書????名 | 工程技能訓練教程(第2版) | 作????者 | 陳渝,朱建渠,廖智勇、王鋒 |
---|---|---|---|
ISBN | 9787302265979 | 定????價 | 32元 |
出版社 | 清華大學出版 | 出版時間 | 2015-1-13 |
裝????幀 | 平裝 |
圖書簡介:
本書是根據(jù)教育部機械基礎(chǔ)教學指導委員會關(guān)于工程訓練課程的教學改革精神,并結(jié)合多年的金工實習教學實踐經(jīng)驗而編寫的。全書共分為14章,內(nèi)容包括:訓練基礎(chǔ)知識、鑄造、鍛壓、焊接、車削、銑削、刨削、磨削、鉗工、數(shù)控車削、數(shù)控銑削、特種加工、電氣與氣動控制、產(chǎn)品分析,每章包括基本知識、基本技能和復習思考題三部分。
本書主要作為全國各類普通高等工科院校和中、高等職業(yè)技術(shù)院校的工程訓練教材,同時也可作為企業(yè)技術(shù)培訓和相關(guān)從業(yè)技術(shù)人員的參考書。
目錄
1訓練基礎(chǔ)知識1
1.1概述1
1.2工程材料2
1.2.1工程材料的分類及應(yīng)用2
1.2.2金屬材料的性能3
1.2.3常用鋼鐵材料簡介5
1.2.4有色金屬及其合金7
1.3切削加工基礎(chǔ)7
1.3.1切削加工7
1.3.2切削要素8
1.3.3刀具材料9
1.3.4刀具的幾何角度10
1.3.5零件切削加工12
1.4加工質(zhì)量及檢測量具13
1.4.1零件制造質(zhì)量13
1.4.2表面質(zhì)量14
1.4.3檢測量具16
1.5安全總則20
復習思考題202鑄造22
2.1基本知識22
2.1.1鑄造概述22
2.1.2造型與制芯23
2.1.3合金的熔煉與澆注30
2.1.4鑄件常見缺陷33
2.2基本技能34
2.2.1鑄造安全技術(shù)34
2.2.2鑄造操作訓練35
復習思考題373鍛壓39
3.1基本知識39
3.1.1鍛壓概述39
3.1.2鍛造設(shè)備與工藝39
3.1.3自由鍛造和模鍛44
3.1.4板料沖壓46
3.2基本技能49
3.2.1鍛壓安全技術(shù)49
3.2.2鍛壓操作訓練50
復習思考題534焊接54
4.1基本知識54
4.1.1焊接概述54
4.1.2手工電弧焊55
4.1.3氣焊與氣割62
4.2基本技能66
4.2.1焊接安全技術(shù)66
4.2.2焊接操作訓練67
復習思考題715車削72
5.1基本知識72
5.1.1車削概述72
5.1.2普通車床72
5.1.3車刀77
5.1.4車削工藝78
5.2基本技能84
5.2.1車削安全技術(shù)84
5.2.2車削操作訓練85
復習思考題896銑削90
6.1基本知識90
6.1.1銑削概述90
6.1.2銑床91
6.1.3銑刀95
6.1.4銑削工藝99
6.2基本技能103
6.2.1銑削安全技術(shù)103
6.2.2銑削操作訓練104
復習思考題1077刨削108
7.1基本知識108
7.1.1刨削概述108
7.1.2刨床109
7.1.3刨刀113
7.2基本技能114
7.2.1刨削安全技術(shù)114
7.2.2刨削操作訓練115
復習思考題1188磨削119
8.1基本知識119
8.1.1磨削概述119
8.1.2磨床119
8.1.3砂輪124
8.1.4磨削工藝126
8.2基本技能128
8.2.1磨削安全技術(shù)128
8.2.2磨削操作訓練129
復習思考題1309鉗工131
9.1基本知識131
9.1.1鉗工概述131
9.1.2劃線、鋸削和銼削133
9.1.3鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔141
9.1.4攻螺紋和套螺紋及刮削145
9.2基本技能149
9.2.1鉗工安全技術(shù)149
9.2.2鉗工操作訓練149
復習思考題15410數(shù)控車削155
10.1基本知識155
10.1.1數(shù)控加工基礎(chǔ)155
10.1.2數(shù)控車削基礎(chǔ)162
10.2基本技能179
10.2.1安全技術(shù)與基本操作179
10.2.2數(shù)控車床的實作訓練186
復習思考題19011數(shù)控銑削192
11.1基本知識192
11.1.1數(shù)控銑削的加工設(shè)備192
11.1.2數(shù)控銑削的加工對象196
11.2基本技能198
11.2.1安全技術(shù)與基本操作198
11.2.2數(shù)控銑工操作訓練200
復習思考題20312特種加工204
12.1線切割204
12.1.1線切割加工204
12.1.2線切割安全技術(shù)與基本操作211
12.1.3線切割加工操作訓練212
12.2激光雕刻214
12.2.1激光雕刻加工214
12.2.2激光安全技術(shù)與基本操作217
12.2.3激光雕刻加工操作訓練218
復習思考題22013電氣與氣動控制221
