精益制造：現(xiàn)場改善

那么，我們究竟如何做才好呢？只要等一等，就會有辦法了嗎？ 我認(rèn)為等待毫無益處。不僅如此，為了生存下去，我們必須要絞盡腦汁思考自己的工作如何做才能符合市場的需要，更要思考如何改變制造業(yè)。 我們必須為這些目標(biāo)的達(dá)成而努力思索并保證其成功實行。 現(xiàn)在，讓我們冷靜地思考一下我們的情況。就在前不久，日本制造業(yè)的實力還是公認(rèn)的世界第一， 然而現(xiàn)在情況似乎有所變化，難道我們突然就變得跟不上時代了嗎？并不是這樣的。日本制造業(yè)所擁有的潛力，即使在今天看來依然卓越。特別是在制造現(xiàn)場的改善力方面，其優(yōu)秀的程度幾乎可以用“超”字來形容。 但是，從眾多的生產(chǎn)現(xiàn)場獲得的經(jīng)驗來看，令人惋惜的是，絕大多數(shù)企業(yè)并沒有注意到世界的風(fēng)向標(biāo)已經(jīng)發(fā)生了改變。所以，大家并未改變一直以來的改善方法，總是認(rèn)為只要是在同一領(lǐng)域內(nèi)繼續(xù)努力的話，總會有辦法的。

序言

第一章 什么是“改善”

1-1 制造業(yè)發(fā)生的大變化

1-2 所謂提高企業(yè)競爭力的改善

1-3 企業(yè)間業(yè)績的差距在哪里

1-4 提高利潤唯有降低成本

1-5 改善是目的還是手段

1-6 為了什么而改善

1-7 改善提案制度將在今后發(fā)揮大作用

1-8 以改善為目標(biāo)的“思考提示”

1-9 誰都能做到改善

第二章 推進5S

2-1 什么是5S

2-2 與某工廠廠長的對話

2-3 什么是整理

2-4 將需要的物品與不需要的物品分開

2-5 在現(xiàn)場全員參與貼紅標(biāo)簽

2-6 親眼看到的整理活動

2-7 整理活動的完成

2-8 什么是整頓

2-9 維持整頓的難點

2-10 如何看待整頓

2-11 物品的標(biāo)示方法

2-12 物品擺放遵循的動作經(jīng)濟四原則

2-13 為了后續(xù)工序的整頓

2-14 經(jīng)過植物性神經(jīng)的整頓

2-15 先入者先出

2-16 整頓的完成

2-17 什么是清掃

2-18 對于污垢的思維方法

2-19 用力擦洗，抓住清掃的深意

2-20 全員參與清掃

2-21 什么是清潔

2-22 什么是素養(yǎng)

2-23 5S的完成

第三章 清除浪費

3-1 什么是浪費

3-2 生產(chǎn)過剩的浪費

3-3 等待的浪費

3-4 搬運的浪費

3-5 加工本身的浪費

3-6 庫存浪費

3-7 減少庫存的方法

3-8 動作浪費

3-9 發(fā)現(xiàn)動作浪費的方法

3-10 出現(xiàn)次品而造成的浪費

3-11 設(shè)備的內(nèi)制化

3-12 設(shè)備內(nèi)制化的方法

第四章 理清制造流程

4-1 什么是供應(yīng)鏈

4-2 供應(yīng)鏈的作用方法

4-3 供應(yīng)鏈管理

4-4 什么是開發(fā)周期

4-5 開發(fā)周期的縮短

4-6 為了縮短開發(fā)周期

4-7 工序轉(zhuǎn)換的改善

4-8 內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換的外部化

4-9 內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換的改善

第五章 加強改善的管理

5-1 管理者的權(quán)限和責(zé)任

5-2 管理者是實施計劃和實現(xiàn)目標(biāo)的承擔(dān)者

5-3 有計劃地培養(yǎng)人才

5-4 將問題轉(zhuǎn)化為機遇

5-5 體現(xiàn)在法律上的管理者

5-6 管理者是先鋒還是跟隨者

5-7 管理者的一句話作用巨大

5-8 西掘隊長的管理循環(huán)

