機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)

第1章 總論 1

1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的基本目的 1

1.2 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的基本要求 1

1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1

1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題 2

第2章 機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 4

2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的組成和傳動(dòng)方案的擬訂 4

2.1.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的組成 4

2.1.2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型的比較 5

2.1.3 常用減速器的型式、特點(diǎn)及其應(yīng)用 6

2.1.4 傳動(dòng)形式的合理布置 9

2.1.5 傳動(dòng)方案的擬訂 9

2.2 電動(dòng)機(jī)的選擇 10

2.2.1 選擇電動(dòng)機(jī)類型 10

2.2.2 確定電動(dòng)機(jī)的容量 10

2.2.3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 12

2.2.4 電動(dòng)機(jī)的型號(hào)和主要計(jì)算數(shù)據(jù) 12

2.3 傳動(dòng)裝置總體傳動(dòng)比的計(jì)算及其分配 14

2.4 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 16

2.5 思考題 19

第3章 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 20

3.1 減速器外傳動(dòng)件的設(shè)計(jì) 20

3.1.1 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 20

3.1.2 鏈傳動(dòng) 21

3.1.3 開式齒輪傳動(dòng) 21

3.2 減速器內(nèi)部傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì) 22

3.2.1 齒輪傳動(dòng) 22

3.2.2 蝸桿傳動(dòng) 22

3.3 聯(lián)軸器的選擇 23

3.3.1 聯(lián)軸器類型的選擇 23

3.3.2 聯(lián)軸器參數(shù)的選擇 23

3.4 思考題 23

第4章 減速器裝配草圖的設(shè)計(jì) 24

4.1 裝配草圖設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 24

4.2 草圖設(shè)計(jì)的第一階段 29

4.2.1 圓柱齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟 29

4.2.2 圓錐齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟 36

4.2.3 蝸桿齒輪減速器草圖第一階段的設(shè)計(jì)步驟 40

4.3 軸、軸承、鍵的校核計(jì)算 44

4.3.1 軸強(qiáng)度的校核 44

4.3.2 軸承額定壽命計(jì)算 44

4.3.3 鍵聯(lián)接擠壓強(qiáng)度的校核計(jì)算 44

4.4 草圖設(shè)計(jì)的第二階段 44

4.4.1 傳動(dòng)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 44

4.4.2 軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 47

4.4.3 軸承的潤(rùn)滑和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 48

4.4.4 滾動(dòng)軸承常見結(jié)構(gòu)示例 50

4.5 草圖設(shè)計(jì)的第三階段 54

4.5.1 減速器機(jī)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 54

4.5.2 減速器的附件設(shè)計(jì) 60

4.6 裝配草圖的檢查 69

第5章 減速器裝配工作圖的設(shè)計(jì) 72

5.1 裝配工作視圖的繪制 72

5.2 裝配工作圖的尺寸標(biāo)注 72

5.3 裝配工作圖上零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄的編寫 73

5.4 編制減速器的技術(shù)特性表 74

5.5 編制減速器的技術(shù)要求 75

5.6 裝配工作圖的檢查 76

5.7 思考題 77

第6章 零件工作圖的設(shè)計(jì) 78

6.1 軸類零件工作圖 78

6.1.1 視圖 78

6.1.2 尺寸標(biāo)注 78

6.1.3 標(biāo)注尺寸公差 79

6.1.4 標(biāo)注幾何公差 79

6.1.5 表面粗糙度 80

6.1.6 確定技術(shù)要求 81

6.2 齒輪類零件工作圖 81

6.2.1 視圖 81

6.2.2 標(biāo)注尺寸 82

6.2.3 標(biāo)注尺寸公差和形位公差 82

6.2.4 表面粗糙度 83

6.2.5 嚙合參數(shù)表 84

6.2.6 齒輪技術(shù)要求 84

6.3 機(jī)體零件工作圖 84

6.3.1 視圖 85

6.3.2 尺寸標(biāo)注 85

6.3.3 尺寸公差和形位公差的標(biāo)注 85

6.3.4 表面粗糙度的標(biāo)注 86

6.3.5 技術(shù)要求 86

6.4 思考題 87

第7章 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書及答辯 88

