造、管理人員和職業(yè)技術(shù)學(xué)院的有關(guān)師生提供一本具有實(shí)用價值的指導(dǎo)書。

注塑廠是指以提供注塑成型工藝、塑料原料、注塑機(jī)械、注塑模具、注塑模流分析、塑料制品生產(chǎn)、注塑相關(guān)配件供應(yīng)、塑機(jī)輔機(jī)、廢舊再生塑料等服務(wù)為主要業(yè)務(wù)的一類工廠。

《注射模具設(shè)計與制造300問》以問答的形式全面系統(tǒng)地介紹了注射模具設(shè)計規(guī)范和制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論，并對當(dāng)前國內(nèi)外的模具設(shè)計要求和國內(nèi)模具企業(yè)存在的關(guān)鍵問題，結(jié)合豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作出了回答。主要包括：注射模具設(shè)計規(guī)范；注射模具有關(guān)設(shè)計資料；基本結(jié)構(gòu)和支承件；分型面設(shè)計、排氣系統(tǒng)設(shè)計、模具表面拋光；注射模具的澆注系統(tǒng)、無流道、氣輔注射、雙色注射；注射模具的冷卻系統(tǒng)；注射模具的抽芯機(jī)構(gòu)；注射模具的頂出脫模機(jī)構(gòu)；注射模具的先復(fù)位機(jī)構(gòu)注射模具制造工藝和裝配，注射模具的試模和驗(yàn)收；常見注塑件缺陷的解決方法；附錄中的注射模具的標(biāo)準(zhǔn)件可供設(shè)計與查閱等內(nèi)容。

《注射模具設(shè)計與制造300問》可作為設(shè)計人員設(shè)計注射模具指導(dǎo)用書或廣大模具工參考用書，也可以作為大中專院校模具專業(yè)的補(bǔ)充教材。

本書是高職高專國家骨干學(xué)校示范性建設(shè)模具設(shè)計與制造專業(yè)改革成果之一，通過綜合分析塑料模具設(shè)計與制造的整個工作過程，鍛煉和提高學(xué)生從事塑料模具設(shè)計與制造的能力。本書的編寫以典型塑料模具設(shè)計與制造的工作過程為導(dǎo)向，要求教師在教中做、學(xué)生在做中學(xué)。全書內(nèi)容強(qiáng)化職業(yè)技能和綜合技能的培養(yǎng)，并與企業(yè)合作編寫有關(guān)章節(jié)。

全書共分4個項目。

項目1為注射成型工藝的編制。通過任務(wù)1.1典型塑料注射成型工藝的編制，掌握塑料的性能、塑料成型方法、塑料制品的生產(chǎn)工序流程、塑料注射成型工藝過程；通過任務(wù)1.2典型塑件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，掌握塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量、塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計知識與技能。

項目2為注射模具設(shè)計。通過任務(wù)2.1單分型面注射模具設(shè)計、任務(wù)2.2雙分型面注塑模具設(shè)計、任務(wù)2.3側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)注射模具設(shè)計和任務(wù)2.4螺紋塑件注射模具設(shè)計，掌握注射模具的基本結(jié)構(gòu)、分類、設(shè)計流程，掌握單分型面、雙分型面注射模設(shè)計知識與技能，以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和螺紋塑件注射模具設(shè)計的設(shè)計要點(diǎn)。

項目3為其他塑料模具設(shè)計。通過任務(wù)3.1壓縮模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，掌握熱固性塑料壓縮成型工藝、熱固性塑料壓縮模具設(shè)計知識與技能；通過任務(wù)3.2擠出模具設(shè)計，掌握擠出成型工藝，擠出機(jī)頭設(shè)計知識與技能；通過任務(wù)3.3真空澆注模具設(shè)計，掌握真空澆注成型工藝、真空澆注模具設(shè)計知識與技能；通過任務(wù)3.4熱流道注射模具設(shè)計，掌握熱流道應(yīng)用主要關(guān)鍵技術(shù)。

項目4為塑料模具制造。通過任務(wù)4.1塑料模具制造方法，任務(wù)4.2塑料模具通用件、標(biāo)準(zhǔn)件的制造，任務(wù)4.3塑料模具模板的制造，任務(wù)4.4塑料模具凸凹模的制造及任務(wù)4.5塑料模具裝配，掌握塑料注射模具制造過程、常用材料、常用加工方法及設(shè)備、裝配過程與工藝。

本書由陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉梅擔(dān)任主編，程曉宇、劉緒民擔(dān)任副主編，西光模具公司樊百虎參編。全書編寫分工如下：項目1、項目2與項目4由王曉梅和劉緒民編寫；項目3中的任務(wù)3.1、任務(wù)3.2、任務(wù)3.4由程曉宇編寫，任務(wù)3.3由西光模具公司樊百虎編寫。全書由王曉梅統(tǒng)稿，陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王明哲審閱。在收集資料和編寫本書過程中得到許多單位和個人的大力支持，謹(jǐn)此致謝！同時，在編寫本書過程中，參考了國內(nèi)外公開出版的同類書籍和資料，在此向這些書籍與資料的作者表示感謝！

由于編者水平有限，書中難免有不足之處，懇請廣大讀者批評指正。