5-9 不要對事實視而不見——把握現(xiàn)狀的要點

5-10 描繪應(yīng)有的狀態(tài)——解決問題的要點

5-11 問題解決的關(guān)鍵在于抓住主要原因

5-12 試著檢查一下自己工作的P-D-C-A

5-13 管理者原本的工作是什么

5-14 盡快運用P-D-C-A

5-15 “這樣的改善能讓企業(yè)贏利嗎？”

5-16 能夠產(chǎn)生附加價值的作業(yè)與不能產(chǎn)生附加價值的作業(yè)

5-17 “思考”會成為企業(yè)的力量

5-18 能夠持續(xù)進行自我變革的企業(yè)的業(yè)績會較好

5-19 讓他們?yōu)殡y，讓他們思考

5-20 在解決剩下的困難重重的20%的問題中，會產(chǎn)生差距

5-21 認(rèn)真作好報告、聯(lián)絡(luò)、商議（HOURENSOU）

5-22 真正的溝通是很困難的

5-23 為了巧妙地進行HOURENSOU

5-24 溝通順暢的狀態(tài)是什么樣

5-25 克服溝通的困難

5-26 傾聽的態(tài)度極為重要

第六章 改善的人才培養(yǎng)

6-1 為什么培養(yǎng)全能工人是必要的

6-2 實現(xiàn)全能工人化的前提是標(biāo)準(zhǔn)化

6-3 工作的標(biāo)準(zhǔn)化就是經(jīng)營的標(biāo)尺

6-4 制定并教給員工工作的標(biāo)準(zhǔn)

6-5 不要輕視OJT

6-6 將富有緊張感的off JT進行到底

6-7 改善唯有固定下來才是真正的改善

6-8 進行培訓(xùn)，統(tǒng)一思想

6-9 對改善的三個提示

第七章 改善技術(shù)的歷史

7-1 改善的開端是“分工”

7-2 “互換性”大發(fā)明

7-3 改善的鼻祖——泰勒和吉爾布雷斯

7-4 劃時代的批量生產(chǎn)技術(shù)——福特系統(tǒng)

7-5 對“勞動意愿”的研究

7-6 從管制圖到TQC

7-7 P-D-C-A是工作的構(gòu)架

第八章 改善的心

8-1 把固有觀念全部扔掉

8-2 馬上動手，借口無用

8-3 不要因金錢而逃避，要以智慧取勝

8-4 尋根究底問5次“為什么”

8-5 改善沒有終點，要把現(xiàn)在當(dāng)作最低點2100433B

書 名：精益制造：現(xiàn)場改善

作 者：【日】柿內(nèi)幸夫 【日】佐藤正樹

譯 者：許寅玲

責(zé)任編輯：姬 利 都 彬

出 版：東方出版社

發(fā) 行：人民東方出版?zhèn)髅接邢薰?

地 址：北京市東城區(qū)朝陽門內(nèi)大街166號

郵政編碼：100706

印 刷：北京中新偉業(yè)印刷

版 次：2011年8月第1版

印 次：2011年8月第1次印刷

開 本：880毫米×1230毫米 1/32

印 張：7.25

字 數(shù)：128千字

書 號：ISBN 978-7-5060-4267-3

定 價：30.00元

柿內(nèi) 幸夫

生于東京。

現(xiàn)任改善顧問株式會社常務(wù)董事總顧問、立命館大學(xué)研究生院經(jīng)營專業(yè)客座教授、工學(xué)博士、工程師（經(jīng)營工學(xué)）。

1974年 東京工業(yè)大學(xué)工學(xué)部經(jīng)營工學(xué)專業(yè)畢業(yè)

1982年 斯坦福大學(xué)研究生院IE專業(yè)結(jié)業(yè)