7.1 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的內(nèi)容 88

7.2 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 88

7.3 書寫格式 89

7.4 課程設(shè)計(jì)的總結(jié)和答辯 90

第8章 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目 96

8.1 課程設(shè)計(jì)題目及任務(wù) 96

8.2 課程設(shè)計(jì)工作量 103

8.3 進(jìn)度計(jì)劃與時(shí)間安排 104

8.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容檢查 105

8.5 設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定 109

第9章 常用數(shù)據(jù)及一般標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 110

9.1 機(jī)械制圖一般規(guī)定 110

9.1.1 圖紙的幅面和格式(GB/T 14689—2008) 110

9.1.2 比例(GB/T 14690—1993) 111

9.1.3 圖線(GB/T 4457.4—2002、GB/T 17450—1998 ) 112

9.1.4 標(biāo)題欄及明細(xì)表格式 113

9.2 一般標(biāo)準(zhǔn) 113

9.2.1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 113

9.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差值 114

9.2.3 軸的各種基本偏差的應(yīng)用 114

9.2.4 優(yōu)先配合及應(yīng)用舉例 115

9.2.5 優(yōu)先配合中孔的極限偏差 116

9.2.6 優(yōu)先配合中軸的極限偏差 117

9.2.7 平行度、垂直度、傾斜度公差 118

9.2.8 直線度、平面度公差 119

9.2.9 圓度、圓柱度公差 120

9.2.10 同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差 121

9.3 零件的結(jié)構(gòu)要素 122

9.3.1 配合表面的倒圓和倒角 122

9.3.2 中心孔 122

9.3.3 回轉(zhuǎn)面和端面砂輪越程槽 123

9.3.4 普通外螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角 124

9.3.5 普通內(nèi)螺紋的收尾、肩距和退刀槽 125

第10章 機(jī)械設(shè)計(jì)中常用材料 126

10.1 黑色金屬 126

10.2 有色金屬 127

10.3 常用熱處理方法 128

第11章 聯(lián)接 130

11.1 螺紋聯(lián)接 130

11.1.1 普通螺紋的直徑與螺距 130

11.1.2 六角頭螺栓 131

11.1.3 開槽螺釘 133

11.1.4 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 134

11.1.5 緊定螺釘 135

11.1.6 六角螺母 136

11.1.7 圓螺母 137

11.1.8 平墊圈 139

11.1.9 彈簧墊圈 139

11.1.10 圓螺母用止動(dòng)墊圈 140

11.2 鍵聯(lián)接 141

11.2.1 普通平鍵 141

11.2.2 半圓鍵 143

11.3 銷聯(lián)接 144

11.3.1 圓錐銷 144

11.3.2 圓柱銷 145

第12章 滾動(dòng)軸承 147

12.1 球軸承 147

12.1.1 深溝球軸承 147

12.1.2 角接觸球軸承 148

12.2 滾子軸承 149

第13章 聯(lián)軸器 152

13.1 凸緣聯(lián)軸器 152

13.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器 153

13.3 彈性柱銷聯(lián)軸器 155

第14章 潤(rùn)滑和密封 157

14.1 潤(rùn)滑劑 157

14.2 潤(rùn)滑裝置 158

14.3 密封標(biāo)準(zhǔn)件 159

第15章 漸開線圓柱齒輪精度 162

15.1 齒輪精度等級(jí)、公差與極限偏差項(xiàng)目 162

15.2 齒輪副的側(cè)隙選用 165

15.3 齒坯精度 167

15.4 圖樣標(biāo)注 168

第16章 錐齒輪精度 169

16.1 精度等級(jí)、精度項(xiàng)目的選擇 169

16.2 齒輪副側(cè)隙 171

16.3 齒坯檢驗(yàn)與公差 173

16.4 圖樣標(biāo)注 174

第17章 圓柱蝸桿、蝸輪精度設(shè)計(jì) 175

17.1 精度等級(jí)和蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)與公差 175

17.2 蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙 177

17.3 齒坯公差 179

17.4 圖樣標(biāo)注 180

第18章 課程設(shè)計(jì)參考圖例 181

18.1 減速器外觀圖 181

18.2 減速器裝配圖 183

18.3 減速器零件圖 193

《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》以Solidwor《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》以Solidworks公司最新發(fā)布的Solldworks2008為軟件平臺(tái)，運(yùn)用CosmosWorks插件結(jié)合減速器中的常用機(jī)械零件包括齒輪、蝸桿、軸、鍵、銷、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、螺栓和聯(lián)軸器等進(jìn)行零件設(shè)計(jì)和有限元分析，內(nèi)容覆蓋了CosmosWorks的基本功能和機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容。

