精益價(jià)值管理

序

前言

第一章 精益方式的產(chǎn)生與發(fā)展

第一節(jié) 精益生產(chǎn)方式的提出及特點(diǎn)

第二節(jié) 精益方式的基本原則與方法

第三節(jié) 精益管理發(fā)展的趨勢(shì)

第四節(jié) 精益管理在各領(lǐng)域的應(yīng)用

第二章 識(shí)別項(xiàng)目全生命期價(jià)值

第一節(jié) 衡量?jī)r(jià)值的重要性

第二節(jié) 價(jià)值定義的發(fā)展過程

第三節(jié) 項(xiàng)目全生命期精益價(jià)值的概念和屬性

第四節(jié) 精益價(jià)值分析的主要工具與方法

第五節(jié) 案例：機(jī)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目?jī)r(jià)值分析

第三章 識(shí)別價(jià)值流——價(jià)值流圖分析技術(shù)

第一節(jié) 傳統(tǒng)流程分析方法面臨的挑戰(zhàn)

第二節(jié) 價(jià)值流圖分析技術(shù)的基本概念

第三節(jié) 價(jià)值流圖分析的基本過程

第四節(jié) 如何使價(jià)值流“精益”——價(jià)值流優(yōu)化的準(zhǔn)則

第五節(jié) 案例：制造過程價(jià)值流圖分析

第六節(jié) 案例：辦公過程價(jià)值流圖分析

第四章 消除價(jià)值流中的非增值活動(dòng)——浪費(fèi)

第一節(jié) 研究浪費(fèi)的重要性

第二節(jié) 什么可能被浪費(fèi)：浪費(fèi)的類型

第三節(jié) 價(jià)值流中的10種浪費(fèi)表現(xiàn)形式

第四節(jié) 案例：研發(fā)項(xiàng)目流程再造中的浪費(fèi)分析

第五章 基于依賴結(jié)構(gòu)矩陣法的價(jià)值流優(yōu)化

第一節(jié) 為何要描述信息流中的迭代

第二節(jié) 采用依賴結(jié)構(gòu)矩陣描述價(jià)值流

第三節(jié) DSM的類型及其特點(diǎn)

第四節(jié) DSM優(yōu)化價(jià)值流的基本步驟

第五節(jié) 改進(jìn)的DSM價(jià)值流優(yōu)化方法

第六節(jié) 算例：DSM遺傳算法及價(jià)值流優(yōu)化

第六章 信息流中的迭代對(duì)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)影響分析

第一節(jié) 進(jìn)一步認(rèn)識(shí)信息流中的迭代

第二節(jié) 研發(fā)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)

第三節(jié) 研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

第四節(jié) 基于迭代的研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別

第五節(jié) 研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)因素評(píng)價(jià)

第七章 基于遺傳算法的產(chǎn)品多屬性價(jià)值優(yōu)化

第一節(jié) 在產(chǎn)品概念沒計(jì)階段開展面向成本設(shè)計(jì)

第二節(jié) 多目標(biāo)優(yōu)化問題描述

第三節(jié) 遺傳算法用于多目標(biāo)搜索的關(guān)鍵技術(shù)及NSGA-Ⅱ算法

第四節(jié) 一種改進(jìn)的求解多目標(biāo)問題的Pareto遺傳算法(IPGA)

第五節(jié) 案例：某產(chǎn)品成本與性能多屬性優(yōu)化

第八章 基于遺傳算法的制造過程價(jià)值優(yōu)化

第一節(jié) 引言

第二節(jié) 最短路線動(dòng)態(tài)規(guī)劃問題的描述

第三節(jié) 一種求解最短路線問題的遺傳算法(AGA)

第四節(jié) AGA在最短路線問題中的仿真測(cè)試

第五節(jié) 案例：某產(chǎn)品制造過程價(jià)值優(yōu)化

第九章 某研發(fā)項(xiàng)目精益價(jià)值管理案例

第一節(jié) 項(xiàng)目概述

第二節(jié) 價(jià)值流分析的準(zhǔn)備

第三節(jié) 價(jià)值流圖分析與優(yōu)化

第四節(jié) 實(shí)施新的流程及改進(jìn)后的效果

參考文獻(xiàn)