2006年 慶應(yīng)義塾大學(xué)工學(xué)部博士課程結(jié)業(yè)

曾就職于日產(chǎn)汽車生產(chǎn)管理部門，在生產(chǎn)現(xiàn)場從事提高生產(chǎn)率的活動和教育培訓(xùn)工作

曾任吉原工廠IE擔(dān)當(dāng)課課長，1992年辭職。

現(xiàn)在從屬于改善顧問株式會社，從事與現(xiàn)場改善及企業(yè)整體的經(jīng)營改善相關(guān)的顧問及咨詢工作。在汽車、電力、食品、金屬型、建筑、IT產(chǎn)業(yè)等廣泛領(lǐng)域中深入生產(chǎn)一線，進行實踐指導(dǎo)。

佐藤 正樹

生于靜岡。

現(xiàn)任株式會社professional network 董事顧問、靜岡縣東部生產(chǎn)率協(xié)議會講師。

1975年 京都大學(xué)法學(xué)部畢業(yè)

曾就職于日產(chǎn)汽車人事部，從事人事制度的建立、運用以及人才的培養(yǎng)工作。歷任關(guān)系企業(yè)室、人事部經(jīng)理、富士工廠人事課長、JATCO人事部總經(jīng)理，1999年辭職。

現(xiàn)在從屬于株式會社professional network，從事與人事制度、管理、人才培養(yǎng)有關(guān)的咨詢工作。在測量機制造公司、汽車相關(guān)零件制造公司、重工業(yè)公司、鐵路公司等企業(yè)進行指導(dǎo)。

1 . QRK （質(zhì)量控制環(huán)）

大眾在保證及改善產(chǎn)品質(zhì)量方面不可缺少的一種手段。 QRK 就是一個封閉的工作過程，在這一過程中 ORK 成員負(fù)責(zé)對自己工作的檢驗，了解并能發(fā)現(xiàn)自己工作中的缺陷，對缺陷記錄，并盡可能地排除缺陷以及產(chǎn)生缺陷的原因。目前計劃引入計算機系統(tǒng)，稱為 E-QRK ，已經(jīng)開始試用。

2 、物流籃

在大眾一汽廠總裝車間運用的一種先進物流形式。

是按流水線的車型排列順序，打印配料清單并根據(jù)配料清單，在儲物區(qū)將清單上的零件按照用量一一拿出，放置在料車的規(guī)定位置，由配送人員送至流水線即可使用。有效避免了工人長距離取料，提高了裝配效率，保證了定單化、采單式生產(chǎn)。

3 、休息島

工人們總結(jié)經(jīng)驗、交流信息的地方。每天在午飯后休息、下午下班前聚集的地方。

4 、模塊化裝配流水線

將汽車的零件裝配劃分為五大塊：主板塊、駕駛艙模塊、門裝配線、前圍模塊、底盤模塊。其中組裝較為繁雜的駕駛艙板塊、前圍模塊、底盤模塊被形象地比喻成車子的大腦、臉和腳。工人把零件組裝成大板塊后，由機器填裝進車身，極大地降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。

5 、合理化建議平臺

全員參與管理的一種形式。運用計算機建立一個系統(tǒng)平臺，每個員工都可以隨時登錄，提出自己的意見、建議。在計算機屏幕上可以看到信息的流傳和處理結(jié)果以及獲得的相應(yīng)獎勵。透明和反饋及時是合理化建議平臺有效開展的保障，極大的調(diào)動了員工生產(chǎn)的積極性和主人公的意識。

6 、 POKA — YOKE

源于日本，即認(rèn)為人總是要犯錯誤，把人簡單化的管理理念。在大眾生產(chǎn)車間的一些工位和技術(shù)設(shè)置上有這方面思想的體現(xiàn)。比如，在電源接口多的地方，每個插頭和接口都有細(xì)微的差別，這樣就避免了工人出現(xiàn)差錯。

