彎頭段,調(diào)型段前面上升的音高變化段。詳“調(diào)型段”。
耐磨彎頭能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料,根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì),以及在與傳統(tǒng)防磨材料,如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。 1. 鑄石以前每個(gè)廠的彎頭大部分都是使用鑄...
??????彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。
??????彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。
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要求 分值 測(cè)量方法 自檢 復(fù)檢 終檢 平整度 光滑,無(wú)凹凸不平 5 目測(cè) 雜質(zhì) 無(wú)與組成無(wú)關(guān)的外來(lái)雜質(zhì) 5 目測(cè) 氣泡 氣泡最大直徑不超過(guò) 3mm 6 游標(biāo)卡尺測(cè)量 浸潤(rùn)不良 無(wú)干斑、發(fā)白及其它浸潤(rùn)不良 3 目測(cè) 凹坑 直徑不超過(guò) 1mm,深度不超過(guò) 2mm凹坑 5 游標(biāo)卡尺測(cè)量 開裂 無(wú)樹脂開裂 5 目測(cè) 裂紋 表面無(wú)開裂 5 目測(cè) 白紗 無(wú)分層、炸裂 3 目測(cè) 色差 無(wú)明顯色差 6 目測(cè) 刮傷墊傷 無(wú)任何纖維外漏和劃傷 5 目測(cè) 內(nèi)徑 ±5‰ 5 測(cè)量 長(zhǎng)度 ±5‰ 5 測(cè)量 內(nèi)襯厚度 ≥設(shè)計(jì)厚度 5 游標(biāo)卡尺測(cè)量 總厚度 ≥設(shè)計(jì)厚度 5 游標(biāo)卡尺測(cè)量 巴氏硬度 ≥36 3 巴氏硬度計(jì)測(cè)量 彎頭角度 ±1° 8 角度平臺(tái) /角度儀 鋪層工藝 按工藝要求的鋪層及方法制作 8 過(guò)程控制 /樣塊焚燒 重量 與設(shè)計(jì)重量誤差≤ 10% 5 稱重 標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)正確、清晰 2 目測(cè) 合計(jì) 94 說(shuō)明
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彎頭分類 彎頭在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有 45°及 90°180°三種最常用的,另外根據(jù)工程需要還包括 60°等其 他非正常角度彎頭。 彎頭的材料有鑄鐵、 不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、 碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接(最常用 的方式)法蘭聯(lián)接、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)接及承插式聯(lián)接等。 按照生產(chǎn)工藝可分為: 焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。 其他名稱: 90度彎頭、直角彎、愛而彎等。 1.以材質(zhì)劃分碳鋼, 鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料, 氬硌瀝, PVC,PPR等。 2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、 電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、 俄標(biāo)等。 4.按它的曲率半徑來(lái)分:可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半 徑彎頭指它的曲率半徑等于 1.5倍的管子的外徑,即 R=1.5D。短半
推制彎頭彎頭概況
推制彎頭-幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度( 實(shí)際截面直徑Ds - 標(biāo)準(zhǔn)截面直徑Db) 及壁厚δ( 見圖1) 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有: 推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。下面分別討論各工藝參數(shù)對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響。 (1)推制彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度,WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性,WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下,WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火 回火熱處理、機(jī)加工端口,壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ~20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)際微減薄) 、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度相等的特點(diǎn),推導(dǎo)出推制管坯外徑公式:Dp ———管坯外徑; R———彎頭曲率半徑;
δ———彎頭壁厚;
D———彎頭截面直徑。
如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小,與模具貼合性能好,但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp 值大,結(jié)果則正好相反。根據(jù)上述原則,對(duì)本次試驗(yàn)用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部分) 。
( 2) 芯棒頭的材質(zhì)及形狀對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質(zhì)及形狀是一個(gè)重要的工藝參數(shù),由設(shè)計(jì)及制造直接控制。
芯棒頭材質(zhì)一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等,高溫強(qiáng)度及耐磨性逐漸升高,價(jià)格也是相應(yīng)升高。如果是小批量生產(chǎn),可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ; 如果是大批量生產(chǎn),應(yīng)選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ,但ZG0Cr20Ni25 價(jià)格太高,故這次試驗(yàn)芯棒頭材質(zhì)選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒,推力逐漸減小,制作成本逐漸升高。本次試驗(yàn)選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種,圓截面制作簡(jiǎn)單,成本低,但推制彎頭的橢圓度及減薄率過(guò)大;橢圓截面制作復(fù)雜,成本高,但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗(yàn)選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無(wú)整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復(fù)雜,成本高,使用時(shí)間長(zhǎng); 無(wú)整形段芯棒制作簡(jiǎn)單,成本低,但前端磨損快。本次試驗(yàn)選有整形段芯棒。
鋼制彎頭從材質(zhì)分包括:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鋼等。
從制作工藝分包括:沖壓、推制、對(duì)焊、鍛制。
從用途種類分包括:高壓彎頭、低壓彎頭、厚壁彎頭、對(duì)焊彎頭、無(wú)縫無(wú)縫、直縫彎頭、變徑彎頭、急彎彎頭、跨越彎頭、承插彎頭、溝槽彎頭、砼泵彎頭、耐磨彎頭、保溫彎頭、防腐彎頭、衛(wèi)生級(jí)彎頭等。
彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接,用來(lái)改變管道的方向。
其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機(jī)制彎頭、焊接彎頭等。
用途:連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各種度數(shù)的轉(zhuǎn)彎。
彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭,大于管徑的1.5倍屬于彎管.