連續(xù)擠壓機(jī)

利用原有上引連鑄生產(chǎn)銅桿的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，向銅產(chǎn)品的深加工發(fā)展。

項(xiàng) 目 參 數(shù) 擠壓輪公稱直徑 Φ630mm 調(diào)速范圍 1-8.5 r/min 主電機(jī)功率 600kw 裝機(jī)容量 650kw 坯料直徑 Φ30mm 擠壓產(chǎn)品截面積范圍 銅排500～7000mm2 擠壓產(chǎn)品最大寬度 銅排320mm；銅棒Φ110mm 平均生產(chǎn)效率 3000kg/h 溢料率 5~8％。

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法操作內(nèi)容

參照?qǐng)D1和圖2，《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的變壓器漆包扁線生產(chǎn)的擠壓成型工藝部分由銅桿放線盤(pán)1、銅桿校直機(jī)2、一次成型連續(xù)擠壓機(jī)3、冷卻防氧化系統(tǒng)4、計(jì)米裝置5、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)6組成，其中銅桿放線盤(pán)1和銅桿校直機(jī)2組成銅桿輸送校直工序，一次成型連續(xù)擠壓機(jī)3及冷卻防氧化系統(tǒng)4組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序，計(jì)米裝置5與軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)6構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序。涂漆及成品收線工藝部分由涂漆烘焙放線機(jī)7、立式漆包扁線機(jī)涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)8和成品收線機(jī)9組成，其中涂漆烘焙放線機(jī)7構(gòu)成涂漆烘焙放線工序，立式漆包扁線機(jī)涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)8組成涂漆烘焙運(yùn)行工序，成品收線機(jī)9構(gòu)成成品收線工序。如圖，A輪為立式漆包扁線機(jī)的成品收線導(dǎo)引輪。銅裸導(dǎo)線的生產(chǎn)以擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，銅桿放線盤(pán)1上的銅桿由銅桿校直機(jī)2送入并牽引進(jìn)入由一次成型連續(xù)擠壓機(jī)3及冷卻防氧化系統(tǒng)4組成一次擠壓成型連續(xù)擠壓機(jī)組，經(jīng)擠壓與摩擦升溫、擠出成型，定型冷卻通道定型以及水冷卻與風(fēng)冷卻，再經(jīng)計(jì)米裝置5和軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)6，完成擠壓成型工藝部分的工作。冷卻及防氧化系統(tǒng)4的定型冷卻通道位于水冷卻的長(zhǎng)條水槽中。涂漆及成品收線生產(chǎn)省略了真空退火處理工序，經(jīng)過(guò)擠壓一次成型的軟態(tài)裸導(dǎo)線通過(guò)涂漆烘焙放線機(jī)7，引入立式漆包扁線機(jī)涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)8，牽引進(jìn)入生產(chǎn)工序循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在立式漆包扁線機(jī)涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)8的爐溫達(dá)到工藝要求時(shí)，軟態(tài)裸導(dǎo)線便自內(nèi)而外、自下而上地經(jīng)過(guò)十道次的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)涂漆、烘焙，達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，然后由成品收線導(dǎo)引輪A牽引至成品收線機(jī)9，形成合格的漆包扁線成品。

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法實(shí)施案例

實(shí)施例1 采用擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線

采用《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線，生產(chǎn)以銅桿為原料，經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線，其中擠壓成型生產(chǎn)工藝部分采用擠壓推動(dòng)送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)模孔擠出成型的連續(xù)擠壓機(jī)組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝。擠壓一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組型號(hào)TLJ300，生產(chǎn)的漆包扁線規(guī)格QZYB-2/1802×11.8毫米，尺寸偏差2 ^{0.02/-0.01毫米}，11.8 ^{0.05/-0.02毫米}，生產(chǎn)噸位18噸。整體生產(chǎn)過(guò)程包括：銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運(yùn)行——成品收線。

主要工藝控制條件如下：

1、銅桿規(guī)格φ12.5±0.10毫米；

2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)