7 、貼紙劃割機

為防止裝配劃傷車身發(fā)明的，用于裁剪貼紙的工具刀。使用簡便又準(zhǔn)確，同時還又避免了浪費紙張。

8 、檢修反光鏡

以往在檢測車底、車頂焊接點時，非常費勁，工人分別在檢測臺的上下方都裝上一面狹長的鏡子，所有的焊接點就多反映在鏡子上，檢測的時候非常方便，一目了然。

9 、潤滑油的防灰塵小瓶子

普通的瓶子裝潤滑油很容易掉進灰塵，而且刷潤滑油的刷子又容易粘上灰塵，工人們在瓶子里裝上一個活篩網(wǎng)狀漏斗，把灰塵過濾掉。同時瓶蓋大小只夠插進刷柄，減少灰塵掉入。

一、成本降低10% 利潤提升100%

二、現(xiàn)場改善的思路

三、消除生產(chǎn)過程中的浪費（上）

四、消除生產(chǎn)過程中的浪費（下）

五、現(xiàn)場工藝的改善

六、機械加工能力測時與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

七、設(shè)備的快速換產(chǎn)

八、裝配線的效率管理

九、5S與目視化管理

十、創(chuàng)意功夫活動的開展2100433B

第一章 現(xiàn)場改善概論

1.1 現(xiàn)場改善的定義

1.1.1 改善定義

1.1.2 現(xiàn)場定義

1.1.3 現(xiàn)場改善

1.1.4 改善步驟

1.1.5 現(xiàn)場改善基本方法

1.2 現(xiàn)場改善的內(nèi)容

1.2.1 生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)

1.2.2 作業(yè)改善原則

1.2.3 物料作業(yè)改善

1.2.4 接著接著式生產(chǎn)

1.2.5 生產(chǎn)布置優(yōu)化

1.2.6 質(zhì)量改善活動

1.2.7 生產(chǎn)維護改善

1.2.8 快速切換改善

1.2.9 現(xiàn)場5S改善

1.2.10 人機工程改善

第二章 生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)

2.1 生產(chǎn)線平衡

2.1.1 生產(chǎn)線平衡定義

2.1.2 線平衡改善

2.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義

2.2.2 實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件

2.2.3 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

2.2.5 實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟

2.2.6 作業(yè)指導(dǎo)書

第三章 作業(yè)改善基礎(chǔ)

3.1 ECRS原則

3.1.1 E(Eliminate)取消

3.1.2 C(combine)合并

3.1.3 R(Reahange)重排

3.1.4 S(Simple)簡化

3.2 動作經(jīng)濟原則

3.3 動素分析改善原則

3.4 MTM-2分析方法改善原則

3.5 MOD排時法動作改善原則

第四章 物料作業(yè)改善

4.1 物料搬運系統(tǒng)

4.1.1 物料原則

4.1.2 物料搬運系統(tǒng)原則

4.1.3 物料搬運方式

4.1.4 水蜘蛛作業(yè)整合系統(tǒng)

4.2 物料作業(yè)配置改善

4.2.1 重力送料裝置

4.2.2 取消替代抓取

4.2.3 工具使用改善

4.2.4 物料專用道具

4.2.5 物料存放改善

4.2.6 自動供料改善

第五章 接著接著式生產(chǎn)線

5.1 什么是接著接著式生產(chǎn)

5.1.1 接著接著式生產(chǎn)的定義

5.1.2 接著接著式生產(chǎn)線的建立步驟

5.2 接著接著式生產(chǎn)線改善內(nèi)容

5.2.1 作業(yè)改善

5.2.2 防錯改善(Poka-Yoke)

5.2.3 自動送出(Hanedashi)

5.2.4 自慟化(Jidoka)

5.2.5 改善中的機械設(shè)計

第六章 生產(chǎn)布置優(yōu)化

6.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化基礎(chǔ)

6.1.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化的目的

6.1.2 生產(chǎn)布置原則

6.1.3 基本生產(chǎn)布置方式

6.2 系統(tǒng)布置計劃

6.2.1 系統(tǒng)布置計劃的定義

6.2.2 系統(tǒng)布置計劃的步驟

6.3 單元式生產(chǎn)