13.1基本知識221
13.1.1常用電工工具221
13.1.2常用低壓電器222
13.1.3電機與控制231
13.1.4氣動控制技術(shù)234
13.2基本技能242
13.2.1電氣與氣動控制安全操作規(guī)程242
13.2.2操作訓練247
復習思考題25214產(chǎn)品分析253
14.1產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計253
14.1.1產(chǎn)品的基本組成要素253
14.1.2產(chǎn)品設(shè)計的一般程序253
14.1.3機械零件設(shè)計的一般步驟255
14.2產(chǎn)品加工工藝256
14.2.1機械加工工藝過程的組成256
14.2.2工序類型與工藝過程258
14.2.3工序集中與工序分散259
14.2.4加工余量260
14.2.5生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型260
14.2.6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析261
14.2.7工藝規(guī)程263
14.3產(chǎn)品拆裝工藝分析265
14.3.1機械拆卸的基本知識265
14.3.2機械裝配的基本知識269
14.3.3摩托車拆裝訓練273
14.4零件的測繪方法274
14.4.1零件測繪的方法和步驟274
14.4.2零件測繪的種類276
14.4.3測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)276
14.4.4測繪中零件技術(shù)要求的確定278
14.4.5零件尺寸的測量方法278
14.4.6零件測繪時的注意事項280
復習思考題280
參考文獻281 2100433B
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第 3章 車床夾具與量具 教學要求 掌握常用各種夾具的結(jié)構(gòu)和使用方法;掌握常用各種量具的結(jié)構(gòu)、使用方法和注意 事項;學會在四爪卡盤上校正工件;學會孔的測量。 教學重點 常用各種夾具的結(jié)構(gòu)和使用方法; 常用各種量具的結(jié)構(gòu)、使用方法和注意事項。 教學難點 頂尖、中心架及跟刀架; 游標卡尺的使用; 百分表的使用; 百分尺的使用。 課時安排 本章安排 6 課時。 教學大綱 一、車床夾具 1.三爪自定心卡盤的使用 2.四爪單動卡盤的使用 3.頂尖、中心架及跟刀架 4.心軸 5.花盤及彎板 二、車床量具 1.鋼尺的使用 2.內(nèi)、外卡鉗的使用及注意事項 3.游標卡尺的使用及注意事項 4.百分表的使用及注意事項 5.百分尺的使用及注意事項 三、技能訓練 1. 在四爪卡盤上校正工件 2. 孔的測量 主要概念 車床夾具 游標卡尺 鋼尺
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本書作為普通高等工科院校和中、高等職業(yè)技術(shù)院校的工程技能訓練教材,具有體系新穎、內(nèi)容精練、圖文并茂等特點,可讀性極強;經(jīng)過幾年的試用,我們也在不斷的總結(jié)和提高,力求在內(nèi)容組織上突出實用性、應(yīng)用性、先進性和綜合性,各工種操作技能講解簡明扼要;示例結(jié)合訓練內(nèi)容和工程實際,學以致用。
全書共分為13章,內(nèi)容包括: 訓練基礎(chǔ)知識、鑄造、鍛壓、焊接、車削、銑削、刨削、磨削、鉗工、數(shù)控車削、數(shù)控銑削、特種加工、電氣與氣動控制等;每章由基本知識、基本技能和復習思考題三部分組成?!豆こ碳寄苡柧毥坛獭肥歉鶕?jù)教育部機械基礎(chǔ)教學指導委員會關(guān)于工程訓練課程的教學改革精神,并結(jié)合多年的金工實習教學實踐經(jīng)驗而編寫的。
本書是根據(jù)教育部機械基礎(chǔ)教學指導委員會關(guān)于工程訓練課程的教學改革精神,并結(jié)合多年的金工實習教學實踐經(jīng)驗而編寫的。全書共分為14章,內(nèi)容包括: 訓練基礎(chǔ)知識、鑄造、鍛壓、焊接、車削、銑削、刨削、磨削、鉗工、數(shù)控車削、數(shù)控銑削、特種加工、電氣與氣動控制、產(chǎn)品分析,每章包括基本知識、基本技能和復習思考題三部分。
1第1章訓練基礎(chǔ)知識1
1.1概述1
1.2工程材料2
1.2.1工程材料的分類及應(yīng)用2
1.2.2金屬材料的性能3
1.2.3常用鋼鐵材料簡介5
1.2.4有色金屬及其合金7
1.3切削加工基礎(chǔ)7
1.3.1切削加工7
1.3.2切削要素8
1.3.3刀具材料9
1.3.4刀具的幾何角度10
1.3.5零件切削加工11
1.4加工質(zhì)量及檢測量具13
1.4.1零件制造質(zhì)量13
1.4.2表面質(zhì)量14
1.4.3檢測量具15