①推動(dòng)送料速度8-10米/分鐘；

②壓緊壓力45-50兆帕；

③輪槽摩擦擠壓升溫溫度350-480℃；

④冷卻水溫度10-21℃；

3、軟態(tài)裸導(dǎo)線

收線收線截面a＝2毫米、b＝11.8毫米，收線速度9-10米/分鐘

4、涂漆烘焙放線

放線截面a＝2毫米、b＝11.8毫米，放線速度5-6米/分鐘

5、涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)

爐溫進(jìn)口200-220℃，下層250-275℃，中層350-390℃，上層410-450℃，催化400-450℃；出口測(cè)溫點(diǎn)390-410℃，蒸發(fā)測(cè)溫點(diǎn)350-370℃，固化測(cè)溫點(diǎn)420-450℃，催化后測(cè)溫點(diǎn)370-400℃；引風(fēng)機(jī)電壓80-150伏，開(kāi)車線速度4-5米/分鐘；漆的粘度（4號(hào)涂杯測(cè)量）QZYB-2/180＞70-110/S，

6、成品收線工序

成品出線速度3.5-4.9米/分鐘。

生產(chǎn)的漆包扁線質(zhì)量：外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷，漆膜厚度符合2級(jí)0.11-0.16毫米的規(guī)定要求，彎曲（a×4、b×5）漆膜未開(kāi)裂，伸長(zhǎng)率46.7％，電阻率（20℃）0.016990歐·平方毫米/米。除生產(chǎn)2×11.8毫米規(guī)格的漆包扁線外，使用型號(hào)TLJ300一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組還生產(chǎn)截面60-150平方毫米全部規(guī)格的漆包扁線。與傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝相比，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝避免了傳統(tǒng)多道次冷拔拉絲的煩瑣過(guò)程，并且省略了真空退火處理工序，節(jié)能節(jié)電1200元/噸，人工時(shí)也由傳統(tǒng)工藝10人一班/生產(chǎn)2噸轉(zhuǎn)變到2人一班/生產(chǎn)4噸，用電量由525元/噸下降到94.5元/噸，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝并大大了能節(jié)約了人工和生產(chǎn)時(shí)間，使生產(chǎn)成本下降40％以上。

實(shí)施例2 采用擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線

采用該發(fā)明擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線，生產(chǎn)以銅桿為原料，工藝過(guò)程同實(shí)施例1。擠壓一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組型號(hào)TLJ250，生產(chǎn)的漆包扁線規(guī)格QQB-1/1202.50×5.30毫米，尺寸偏差2.50^±0.02毫米，5.30^±0.04毫米，生產(chǎn)噸位35噸。整體生產(chǎn)過(guò)程包括：銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運(yùn)行——成品收線。

主要工藝設(shè)備除一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組為T(mén)LJ250外同實(shí)施例1。

主要工藝控制條件如下：

1、銅桿規(guī)格φ8±0.08毫米；

2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)

①擠壓推動(dòng)送料速度6-12米/分鐘；

②壓緊壓力40-45兆帕；

③輪槽摩擦擠壓升溫溫度320-380℃；

④冷卻水溫度10-18℃；

3、軟態(tài)裸導(dǎo)線

收線收線截面a＝2.50毫米、b＝5.30毫米，收線速度10-11米/分鐘；

4、涂漆烘焙放線機(jī)

放線截面a＝2.50毫米、b＝5.30毫米，放線速度7-9米/分鐘；

5、涂漆烘焙運(yùn)行系統(tǒng)

爐溫進(jìn)口100-120℃，下層190-210℃，中層250-320℃，上層360-400℃，催化370-390℃；出口測(cè)溫點(diǎn)380-400℃，蒸發(fā)測(cè)溫點(diǎn)260-290℃，固化測(cè)溫點(diǎn)400-440℃，催化后測(cè)溫點(diǎn)370-410℃；引風(fēng)機(jī)電壓60-100伏，開(kāi)車線速度6-10米/分鐘；漆的粘度（4號(hào)涂杯測(cè)量）QQB-1/120＞450-550/S；