附錄2100433B

《精益價(jià)值管理》對(duì)基于依賴結(jié)構(gòu)矩陣（DSM）的價(jià)值流優(yōu)化、信息流中的迭代對(duì)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的影響、基于遺傳算法的價(jià)值流優(yōu)化等精益管理方面的最新理論和應(yīng)用成果也作了詳細(xì)的論述，以便讀者能夠更好地了解和領(lǐng)悟精益管理的前沿和發(fā)展方向?！毒鎯r(jià)值管理》以精益管理五項(xiàng)原則的應(yīng)用為導(dǎo)向，注重體現(xiàn)實(shí)用性和學(xué)科的前沿性?！毒鎯r(jià)值管理》內(nèi)容全面系統(tǒng)、敘述簡(jiǎn)潔，既可作為高校管理科學(xué)與工程、工程管理、工業(yè)工程、工商管理類本科生和研究生以及有工作經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理領(lǐng)域工程碩士、工業(yè)工程領(lǐng)域工程碩士和MBA的教材，也可以作為從事精益管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理等方面工作的專業(yè)人士的參考書。

精益質(zhì)量管理思想和方法除應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)外，也可應(yīng)用于各項(xiàng)工作質(zhì)量的管理。精益質(zhì)量管理是對(duì)全面質(zhì)量管理的繼承和發(fā)展。精益質(zhì)量管理關(guān)注對(duì)企業(yè)質(zhì)量績(jī)效有重要影響可以統(tǒng)計(jì)度量的工作或職能，精益質(zhì)量管理通過度量指標(biāo)波動(dòng)性或稱為西格瑪值來衡量工作質(zhì)量水平，精益質(zhì)量管理借鑒QC小組活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)與不足，引入項(xiàng)目管理理論和方法，形成了具自身特色的組織管理模式和項(xiàng)目管理制度，共同推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量績(jī)效的改善。

精益質(zhì)量管理要求企業(yè)改善原有一些質(zhì)量管理習(xí)慣，增強(qiáng)指標(biāo)度量意識(shí)，善于發(fā)現(xiàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行度量和改進(jìn)。企業(yè)應(yīng)重視指標(biāo)波動(dòng)性對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的影響，重視質(zhì)量指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理設(shè)立了全新的質(zhì)量成本概念，用不良質(zhì)量成本損失代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四項(xiàng)質(zhì)量成本，為降低質(zhì)量成本損失提高質(zhì)量績(jī)效找到了更多的著力點(diǎn)。

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程中，競(jìng)爭(zhēng)無處不在。競(jìng)爭(zhēng)直觀看就是一種比較。能用于比較的指標(biāo)在企業(yè)中多種多樣，比如產(chǎn) 品質(zhì)量、產(chǎn)品價(jià)格、交貨期、服務(wù)水平等。企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中由于各種原因，不同時(shí)期同一指標(biāo)往往表現(xiàn)出差異性，或稱為波動(dòng)性。不同企業(yè)這種波動(dòng)性大小將對(duì)客戶或相關(guān)方帶來差別明顯的感受。

如質(zhì)量性能指標(biāo)，傳統(tǒng)上，我們關(guān)注不合格品，對(duì)合格品的質(zhì)量數(shù)據(jù)往往不再去分析。同為合格品，都在公差限內(nèi)，但質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)程度小的企業(yè)將更受客戶信賴。再如交貨期或服務(wù)時(shí)間，在客戶允許的時(shí)間范圍內(nèi)，我們實(shí)現(xiàn)了交付，卻無視每批產(chǎn)品交貨時(shí)間的波動(dòng)，如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能在更準(zhǔn)確更窄的時(shí)間范圍實(shí)現(xiàn)每批產(chǎn)品的交付，其在此方面的競(jìng)爭(zhēng)力將強(qiáng)于我們。

