計劃與控制

--供應、生產、銷售物流一體化的核心

1、我國加入WTO與企業(yè)生產經營所面臨機遇與挑戰(zhàn)。

2、生產與物流控制(PMC)

生產與物流控制(PMC)的內涵。

多變的市場需求對生產與物流控制(PMC)的新要求。

傳統(tǒng)PMC組織構的弊病。

缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。

如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強PMC組織架構。

PMC與銷售計劃、采購、生產作業(yè)及存貨控制之整合。

1、生產與銷售業(yè)務鏈接--如何找到有效的產銷鏈接方式

2、生產計劃--制定生產計劃的內涵、條件及標準

3、生產計劃制定技巧

4、生產異常對策

5、生產業(yè)績評價--分析指標及績效改進

1、多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題

2、JIT生產方式下的生產計劃與控制

準時化生產方式(JIT)的觀念

推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別

JIT生產計劃的特點與追求的目標

JIT生產計劃的種類

3、柔性計劃的制定

滾動式生產計劃(案例分析與操作)

主生產計劃與市場銷售部的"游戲規(guī)則"

主生產計劃、生產指令與IE技術關系

4、在制品占用的控制有效方法--看板管理

看板管理原理與運作(游戲)

看板種類與使用方法

用看板組織生產的過程(一汽大眾JIT生產錄象)

MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)

5、設備的快速裝換與調整

6、工序設計與設備布置合理化

7、MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)

一汽大眾JIT案例(錄像)

-青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像

上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

1、物料管理精髓、職責及運作

2、物料需求計劃

常備性物料計劃制定

專用性物料計劃制定

MRP系統(tǒng)的運作程序原理(案例分析)

現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案

3、供應商交貨跟催與控制

如何實施采購商務功能與物流控制功能分離

如何建立新型的供應商供合作伙伴關系與實施新型的供貨方式

采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系

4、庫存量預測

需求變化的原因分析

庫存積壓或缺貨原因分析

提高預測準確性的途徑

庫存量預測的方法

5、庫存控制

不同需求特征的物料進貨批量的控制方法--JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料庫存控制--ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法(某外資企業(yè)應用案例)

降低庫存的有效途徑

6、呆料與帳外物資管理

呆料形成的原因

如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料(某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例)

帳外物資管理的處理方法

7、物料包裝與工位器具規(guī)劃

傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病

如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具(某制造企業(yè)標準工位器具照片資料)

標準工位器具設計的基本要求(上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例)

工位器具使用與管理

8、備品備件管理

企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題

如何解決產品描述不一的問題(成功案例)

如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾(成功經驗)

備品備件請購方式與業(yè)務流程(成功經驗)

如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點

9、拓展游戲--啤酒游戲(庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高)

1、現(xiàn)代生產經驗方式對倉儲管理的要求

以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別

ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求

目前倉儲管理面臨的問題

提升倉儲管理水準的有效措施

2、倉儲部門職責范圍界定

企業(yè)如何建立物料與生產控制(PMC)體系，合理確定倉儲管理機構

如何發(fā)揮倉儲部門在滿足需求、協(xié)調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用

在現(xiàn)代企業(yè)供應鏈環(huán)境下倉儲部門的職責

3、倉儲業(yè)務流程

倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化

倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調及其信息流優(yōu)化

4、企業(yè)物料配送

為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務

傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系

企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉化

如何建立與PMC相協(xié)調的配送體系

MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序

《日本物流配送》錄象

青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像

上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

PMC意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分:

PC:生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC:物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。