軌道要素要素

施工要素 一 . 光纜單盤檢驗(yàn) 1． 光纜規(guī)格、型號和制造長度應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。 2． 檢查光纜包裝是損壞，光纜外皮又無損傷，光纜端頭封裝是否良好。 3． 光纜端頭的識別方法：面對光纜截面，有領(lǐng)示色填充繩（紅、綠）或光纜束管按順針 方向排列為 A端，反之 B端。 4． 光纜現(xiàn)場測試應(yīng)測試光纖衰減常數(shù)、光纖長度。 二 . 光纜配盤 1. 光纜應(yīng)盡量做到整盤敷設(shè)，減少中間接頭。 2. 根據(jù)人孔或電桿布局，選擇敷設(shè)光纜的長度，使敷設(shè)后光纜接頭位于合適的人孔內(nèi)或電 桿上。 3. 端局兩側(cè)布放光纜長度應(yīng)考慮大于一公里。 4. 直埋光纜接頭應(yīng)在地勢平坦和地質(zhì)穩(wěn)固地點(diǎn)，劈開河流、水塘、道路。 5. 管道光纜接頭應(yīng)劈開交通要道口。 三 . 光纜端別的識別 1． 長途光纜線路以局（站）所處地理位置規(guī)定，北（東）為 A端，南 (西)為 B端。 2． 市話光纜線路，以匯接局為 A端，分局為 B端，或

鑄鋁要素 一 氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口 多呈灰白色或黃色， 經(jīng) x 光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)， 也可在堿洗、 酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 生原因： 1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良 3．合金液中的熔渣未 清除干凈 4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 5. 精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠防止方法： 1．爐 料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低 2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力 3. 采用 適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ? 4 ．澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉? 5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間 二 氣孔 氣泡缺陷特征： 三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形， 具有光滑的表面， 一般是發(fā) 亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過 X光 透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在 X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因： 1．