回火

在氧炔焰進行金屬熱切割的過程中，當乙炔和氧氣的壓力相差很大，且割矩有阻塞時，乙炔與氧氣在管道里竄流燃燒。俗稱：回火。

切割鐵板時操作不當乙炔 氧氣順著管路往回燃燒，發(fā)現(xiàn)處理不及時往往釀成事故。

會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，導(dǎo)致回火后工件的變形。

防止的方法：

（1）實施加壓回火處理；

（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；

（3）用機械加工方式矯正；

（4）預(yù)留變形量等方式。

回火索氏體(tempered?martensite)是指將淬火鋼在450-600℃進行回火，所得到的索氏體稱為回火索氏體，是指馬氏體在500~650℃時高溫回火形成以鐵素體為基體內(nèi)分布著細均勻碳化物顆粒小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

（1）270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。

（2）400℃~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。

（3）475℃脆化：特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。

（4）500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導(dǎo)致脆性的提高。