在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，精益生產(chǎn)、JIT受到了企業(yè)的推崇，其追求生產(chǎn)環(huán)節(jié)交付數(shù)量的準(zhǔn)確、交付時(shí)間的準(zhǔn)確，追求浪費(fèi)的最小化，結(jié)合質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)性概念，就是要追求相關(guān)指標(biāo)在規(guī)定限度內(nèi)波動(dòng)性最小。精益生產(chǎn)思想對(duì)降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資金、提高生產(chǎn)效率等具有重要作用，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序安排、節(jié)拍設(shè)置、生產(chǎn)計(jì)劃等均有重要意義，是精益質(zhì)量管理應(yīng)用的重要方面。

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，能用于度量的指標(biāo)非常廣泛，許多指標(biāo)卻常被忽略。比如，一個(gè)追求“以快制勝”的企業(yè)，如果不能認(rèn)真地度量過自己關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的反應(yīng)時(shí)間，如產(chǎn)品開發(fā)周期、新品試制周期、量產(chǎn)周期、供貨周期、信息反饋周期等，企業(yè)將不清楚自己流程的時(shí)間瓶頸，不能制定精度更高的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)策，企業(yè)對(duì)快的追求是無基礎(chǔ)的，不能對(duì)“快”真正有所作為。

精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)度量的作用，在6西格瑪管理中常常提到：我們不重視我們不度量的東西，我們對(duì)不度量的東西不能有所作為。精益質(zhì)量管理就是要促進(jìn)企業(yè)不斷發(fā)現(xiàn)應(yīng)該度量和改進(jìn)的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，通過系統(tǒng)方法實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，精益質(zhì)量管理是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的重要管理舉措，已被國(guó)際著名公司證明是企業(yè)成功的重要戰(zhàn)略。

兩位作者為我們?cè)谵k公環(huán)境中釋放價(jià)值流圖析和精益思想的強(qiáng)大威力提供了一個(gè)快捷、清晰的指南。對(duì)于那些試圖在辦公和管理流程中減少浪費(fèi)、縮短交付期、提高響應(yīng)速度的領(lǐng)導(dǎo)者而言，這是一本必讀書。我希望在辦公室中看到有很多被翻舊的《精益辦公價(jià)值流》——在掌握了精益的基本思想后，應(yīng)該讀一讀這本書。

——彼得·沃德(Peter Ward)，俄亥俄州立大學(xué)Fisher管理學(xué)院運(yùn)營(yíng)管理教授應(yīng)

《精益辦公價(jià)值流:管理和辦公過程價(jià)值流圖析》主要內(nèi)容簡(jiǎn)介：長(zhǎng)期以來，“精益思想”(lean thinking)一直局限于生產(chǎn)車間中。但是，在制造型企業(yè)中，90%消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)都存在于制造運(yùn)營(yíng)部門之外，也就是管理與辦公過程之中，如訂單輸入、客戶服務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購、收款與付款等，這些過程中的浪費(fèi)不僅數(shù)量多，而且很難消除，原因很簡(jiǎn)單，就是這些浪費(fèi)很難被發(fā)現(xiàn)。

價(jià)值流圖析(value stream mapping)是一種獲得廣泛認(rèn)同的工具，它能夠幫助我們有效地發(fā)現(xiàn)管理過程中的浪費(fèi)，并找出浪費(fèi)的根源，然后創(chuàng)建一個(gè)沒有浪費(fèi)或浪費(fèi)大幅減少的未來狀態(tài)，從而使我們能把企業(yè)有限的資源投入到真正能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中去。

《精益辦公價(jià)值流:管理和辦公過程價(jià)值流圖析》通過一家公司實(shí)施精益管理的完整案例，一步步地向讀者詳細(xì)講解了如何繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當(dāng)前管理過程中的浪費(fèi)，并利用價(jià)值流圖這一工具來提高管理與辦公過程的效率，用最少的浪費(fèi)為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值。