《普通高等教育規(guī)劃教材：機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》可作為機(jī)械類專業(yè)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的參考書，也適合于從事機(jī)械設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)分析的用戶，以及工業(yè)、企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)部門人員的自學(xué)參考書。

本書是在宋寶玉主編《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》和《簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)》等教材的基礎(chǔ)上，根據(jù)高等工科院校機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)基本要求，并吸納哈爾濱工業(yè)大學(xué)及兄弟院校在機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)教學(xué)方面的經(jīng)驗(yàn)編寫而成的。

全書共分五章，內(nèi)容包括對(duì)指導(dǎo)教師的要求和指導(dǎo)教師的職責(zé)、常用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)要求、各設(shè)計(jì)階段指導(dǎo)教師的講課要點(diǎn)、各設(shè)計(jì)階段的檢查重點(diǎn)和指導(dǎo)難點(diǎn)、課程設(shè)計(jì)的總結(jié)與答辯。

本書可供高等工科院校機(jī)械類及近機(jī)類各專業(yè)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)教師使用，也可供電視大學(xué)、函授大學(xué)、職業(yè)技術(shù)學(xué)院的有關(guān)教師使用。

第1章課程設(shè)計(jì)概述

1 1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的及基本要求

1 1 1課程設(shè)計(jì)的目的

1 1 2課程設(shè)計(jì)的基本要求

1 2機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及任務(wù)

1 2 1課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

1 2 2課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)

1 3機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的步驟及注意事項(xiàng)

1 3 1課程設(shè)計(jì)的步驟

1 3 2課程設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

1 4機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的題目及成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1 4 1課程設(shè)計(jì)的題目

1 4 2成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

第2章傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)

2 1傳動(dòng)方案的選擇

2 2電動(dòng)機(jī)的選擇

2 2 1選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式

2 2 2確定電動(dòng)機(jī)的功率

2 2 3確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速

2 2 4確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)

2 3總傳動(dòng)比的計(jì)算與分配

2 3 1總傳動(dòng)比的計(jì)算

2 3 2傳動(dòng)比的分配

2 4計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)

2 4 1計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速

2 4 2計(jì)算各軸輸入功率

2 4 3計(jì)算各軸轉(zhuǎn)矩

第3章減速器傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)

3 1帶及帶輪設(shè)計(jì)

3 1 1V帶的設(shè)計(jì)

3 1 2帶輪設(shè)計(jì)

3 1 3設(shè)計(jì)V帶時(shí)注意事項(xiàng)

3 1 4V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟

3 2齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)

3 2 1設(shè)計(jì)齒輪時(shí)注意事項(xiàng)

3 2 2設(shè)計(jì)步驟

3 3軸的設(shè)計(jì)

3 3 1軸設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)

3 3 2軸設(shè)計(jì)步驟

3 4其他傳動(dòng)零件的選擇與校核

3 4 1聯(lián)軸器的選擇與校核

3 4 2鍵的選擇與校核

3 4 3軸承的選擇與校核

第4章減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4 1減速器箱體設(shè)計(jì)

4 1 1箱體的材料

4 1 2箱體的結(jié)構(gòu)

4 1 3箱體的結(jié)構(gòu)尺寸

4 1 4確定減速器各傳動(dòng)件之間的位置

4 1 5箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題

4 2減速器箱體附件設(shè)計(jì)

4 2 1窺視孔和視孔蓋

4 2 2通氣孔

4 2 3放油螺塞

4 2 4油標(biāo)

4 2 5定位銷

4 2 6起蓋螺釘

4 2 7起吊裝置

4 2 8軸承端蓋

第5章減速器裝配圖的設(shè)計(jì)與繪制

5 1減速器裝配圖的設(shè)計(jì)

5 1 1減速器裝配圖設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作

5 1 2初繪減速器裝配草圖

5 1 3減速器裝配草圖的檢查和修正

5 2減速器裝配圖的繪制

5 2 1標(biāo)注尺寸

5 2 2編寫技術(shù)要求

5 2 3編制減速器的技術(shù)特性

5 2 4編寫零部件編號(hào)