6.3.1 什么是單元式生產(chǎn)

6.3.2 單元式生產(chǎn)的特點

6.3.3 一個流與批量生產(chǎn)

6.3.4 單元式生產(chǎn)線建立的要素

6.3.5 佳能的故事

第七章 質(zhì)量改善活動

7.1 質(zhì)量改善基礎(chǔ)

7.1.1 質(zhì)量管理三部曲

7.1.2 品質(zhì)改善活動

7.2 質(zhì)量改善的內(nèi)容

7.2.1 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況

7.2.2 改良機器和夾具的缺陷

7.2.3 消除控制各種變異因素

7.2.4 確保測量工具儀器準(zhǔn)確

7.2.5 避免人員作業(yè)方法不當(dāng)

7.2.6 改良產(chǎn)品零件設(shè)計缺陷

7.2.7 確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定

7.2.8 防錯防呆的方法及裝置

第八章 生產(chǎn)維護改善

8.1 TPM的定義和基本要素”

8.1.1 TPM的定義

8.1.2 TPM八大活動支柱

8.1.3 設(shè)備六大損失

8.1.4 MTBF和MTTR

8.1.5 一點通

8.2 生產(chǎn)維護改善內(nèi)容

8.2.1 消除故障的潛在隱患

8.2.2 對設(shè)備零部件的改良

8.2.3 減少故障次數(shù)的改善

8.2.4 設(shè)備維護方法的改善

8.2.5 設(shè)備設(shè)計缺陷的改善

第九章 快速切換改善

9.1 快速切換的定義和作用

9.1.1 快速切換的定義

9.1.2 快速切換的作用

9.1.3 快速切換的特點

9.1.4 快速切換改善方法

9.2 快速切換的內(nèi)容

9.2.1 事前充分準(zhǔn)備

9.2.2 改善設(shè)備搬運

9.2.3 平行作業(yè)

9.2.4 通用化

9.2.5 道具替代工具

9.2.6 調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)化

9.2.7 改善切換方法

9.2.8 改善螺栓作業(yè)

第十章 現(xiàn)場5S改善

10.1 5S的定義和作用

10.1.1 5S的定義

10.1.2 5S的作用

10.2 整理(Seiri)

10.2.1 整理的作用

10.2.2 缺乏整理產(chǎn)生的浪費

10.2.3 整理的推行要領(lǐng)

10.2.4 區(qū)分必需和非必需物品

10.2.5 整理方法舉例

10.3 整頓(Seiton)

10.3.1 整頓的作用

10.3.2 沒有整頓產(chǎn)生的浪費

10.3.3 整頓的推行要領(lǐng)

10.3.4 整頓方法舉例

10.4 清掃(Seiso)

10.4.1 清掃的作用

10.4.2 清掃的推行要領(lǐng)

10.4.3 清掃的重點

10.4.4 清掃方法舉例

10.5 清潔(Seiketsu)

10.5.1 清潔的作用

10.5.2 清潔的推進要領(lǐng)

10.5.3 目視管理

10.6 素養(yǎng)(Shitsuke)

10.6.1 素養(yǎng)的作用

10.6.2 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)

10.6.3 素養(yǎng)表現(xiàn)舉例

第十一章 人譏工程改善

11.1 人機工程的定義和作用

11.1.1 人機工程的定義

11.1.2 人機工程的應(yīng)用阻礙

11.2 人機工程改善內(nèi)容

11.2.1 作業(yè)空間設(shè)計

11.2.2 工作臺設(shè)計

11.2.3 座椅設(shè)計

11.2.4 手握式工具設(shè)計

11.2.5 微氣候的設(shè)計

11.2.6 環(huán)境照明設(shè)計

11.2.7 噪聲環(huán)境改善

11.2.8 振動的控制

11.2.9 減少空氣污染

參考文獻(xiàn) 2100433B