轉爐出處

雁翼《重鋼晚霞》詩：“煙囪四處生長，像森林般稠密；高爐、平爐、轉爐，像山峰般挺立。”《工人歌謠·小轉爐》：“小轉爐，張大嘴，沒有胳膊沒有腿，嘴里噴金花，低頭吐鋼水?！?/p>

一般指可以傾動的圓筒狀吹氧煉鋼容器

煉鋼爐的一種。爐體圓筒形，架在一個水平軸架上，可以轉動。也用來煉銅。

轉爐鋼按爐襯的耐火材料性質可分為堿性轉爐鋼和酸性轉爐鋼。按氣體吹入爐內(nèi)的部位可分為頂吹轉爐鋼、底吹轉爐鋼和側吹轉爐鋼，還有頂吹、底吹復合轉爐鋼等。現(xiàn)在氧氣轉爐鋼生產(chǎn)效率高，質量也很好，己被廣泛應用，成為世界上的主要鋼類。轉爐鋼的主要品種有碳素鋼、低合金鋼和少量合金鋼。

在通常情況下, 鋼中氮被認為是有害元素。鋼中的氮對鋼的影響主要有以下幾個方面:氮在晶界析出, 造成鋼質出現(xiàn)藍脆;氮與鋼中Ti 或A1 結合為(TiN)或(AlN), 弱化晶界強度, 使得鋼的脆性區(qū)發(fā)生變化, 易造成鑄坯表面出現(xiàn)裂紋;鋼中氮存在,降低了鋼的韌性、焊接性能、熱應力區(qū)韌性, 使鋼材脆性增加 。

轉爐煉鋼廠冶煉工藝路線為:轉爐—LF精煉—連鑄。因鋼液吸氮貫穿于轉爐煉鋼生產(chǎn)的全過程。煉鋼過程需要在每一個環(huán)節(jié)對增氮進行控制。要降低最終鋼液中的氮含量, 必須控制爐料中的原始氮含量和熔煉過程、轉爐爐出鋼過程、LF 精煉過程、中間包及結晶器中的增氮。

1951年堿性空氣側吹轉爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗成功，并于1952年投入工業(yè)生產(chǎn)。1954年開始開展小型氧氣頂吹轉爐煉鋼 的試驗研究工作，1962年將首鋼試驗廠空氣側吹轉爐改建成3t氧氣頂吹轉爐，開始了工業(yè)性試驗。在試驗取得成功的基礎上，我國第一個氧氣頂吹轉爐煉鋼車間（2×30t）在首鋼建成，于1964年12月26日投入生產(chǎn)。以后，又在唐山、上海、杭州等地改建 了一批3.5~5t的小型氧氣頂吹轉爐。1966年上鋼一廠將原有的一個空氣側吹轉爐煉鋼車間，改建成3座30t的氧氣頂吹轉爐煉鋼車間，并首次采用了先進的煙氣凈化回收系統(tǒng)，于當年8月投入生產(chǎn)，還建設了弧形連鑄機與之相配套，試驗和擴大了氧氣頂吹轉爐煉鋼 的品種。這些都為我 國日后氧氣頂吹轉爐煉鋼技術的發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗。此后，我國原有的一些空氣側吹轉爐車 間逐漸改建成中小型氧氣頂吹煉鋼車 間，并新建了一批中、大型氧氣頂吹轉爐車 間。小型頂吹轉爐有天津鋼廠20t轉爐、濟南鋼廠13t轉爐、邯鄲鋼廠15t轉爐、太原鋼鐵公司引進 的50t轉爐、包頭鋼鐵公司50t轉爐、武鋼50t轉爐、馬鞍山鋼廠50t轉爐等；中型的有鞍鋼150t和180t轉爐、攀枝花鋼鐵公司120t轉爐、本溪鋼鐵公司120t轉爐等；20世紀80年代寶鋼從日本引進建成具70年代末技術水平的300t大型轉爐3座、首鋼購入二手設備建成210t轉爐車間；90年代寶鋼又建成250t轉爐車間，武鋼引進250轉爐，唐鋼建成150轉爐車間，重鋼和首鋼又建成80t轉爐煉鋼車間；許多平爐車間改建成氧氣頂吹轉爐車間等。到1998年我國氧氣頂吹轉爐共有221座，其中100t以下的轉爐有188座，（50~90t的轉爐有25座），100-200t的轉爐有23座，200t以上的轉爐有10座，最大公稱噸位為300t，頂吹轉爐鋼占年總鋼產(chǎn)量的82.67% 。