5 2 5編制零件明細(xì)表和標(biāo)題欄

5 2 6檢查裝配圖

第6章零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制

6 1零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

6 1 1視圖及比例尺的選擇

6 1 2合理標(biāo)注尺寸、公差及表面粗糙度

6 1 3技術(shù)要求及標(biāo)題欄

6 2軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制

6 2 1視圖

6 2 2尺寸標(biāo)注

6 2 3表面粗糙度

6 2 4形位公差

6 2 5技術(shù)要求

6 3齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)與繪制

6 3 1視圖

6 3 2尺寸標(biāo)注

6 3 3表面粗糙度

6 3 4齒坯形位公差

6 3 5嚙合特性表

6 3 6技術(shù)要求

第7章編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書和準(zhǔn)備答辯

7 1編制設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書

7 1 1設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的內(nèi)容

7 1 2編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的要求

7 2課程設(shè)計(jì)的總結(jié)

7 2 1課程設(shè)計(jì)總結(jié)的目的

7 2 2課程設(shè)計(jì)總結(jié)的內(nèi)容

7 2 3設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書的格式舉例

7 3課程設(shè)計(jì)的答辯

7 3 1課程設(shè)計(jì)答辯的目的

7 3 2課程設(shè)計(jì)答辯的準(zhǔn)備工作

7 3 3課程設(shè)計(jì)答辯的問(wèn)題題目

第8章一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)實(shí)例

8 1設(shè)計(jì)題目及相關(guān)條件

8 1 1設(shè)計(jì)題目

8 1 2工作條件

8 2課程設(shè)計(jì)實(shí)例

8 2 1傳動(dòng)方案的選擇

8 2 2選擇電動(dòng)機(jī)

8 2 3傳動(dòng)比分配

8 2 4運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算

8 2 5帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

8 2 6齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

8 2 7軸的設(shè)計(jì)計(jì)算

8 2 8滾動(dòng)軸承的選擇

8 2 9鍵連接的選擇

附錄機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

附錄1一般標(biāo)準(zhǔn)

附表1 1圖紙幅面、圖樣比例

附表1 2零件圖標(biāo)題欄

附表1 3裝配圖標(biāo)題欄及明細(xì)表

附表1 4標(biāo)準(zhǔn)尺寸(直徑、長(zhǎng)度、高度等)

附表1 5中心孔表示法

附表1 6中心孔的有關(guān)尺寸

附表1 7回轉(zhuǎn)面及砂輪越程槽

附表1 8零件倒圓與倒角

附表1 9普通螺紋退刀槽和倒角

附表1 10緊固件通孔及沉孔尺寸

附表1 11圓柱形軸伸

附表1 12機(jī)器軸高

附表1 13鑄造圓角

附表1 14鑄造斜度

附表1 15鑄造過(guò)渡斜度

附表1 16鑄造最小壁厚

附表1 17壁厚的過(guò)渡形式及尺寸

附表1 18壁的連接形式及尺寸

附錄2極限配合與表面粗糙度

附表2 1標(biāo)準(zhǔn)公差

附表2 2優(yōu)先及常用配合軸的極限偏差表

附表2 3優(yōu)先及常用配合孔的極限偏差表

附表2 4基孔制優(yōu)先、常用配合

附表2 5基軸制優(yōu)先、常用配合

附表2 6線性尺寸的未注極限偏差數(shù)值

附表2 7《形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示方法》

附表2 8常用加工方法能達(dá)到的直線度和平面度公差等級(jí)

附表2 9圓度、圓柱度公差值

附表2 10直線度、平面度公差值

附表2 11平行度、垂直度、傾斜度公差值

附表2 12同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)公差值

附表2 13位置度公差系數(shù)