6、成品收線工序成品出線速度7.5-9米/分鐘。

生產(chǎn)的漆包扁線質(zhì)量：外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷，漆膜厚度符合1級(jí)0.06-0.11毫米的規(guī)定要求，彎曲（a×2、b×2）漆膜未開(kāi)裂，伸長(zhǎng)率42.7％，電阻率（20℃）0.016081歐·平方毫米/米。除生產(chǎn)2.50×5.30毫米規(guī)格的漆包扁線外，使用型號(hào)TLJ250一次成型連續(xù)擠壓機(jī)組還生產(chǎn)截面5-70平方毫米全部規(guī)格的漆包扁線。與傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝相比，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，生產(chǎn)工藝避免了多道次冷拔拉絲的煩瑣過(guò)程，并且省略了真空退火處理工序，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝并節(jié)省了能源、節(jié)約了人工和生產(chǎn)時(shí)間，使生產(chǎn)成本下降40％以上。

加工工藝上多為用無(wú)氧銅桿經(jīng)連續(xù)擠壓機(jī)擠壓后用冷拉機(jī)冷拉成型。

主要用于制造高低壓電器開(kāi)關(guān)觸頭以及供（配）電安裝用導(dǎo)線等的主要原材料。2100433B

1、《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》以銅桿為原料，其特征在于經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線，其中擠壓成型生產(chǎn)采用由擠壓推動(dòng)送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)?？讛D出成型的連續(xù)擠壓機(jī)組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序；整體生產(chǎn)過(guò)程包括：

銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運(yùn)行——成品收線

由設(shè)備銅桿放線盤(pán)和銅桿校直機(jī)組成銅桿輸送校直工序，連續(xù)擠壓機(jī)及冷卻防氧化機(jī)組組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序，軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機(jī)構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序，涂漆烘焙放線機(jī)構(gòu)成涂漆烘焙放線工序，立式漆包扁線機(jī)組成涂漆烘焙運(yùn)行工序，成品收線機(jī)構(gòu)成成品收線工序；銅桿輸送校直工序、擠壓一次成型及冷卻防氧化工序及軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序?yàn)閿D壓成型生產(chǎn)軟態(tài)銅裸導(dǎo)線，涂漆烘焙放線工序、涂漆烘焙運(yùn)行工序及成品收線工序?yàn)橥科峒俺善肥站€生產(chǎn)變壓器漆包扁線；其中擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)工藝控制條件為：①擠壓推動(dòng)送料速度6-12米/分鐘，②壓緊壓力40-50兆帕，③輪槽摩擦擠壓升溫溫度320-600℃，④冷卻水溫度10-50℃。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于進(jìn)料原材料銅桿的規(guī)格為φ8^{±0.08～0.15毫米}。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于進(jìn)料原材料銅桿的規(guī)格為φ12.5^{±0.12～0.18毫米}。

4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于進(jìn)料原材料銅桿選用二級(jí)以上的銅線坯，組分重量含量（％）：銅銀含量Cu Ag≥99.95，砷≤0.0015、銻≤0.0015、鉍≤0.0006、鐵≤0.0025、鉛≤0.002、錫≤0.001、鎳≤0.002、鋅≤0.002、硫≤0.0025、磷≤0.001。

5、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)工藝控制條件為：①擠壓推動(dòng)送料速度8-10米/分鐘，②壓緊壓力45-50兆帕，③輪槽摩擦擠壓升溫溫度350-480℃，④冷卻水溫度10-21℃。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線截面尺寸a邊為0.50-9.10毫米、尺寸偏差±0.03-0.08毫米，b邊為0.50-15.0毫米、尺寸偏差±0.03-0.09毫米。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于擠壓成型生產(chǎn)工藝選用TLJ300銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機(jī)組。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于擠壓成型生產(chǎn)工藝選用TLJ250銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機(jī)組。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于漆包扁線成品外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷，漆膜厚度0.06-0.16毫米，伸長(zhǎng)率≥30（％），最小擊穿電壓為750-1500伏（高溫）、1000-2000伏（室溫），電阻率（20℃）≤0.017241歐·平方毫米/米。