1.5安全總則19
復習思考題20
2第2章鑄造21
2.1基本知識21
2.1.1鑄造概述21
2.1.2造型與制芯22
2.1.3合金的熔煉與澆注29
2.1.4鑄件常見缺陷32
2.2基本技能33
2.2.1鑄造安全技術(shù)33
2.2.2鑄造操作訓練34
復習思考題36
3第3章鍛壓38
3.1基本知識38
3.1.1鍛壓概述38
3.1.2鍛造設(shè)備與工藝38
3.1.3自由鍛造和模鍛43
3.1.4板料沖壓46
3.2基本技能48
3.2.1鍛壓安全技術(shù)48
3.2.2鍛壓操作訓練49
復習思考題52
4第4章焊接53
4.1基本知識53
4.1.1焊接概述53
4.1.2手工電弧焊54
4.1.3氣焊與氣割61
4.2基本技能65
4.2.1焊接安全技術(shù)65
4.2.2焊接操作訓練66
復習思考題70
5第5章車削71
5.1基本知識71
5.1.1車削概述71
5.1.2普通車床71
5.1.3車刀76
5.1.4車削工藝77
5.2基本技能83
5.2.1車削安全技術(shù)83
5.2.2車削操作訓練84
復習思考題88
6第6章銑削89
6.1基本知識89
6.1.1銑削概述89
6.1.2銑床90
6.1.3銑刀94
6.1.4銑削工藝98
6.2基本技能102
6.2.1銑削安全技術(shù)102
6.2.2銑削操作訓練103
復習思考題106
7第7章刨削107
7.1基本知識107
7.1.1刨削概述107
7.1.2刨床108
7.1.3刨刀112
7.2基本技能113
7.2.1刨削安全技術(shù)113
7.2.2刨削操作訓練114
復習思考題117
8第8章磨削118
8.1基本知識118
8.1.1磨削概述118
8.1.2磨床118
8.1.3砂輪123
8.1.4磨削工藝125
8.2基本技能127
8.2.1磨削安全技術(shù)127
8.2.2磨削操作訓練128
復習思考題129
9第9章鉗工130
9.1基本知識130
9.1.1鉗工概述130
9.1.2劃線、鋸削和銼削132
9.1.3鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔140
9.1.4攻螺紋和套螺紋及刮削144
9.2基本技能148
9.2.1鉗工安全技術(shù)148
9.2.2鉗工操作訓練148
復習思考題153
10第10章CAD/CAM基礎(chǔ)154
10.1基本知識154
10.1.1CAD/CAM技術(shù)概述154
10.1.2CAD/CAM三維造型技術(shù)159
10.2基本技能164
10.2.1三維造型方法訓練164
10.2.2自動編程方法訓練170
復習思考題177
11第11章數(shù)控加工技術(shù)178
11.1基本知識178
11.1.1數(shù)控加工基礎(chǔ)178
11.1.2數(shù)控車削基礎(chǔ)185
11.1.3數(shù)控銑削基礎(chǔ)193
11.2基本技能199
11.2.1數(shù)控加工安全技術(shù)199
11.2.2數(shù)控加工實作訓練200
復習思考題204
12第12章特種加工205
12.1線切割205
12.1.1線切割加工205
12.1.2線切割安全技術(shù)與基本操作212
12.1.3線切割加工操作訓練213
12.2激光雕刻216
12.2.1激光雕刻及內(nèi)雕加工216
12.2.2激光安全技術(shù)與基本操作221
12.2.3激光雕刻操作訓練223
12.33D打印技術(shù)225
12.3.13D打印技術(shù)概述225
12.3.23D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域227
12.3.33D打印安全技術(shù)與基本操作228
12.3.43D打印操作訓練229
復習思考題231
13第13章電氣與氣動控制232
13.1基本知識232
13.1.1常用電工工具232
13.1.2常用低壓電器233
13.1.3電機與控制242
13.1.4氣動控制技術(shù)245
13.2基本技能253
13.2.1電氣與氣動控制安全操作規(guī)程253
13.2.2操作訓練258
復習思考題263
14第14章產(chǎn)品拆裝與測繪264
14.1產(chǎn)品拆裝工藝分析264
14.1.1產(chǎn)品拆卸的基本知識264
14.1.2裝配的基本知識268
14.1.3摩托車拆裝訓練272
14.2零件的測繪方法273
14.2.1零件測繪的方法和步驟273
14.2.2零件測繪的種類275
14.2.3測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調(diào)275
14.2.4測繪中零件技術(shù)要求的確定277
14.2.5零件尺寸的測量方法277
14.2.6零件測繪時的注意事項279
復習思考題279
參考文獻2802100433B