附表2 14直線度、平面度公差等級(jí)應(yīng)用

附表2 15圓度、圓柱度公差等級(jí)應(yīng)用

附表2 16平行度、垂直度、傾斜度公差等級(jí)應(yīng)用

附表2 17同軸度、對(duì)稱度、徑向跳動(dòng)公差等級(jí)應(yīng)用

附表2 18直線度、平面度未注公差值

附表2 19垂直度未注公差值

附表2 20對(duì)稱度未注公差值

附表2 21圓跳動(dòng)未注公差值

附表2 22輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值

附表2 23輪廓最大高度Rz的數(shù)值

附表2 24間距特性參數(shù)Sm、S的數(shù)值

附表2 25形狀特性參數(shù)tp（%）的數(shù)值

附表2 26表面粗糙度的符號(hào)及其意義

附表2 27表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注示例

附表2 28表面粗糙度選用舉例

附錄3螺紋及螺紋連接

附表3 1普通螺紋直徑與螺距

附表3 2梯形螺紋直徑與螺距

附表3 3非螺紋密封的管螺紋

附表3 4六角頭螺栓

附表3 5雙頭螺柱

附表3 6螺釘

附表3 7緊定螺釘

附表3 8內(nèi)六角圓柱頭螺釘

附表3 9六角螺母

附表3 10平墊圈

附表3 11標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈

附錄4鍵連接與銷連接

附表4 1平鍵和鍵槽剖面尺寸及鍵槽極限偏差

附表4 2半圓鍵的基本尺寸

附表4 3導(dǎo)向鍵的基本尺寸

附表4 4矩形化鍵的尺寸及公差

附表4 5矩形化鍵的位置度及對(duì)稱度公差

附表4 6圓柱銷和圓錐銷

附錄5密封件

附表5 1氈圈油封及槽

附表5 2O形橡膠密封圈

附表5 3J形無(wú)骨架橡膠油封

附表5 4旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的形式、尺寸及安裝要求

附表5 5油溝式密封槽

附表5 6迷宮式密封槽

附錄6潤(rùn)滑劑

附表6 1工業(yè)常用潤(rùn)滑油的性能和用途

附表6 2常用潤(rùn)滑脂的主要性質(zhì)和用途

附錄7電動(dòng)機(jī)

附表7 1Y系列(IP44)電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)

附表7 2Y系列電動(dòng)機(jī)安裝代號(hào)

附表7 3機(jī)座帶底腳、端蓋無(wú)凸緣(B3/B6/B7/B8/V5/V6型)電動(dòng)機(jī)的安裝及

外形尺寸

附表7 4機(jī)座帶底腳、端蓋有凸緣(V35/V15/V36型)電動(dòng)機(jī)的安裝及外形

尺寸

附錄8聯(lián)軸器

附表8 1軸孔和鍵槽的形式、代號(hào)及系列尺寸

附表8 2凸緣聯(lián)軸器

附表8 3LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器

附表8 4彈性柱銷聯(lián)軸器

附表8 5十字滑塊聯(lián)軸器

附錄9滾動(dòng)軸承

附表9 1一般軸承的基本代號(hào)對(duì)照

附表9 2深溝球軸承

附表9 3角接觸球軸承

附表9 4圓錐滾子軸承

附表9 5推力球軸承

附表9 6向心軸承載荷的劃分

附表9 7安裝向心軸承的軸公差帶代號(hào)

附表9 8安裝向心軸承的孔公差帶代號(hào)

附表9 9安裝推力軸承的軸和孔公差帶代號(hào)

附表9 10軸和外殼的形位公差

附表9 11配合面的表面粗糙度

附錄10減速器裝配圖常見錯(cuò)誤示例

附錄11參考圖例

參考文獻(xiàn) 2100433B

本書以常見的基本類型減速器——圓柱、圓錐齒輪減速器和蝸桿減速器為例，系統(tǒng)地介紹了機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)容、步驟和方法。全書分兩篇共二十章，第一篇為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，各章末有思考題。第二篇為機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，摘編了目前最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

本書可供高等院校機(jī)械類、近機(jī)類等相關(guān)專業(yè)學(xué)生進(jìn)行“機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)”時(shí)使用，在“畢業(yè)設(shè)計(jì)”時(shí)可參考使用，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

本書密切結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)教學(xué)實(shí)踐，根據(jù)多年的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，精選編排內(nèi)容，力求簡(jiǎn)明扼要，通俗易懂，緊湊精練。比較少的篇幅盡可能安排較多的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和資料。將學(xué)生設(shè)計(jì)時(shí)需要使用的課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)以及有關(guān)設(shè)計(jì)資料有機(jī)地結(jié)合一起。指導(dǎo)書部分按設(shè)計(jì)步驟安排，系統(tǒng)地介紹了常用減速器的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容、基本步驟和方法。針對(duì)當(dāng)前學(xué)生普遍實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，工程意識(shí)不強(qiáng)的特點(diǎn)，書中加強(qiáng)了零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工安裝工藝知識(shí)，并對(duì)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)中的典型問(wèn)題進(jìn)行了歸納、細(xì)化和詳解，以便于學(xué)生理解、自學(xué)和自查。